JPH08174117A - パネルベンダ - Google Patents
パネルベンダInfo
- Publication number
- JPH08174117A JPH08174117A JP32298494A JP32298494A JPH08174117A JP H08174117 A JPH08174117 A JP H08174117A JP 32298494 A JP32298494 A JP 32298494A JP 32298494 A JP32298494 A JP 32298494A JP H08174117 A JPH08174117 A JP H08174117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- bending
- roll
- frame
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 捨管を取り付けることなく曲げ加工時におけ
るパネルの変形を予防し得、作業工数削減を図り得るパ
ネルベンダを提供する。 【構成】 曲げロール７に、鍔部２０ａを有する押えフ
レーム２０を、シリンダ２１の突っ張り力により固定可
能となるよう設け、該押えフレーム２０の鍔部２０ａと
支持フレーム９の台座部９ａとによって、パネル３の折
曲げ部３ａにおける管１の並設方向両端部を拘束し得る
よう構成する。
るパネルの変形を予防し得、作業工数削減を図り得るパ
ネルベンダを提供する。 【構成】 曲げロール７に、鍔部２０ａを有する押えフ
レーム２０を、シリンダ２１の突っ張り力により固定可
能となるよう設け、該押えフレーム２０の鍔部２０ａと
支持フレーム９の台座部９ａとによって、パネル３の折
曲げ部３ａにおける管１の並設方向両端部を拘束し得る
よう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネルベンダに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラの炉壁や過熱器等には、
図５〜図８に示される如く、多数並設された管１をフィ
ン２を介して連結してなるパネル３が用いられるが、該
パネル３は、その適用箇所に応じて曲げる必要があるた
め、パネルベンダ４が利用されている。
図５〜図８に示される如く、多数並設された管１をフィ
ン２を介して連結してなるパネル３が用いられるが、該
パネル３は、その適用箇所に応じて曲げる必要があるた
め、パネルベンダ４が利用されている。
【０００３】前記パネルベンダ４は、ハウジング５に、
互いに軸線が略平行となるよう所要間隔をあけて配置さ
れた二本の受けロール６を、各々回転自在に立設すると
共に、該両受けロール６と略平行に延びる曲げロール７
を、両受けロール６間に対し進退可能に配設してなる構
成を有している。
互いに軸線が略平行となるよう所要間隔をあけて配置さ
れた二本の受けロール６を、各々回転自在に立設すると
共に、該両受けロール６と略平行に延びる曲げロール７
を、両受けロール６間に対し進退可能に配設してなる構
成を有している。
【０００４】前記曲げロール７は、ハウジング５に布設
されたガイド部材８に沿ってスライド自在に設けられた
支持フレーム９に支持され、油圧モータ１０によるスク
リュー軸１１の回転駆動により前記支持フレーム９と一
緒にガイド部材８に沿って移動し得るようになってい
る。
されたガイド部材８に沿ってスライド自在に設けられた
支持フレーム９に支持され、油圧モータ１０によるスク
リュー軸１１の回転駆動により前記支持フレーム９と一
緒にガイド部材８に沿って移動し得るようになってい
る。
【０００５】尚、図中、１２は油圧モータ１０の固定フ
レーム、１３は油圧モータ１０に接続された減速機、１
４は減速機１３の出力軸１５の回転をスクリュー軸１１
へ伝えるギアボックス、１６はスクリュー軸１１の軸
受、１７は支持フレーム９に固定され且つスクリュー軸
１１に螺着されたナット部である。
レーム、１３は油圧モータ１０に接続された減速機、１
４は減速機１３の出力軸１５の回転をスクリュー軸１１
へ伝えるギアボックス、１６はスクリュー軸１１の軸
受、１７は支持フレーム９に固定され且つスクリュー軸
１１に螺着されたナット部である。
【０００６】前記パネルベンダ４においては、図５〜図
８に示されるように、パネル３を、該パネル３を形成す
る管１の軸線が前記両受けロール６及び曲げロール７の
軸線と交差するよう、該両受けロール６と曲げロール７
との間にセットした後、油圧モータ１０によってスクリ
ュー軸１１を回転駆動し支持フレーム９をガイド部材８
に沿って受けロール６側へスライドさせると、図７中仮
想線で示されるように、曲げロール７が両受けロール６
間に進入し、パネル３が所要の角度に折り曲げられるよ
うになっている。
