CN213114094U - 一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架，两个支架之间设有横梁式平台，所述的横梁式平台包括两个横板，两个横板水平设置，且两个横板之间设有一定的间距，横板的左右两端固定都有竖板，竖板的一侧固定有传动轴，传动轴铰接在支架上，支架的一侧固定有电机与减速机，减速机固定在电机的输出轴上，横梁式平台的传动轴通过联轴器固定在减速机的输出轴上；本实用新型设有横梁式平台，保证了圆锥管的水平度，防止长条钢板在焊接时候弯曲，且只需一次性装夹即可，不用反复拆卸压板螺栓；通过电机带动，使该工装可低速旋转至任意角度，焊接后工件外观及尺寸满足设计需求，较以往方法节约成本。

Description

一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装

技术领域

本实用新型造纸设备技术领域，尤其是涉及一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装。

背景技术

现在多数流浆箱都采用圆锥管进浆，如申请号“CN201920640944.3一种流浆箱圆锥管”如图5所示，长度在3米至6米范围内、是由多段圆锥管首尾相接且和两条平行钢板组焊成型，圆锥管一端为大端，另一端为小端，圆锥管沿其轴向的外轮廓和内轮廓均为抛物线型。圆锥管的设计要求：内壁光滑如镜面、每相邻两节锥管对接处不能有明显对接痕迹、焊接后的长条钢板面必须满足不超过5毫米的加工余量。

由于圆锥管较长，且内壁加工精度较高，传统的制作方法：需要2至3人配合，先将两条长条钢板用压板压紧在平台上，再将每段圆锥管依次排列、对齐，连续焊接；再将压板松开翻转工件180度焊接内壁。这种制作方法会导致松开压板再焊接内壁让焊接时工件处于不可控状态，会随着焊接发热随意变形，导致焊接后两长条钢板弯曲，锥管整个外形呈不规则弯曲状态，需要大量时间做后期整形处理，工期长且外观质量不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是圆锥管焊接时工件处于不可控状态，会随着焊接发热随意变形，导致焊接后两长条钢板弯曲，锥管整个外形呈不规则弯曲状态，需要大量时间做后期整形处理，工期长且外观质量不理想，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：本实用新型一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架，两个支架之间设有横梁式平台，所述的横梁式平台包括两个横板，两个横板水平设置，且两个横板之间设有一定的间距，横板的左右两端固定都有竖板，一端竖板的一侧固定有传动轴，传动轴铰接在支架上，支架的一侧固定有电机与减速机，减速机固定在电机的输出轴上，横梁式平台的传动轴通过联轴器固定在减速机的输出轴上；另一端竖板铰接在对应的支架上。

所述的支架为三角形。

所述的支架上固定有轴承室。

所述的横板上开设有螺纹孔。

所述的两个横板下方间隔固定有多个固定板。

本实用新型公开一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架，两个支架之间设有横梁式平台，所述的横梁式平台包括两个横板，两个横板水平设置，且两个横板之间设有一定的间距，横板的左右两端固定都有竖板，竖板的一侧固定有传动轴，传动轴铰接在支架上，支架的一侧固定有电机与减速机，减速机固定在电机的输出轴上，横梁式平台的传动轴通过联轴器固定在减速机的输出轴上；本实用新型设有横梁式平台，保证了圆锥管的水平度，防止长条钢板在焊接时候弯曲，且只需一次性装夹即可，不用反复拆卸压板螺栓；通过电机带动，使该工装可低速旋转至任意角度，焊接后工件外观及尺寸满足设计需求，较以往方法节约成本。

相对于现有技术，本实用新型设有横梁式平台，保证了圆锥管的水平度，防止长条钢板在焊接时候弯曲，且只需一次性装夹即可，不用反复拆卸压板螺栓；通过电机带动，使该工装可低速旋转至任意角度，焊接后工件外观及尺寸满足设计需求，较以往方法节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型工作示意图。

图4是横梁式平台俯视图。

图5 是横梁式平台主视图。

图6是圆锥管的结构示意图。

其中，1是支架；2是横梁式平台；3是横板；4是传动轴；5是电机；6是减速机；7是联轴器；8是轴承室；9是长条钢板；10是圆锥管；11是竖板。

具体实施方式

如附图所示，一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架1，两个支架1之间设有横梁式平台2，横梁式平台2用于定位和装夹圆锥管10的长条钢板9，所述的横梁式平台2包括两个横板3，两个横板3水平设置，可保证圆锥管10的水平度，且两个横板3之间设有一定的间距，当需要焊接圆锥管10内壁时候，可将横梁式平台2翻转180°，操作员穿过两个横板3之间的间距进行焊接圆锥管10的内壁，横板3的左右两端都固定有竖板11，竖板11的一侧固定有传动轴4，传动轴4铰接在支架1上，支架1的一侧固定有电机5与减速机6，减速机6固定在电机5的输出轴上，横梁式平台2的传动轴4通过联轴器7固定在减速机6的输出轴上，使得电机5带动减速机6转动，从而带动横梁式平台2转动。

所述的支架1为三角形，增加了支架1的稳定性。

所述的支架1上固定有轴承室8，传动轴4通过轴承室8铰接在支架1上。

所述的横板3上开设有螺纹孔，通过螺栓穿过长条钢板9与螺纹孔配合，从而使得长条钢板9固定在横梁式平台2上。

所述的两个横板3下方间隔固定有多个固定板，固定板可增加横梁式平台2的稳定性，从而保证横梁式平台2翻转。

本实用新型的工作过程如下：一、将两个长条钢板9通过螺栓分别固定在横梁式平台2上方，两个长条钢板9设有间距，且间距宽度根据按照出浆口宽度设置，使得两个长条钢板9平行且内间距一致，为焊接圆锥管10做准备。

二、将圆锥管10分成多段，对每段圆锥管10依次用数字进行标号，若将圆锥管10分成7段，则需要从圆锥管10的小端为1号，一直到圆锥管10的大端标记为7号，每段圆锥管10按照出浆口宽度切开，使得圆锥管10上的切口宽度与两个长条钢板9之间的间距相等，使得圆锥管10的切口刚好可以卡装在两个长条板之间。

三、由于圆锥管10的小端比较容易焊接，因此从圆锥管10的小端（即1号圆锥管10）开始一段一段的进行焊接，焊接过程如下：将1号圆锥管10的切口与长条钢板9之间的间距对齐，通过点焊将圆锥形小端固定在两个长条钢板9上，然后打磨焊缝，再将2号圆锥管10小端与1号圆锥管10的大端进行对齐，2号圆锥管10的切口与长条钢板9之间的间距对齐、点焊牢固、打磨抛光，一直到圆锥管10的大端（即7号圆锥管10）。

四、开启电机5，使得电机5带动横梁式平台2转动180°，通过旋转工装来实现交替焊接内、外壁对接处所有焊缝。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，包括两个支架（1），其特征在于：两个支架（1）之间设有横梁式平台（2），所述的横梁式平台（2）包括两个横板（3），两个横板（3）水平设置，且两个横板