８に示されるように、パネル３を、該パネル３を形成す
る管１の軸線が前記両受けロール６及び曲げロール７の
軸線と交差するよう、該両受けロール６と曲げロール７
との間にセットした後、油圧モータ１０によってスクリ
ュー軸１１を回転駆動し支持フレーム９をガイド部材８
に沿って受けロール６側へスライドさせると、図７中仮
想線で示されるように、曲げロール７が両受けロール６
間に進入し、パネル３が所要の角度に折り曲げられるよ
うになっている。
【０００７】ところで、パネル３を構成する管１が薄肉
の場合、折曲げ部３ａにおける各管１の断面が楕円化し
て、管径が管１の並設方向（図５の上下方向）に増加
し、該各管１における管径の増加が集積して、パネル３
がその折曲げ部３ａにおいて管１の並設方向へ膨らむ形
で変形してしまうため、従来においては、パネル３に厚
肉の捨管１８を仮止め溶接し、パネル３の変形を防止す
るようにしていた。
の場合、折曲げ部３ａにおける各管１の断面が楕円化し
て、管径が管１の並設方向（図５の上下方向）に増加
し、該各管１における管径の増加が集積して、パネル３
がその折曲げ部３ａにおいて管１の並設方向へ膨らむ形
で変形してしまうため、従来においては、パネル３に厚
肉の捨管１８を仮止め溶接し、パネル３の変形を防止す
るようにしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、曲げ加工の際に、パネル３に厚肉の捨管１８を仮
止め溶接するのでは、手間と時間が多くかかり、更に、
曲げ加工完了後には、前記捨管１８をガス切断機等を用
いてパネル３から取り外すと共に、パネル３における仮
止め溶接のビードをグラインダ等で仕上げる必要があ
り、しかも、パネル３に対する捨管１８の取り付け、取
り外し並びにパネル３の仕上のために、該パネル３を反
転させたり移動させたりするクレーン作業等も余分に行
わなければならず、作業工数が大幅に増加するという欠
点を有していた。
如く、曲げ加工の際に、パネル３に厚肉の捨管１８を仮
止め溶接するのでは、手間と時間が多くかかり、更に、
曲げ加工完了後には、前記捨管１８をガス切断機等を用
いてパネル３から取り外すと共に、パネル３における仮
止め溶接のビードをグラインダ等で仕上げる必要があ
り、しかも、パネル３に対する捨管１８の取り付け、取
り外し並びにパネル３の仕上のために、該パネル３を反
転させたり移動させたりするクレーン作業等も余分に行
わなければならず、作業工数が大幅に増加するという欠
点を有していた。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、捨管を取り
付けることなく曲げ加工時におけるパネルの変形を予防
し得、作業工数削減を図り得るパネルベンダを提供しよ
うとするものである。
付けることなく曲げ加工時におけるパネルの変形を予防
し得、作業工数削減を図り得るパネルベンダを提供しよ
うとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに軸線が
略平行となるよう所要間隔をあけて配置された二本の受
けロールと、該両受けロールと略平行に延び且つ両受け
ロール間に対し進退可能に配設された曲げロールとを備
え、多数並設された管をフィンを介して連結してなるパ
ネルを、該パネルを形成する管の軸線が前記両受けロー
ル及び曲げロールの軸線と交差するよう、該両受けロー
ルと曲げロールとの間にセットし曲げ加工するパネルベ
ンダにおいて、パネルの折曲げ部における管並設方向両
端部を拘束する押え機構を、曲げロールに設けたことを
特徴とするものである。
略平行となるよう所要間隔をあけて配置された二本の受
けロールと、該両受けロールと略平行に延び且つ両受け
ロール間に対し進退可能に配設された曲げロールとを備
え、多数並設された管をフィンを介して連結してなるパ
ネルを、該パネルを形成する管の軸線が前記両受けロー
ル及び曲げロールの軸線と交差するよう、該両受けロー
ルと曲げロールとの間にセットし曲げ加工するパネルベ
ンダにおいて、パネルの折曲げ部における管並設方向両
端部を拘束する押え機構を、曲げロールに設けたことを
特徴とするものである。
【００１１】
【作用】従って、パネルを、該パネルを形成する管の軸
線が両受けロール及び曲げロールの軸線と交差するよ
う、該両受けロールと曲げロールとの間にセットすると
共に、押え機構によって、パネルの折曲げ部における管
並設方向両端部を挟持する形となるようにした後、曲げ
ロールを両受けロール間に進入させると、パネルが所要
の角度に折り曲げられる。
線が両受けロール及び曲げロールの軸線と交差するよ
う、該両受けロールと曲げロールとの間にセットすると
共に、押え機構によって、パネルの折曲げ部における管
並設方向両端部を挟持する形となるようにした後、曲げ
ロールを両受けロール間に進入させると、パネルが所要
の角度に折り曲げられる。
【００１２】ここで、パネルを構成する管が薄肉であっ
ても、押え機構によって、パネルの折曲げ部における管
並設方向両端部が拘束されているため、パネルの折曲げ
部における各管の断面は略円形のまま、ほとんど楕円化
せず、管並設方向へ膨らむようなパネルの変形は起らな
くなる。
ても、押え機構によって、パネルの折曲げ部における管
並設方向両端部が拘束されているため、パネルの折曲げ
部における各管の断面は略円形のまま、ほとんど楕円化
せず、管並設方向へ膨らむようなパネルの変形は起らな
くなる。
【００１３】この結果、曲げ加工の際に、パネルに厚肉
の捨管を仮止め溶接しなくて済むため、曲げ加工完了後
にも、前記捨管をガス切断機等を用いてパネルから取り
外すと共に、パネルにおける仮止め溶接のビードをグラ
インダ等で仕上げる必要がなくなり、しかも、パネルに
対する捨管の取り付け、取り外し並びにパネルの仕上の
ために、該パネルを反転させたり移動させたりするクレ
ーン作業等も全く行わなくて済み、作業工数の大幅な削
減が可能となる。
の捨管を仮止め溶接しなくて済むため、曲げ加工完了後
にも、前記捨管をガス切断機等を用いてパネルから取り
外すと共に、パネルにおける仮止め溶接のビードをグラ
インダ等で仕上げる必要がなくなり、しかも、パネルに
対する捨管の取り付け、取り外し並びにパネルの仕上の
ために、該パネルを反転させたり移動させたりするクレ
ーン作業等も全く行わなくて済み、作業工数の大幅な削
減が可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１５】図１〜図４は本発明の一実施例であって、
図中、図５〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、基本的な構成は図５〜図８に示す従来の
ものと同様であるが、本実施例の特徴とするところは、
図１〜図４に示す如く、パネル３の折曲げ部３ａにおけ
る管１の並設方向両端部を拘束する押え機構１９を、曲
げロール７に設けた点にある。
図中、図５〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、基本的な構成は図５〜図８に示す従来の
ものと同様であるが、本実施例の特徴とするところは、
図１〜図４に示す如く、パネル３の折曲げ部３ａにおけ
る管１の並設方向両端部を拘束する押え機構１９を、曲
げロール７に設けた点にある。
【００１６】本実施例の場合、押え機構１９は、曲げロ
ール７に、鍔部２０ａを有する押えフレーム２０を、シ
リンダ２１の突っ張り力により固定可能となるよう設
け、該押えフレーム２０の鍔部２０ａと支持フレーム９
の台座部９ａとによって、パネル３の折曲げ部３ａにお
ける管１の並設方向両端部を拘束し得るよう構成してあ
る。
ール７に、鍔部２０ａを有する押えフレーム２０を、シ
リンダ２１の突っ張り力により固定可能となるよう設
け、該押えフレーム２０の鍔部２０ａと支持フレーム９
の台座部９ａとによって、パネル３の折曲げ部３ａにお
ける管１の並設方向両端部を拘束し得るよう構成してあ
る。
【００１７】尚、図中、２０ｂは鍔部２０ａ補強用のリ
ブである。
ブである。
【００１８】前述の如く構成したので、図１〜図４に示
すように、パネル３を、該パネル３を形成する管１の軸
線が両受けロール６及び曲げロール７の軸線と交差する
よう、該両受けロール６と曲げロール７との間にセット
すると共に、押えフレーム２０の鍔部２０ａと支持フレ
ーム９の台座部９ａとによって、パネル３の折曲げ部３
ａにおける管１の並設方向両端部を挟持する形となるよ
う、押えフレーム２０の位置調整を行ってシリンダ２１
の突っ張り力により固定した後、油圧モータ１０によっ
てスクリュー軸１１を回転駆動し支持フレーム９をガイ
ド部材８に沿って受けロール６側へスライドさせると、
図３中仮想線で示すように、曲げロール７が両受けロー
ル６間に進入し、パネル３が所要の角度に折り曲げられ
る。
すように、パネル３を、該パネル３を形成する管１の軸
線が両受けロール６及び曲げロール７の軸線と交差する
よう、該両受けロール６と曲げロール７との間にセット
すると共に、押えフレーム２０の鍔部２０ａと支持フレ
ーム９の台座部９ａとによって、パネル３の折曲げ部３
ａにおける管１の並設方向両端部を挟持する形となるよ
う、押えフレーム２０の位置調整を行ってシリンダ２１
の突っ張り力により固定した後、油圧モータ１０によっ
てスクリュー軸１１を回転駆動し支持フレーム９をガイ
ド部材８に沿って受けロール６側へスライドさせると、
図３中仮想線で示すように、曲げロール７が両受けロー
ル６間に進入し、パネル３が所要の角度に折り曲げられ
る。
【００１９】ここで、パネル３を構成する管１が薄肉で
あっても、押えフレーム２０の鍔部２０ａと支持フレー
ム９の台座部９ａとによって、パネル３の折曲げ部３ａ
における管１の並設方向両端部が拘束されているため、
パネル３の折曲げ部３ａにおける各管１の断面は略円形
のまま、ほとんど楕円化せず、管１の並設方向へ膨らむ
ようなパネル３の変形は起らなくなる。
あっても、押えフレーム２０の鍔部２０ａと支持フレー
ム９の台座部９ａとによって、パネル３の折曲げ部３ａ
における管１の並設方向両端部が拘束されているため、
パネル３の折曲げ部３ａにおける各管１の断面は略円形
のまま、ほとんど楕円化せず、管１の並設方向へ膨らむ
ようなパネル３の変形は起らなくなる。
【００２０】この結果、曲げ加工の際に、パネル３に厚
肉の捨管１８を仮止め溶接しなくて済むため、曲げ加工
完了後にも、前記捨管１８をガス切断機等を用いてパネ
ル３から取り外すと共に、パネル３における仮止め溶接
のビードをグラインダ等で仕上げる必要がなくなり、し
かも、パネル３に対する捨管１８の取り付け、取り外し
並びにパネル３の仕上のために、該パネル３を反転させ
たり移動させたりするクレーン作業等も全く行わなくて
済み、作業工数の大幅な削減が可能となる。
肉の捨管１８を仮止め溶接しなくて済むため、曲げ加工
完了後にも、前記捨管１８をガス切断機等を用いてパネ
ル３から取り外すと共に、パネル３における仮止め溶接
のビードをグラインダ等で仕上げる必要がなくなり、し
かも、パネル３に対する捨管１８の取り付け、取り外し
並びにパネル３の仕上のために、該パネル３を反転させ
たり移動させたりするクレーン作業等も全く行わなくて
済み、作業工数の大幅な削減が可能となる。
【００２１】こうして、捨管１８を取り付けることなく
曲げ加工時におけるパネル３の変形を予防し得、作業工
数削減を図り得る。
曲げ加工時におけるパネル３の変形を予防し得、作業工
数削減を図り得る。
【００２２】尚、本発明のパネルベンダは、上述の実施
例にのみ限定されるものではなく、押えフレーム２０の
鍔部２０ａと支持フレーム９の台座部９ａとによって、
パネル３の折曲げ部３ａにおける管１の並設方向両端部
を拘束する代りに、押えフレーム２０と同様なフレーム
を上下反転させて曲げロール７の下側にもう一つ設ける
ことにより押え機構を構成し、押えフレーム２０の鍔部
２０ａと下側のフレームの鍔部とによって、パネル３の
折曲げ部３ａにおける管１の並設方向両端部を拘束する
ようにしてもよいこと、両受けロール６及び曲げロール
７を垂直方向ではなく水平方向へ延びるように配設して
もよいこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、押えフレーム２０の
鍔部２０ａと支持フレーム９の台座部９ａとによって、
パネル３の折曲げ部３ａにおける管１の並設方向両端部
を拘束する代りに、押えフレーム２０と同様なフレーム
を上下反転させて曲げロール７の下側にもう一つ設ける
ことにより押え機構を構成し、押えフレーム２０の鍔部
２０ａと下側のフレームの鍔部とによって、パネル３の
折曲げ部３ａにおける管１の並設方向両端部を拘束する
ようにしてもよいこと、両受けロール６及び曲げロール
７を垂直方向ではなく水平方向へ延びるように配設して
もよいこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のパネルベ
ンダによれば、捨管を取り付けることなく曲げ加工時に
おけるパネルの変形を予防し得、作業工数削減を図り得
るという優れた効果を奏し得る。
ンダによれば、捨管を取り付けることなく曲げ加工時に
おけるパネルの変形を予防し得、作業工数削減を図り得
るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概要斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】従来例の概要斜視図である。
【図６】従来例の正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
１ 管 ２ フィン ３ パネル ３ａ 折曲げ部 ４ パネルベンダ ６ 受けロール ７ 曲げロール １９ 押え機構
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに軸線が略平行となるよう所要間隔
をあけて配置された二本の受けロールと、該両受けロー
ルと略平行に延び且つ両受けロール間に対し進退可能に
配設された曲げロールとを備え、多数並設された管をフ
ィンを介して連結してなるパネルを、該パネルを形成す
る管の軸線が前記両受けロール及び曲げロールの軸線と
交差するよう、該両受けロールと曲げロールとの間にセ
ットし曲げ加工するパネルベンダにおいて、 パネルの折曲げ部における管並設方向両端部を拘束する
押え機構を、曲げロールに設けたことを特徴とするパネ
ルベンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32298494A JPH08174117A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | パネルベンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32298494A JPH08174117A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | パネルベンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174117A true JPH08174117A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18149850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32298494A Pending JPH08174117A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | パネルベンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174117A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009216315A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| CN102069116A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-05-25 | 哈尔滨华崴焊切股份有限公司 | 管屏角度成型自动控制装置 |
| CN105251817A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 一种成排弯管机 |
| CN106001308A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-12 | 陈红玲 | 蒸发器加热管弯曲装置 |
| CN112355102A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-02-12 | 山东沃尔斯铜铝业有限公司 | 一种多用铝型材折弯机 |
| CN117124012A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-11-28 | 吉林农业科技学院 | 一种基于数学模型的部件表面加工设备 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32298494A patent/JPH08174117A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009216315A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| CN102069116A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-05-25 | 哈尔滨华崴焊切股份有限公司 | 管屏角度成型自动控制装置 |
| CN105251817A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 一种成排弯管机 |
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| CN112355102A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-02-12 | 山东沃尔斯铜铝业有限公司 | 一种多用铝型材折弯机 |
| CN112355102B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-11-11 | 山东沃尔斯铜铝业有限公司 | 一种多用铝型材折弯机 |
| CN117124012A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-11-28 | 吉林农业科技学院 | 一种基于数学模型的部件表面加工设备 |
| CN117124012B (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-22 | 吉林农业科技学院 | 一种基于数学模型的部件表面加工设备 |
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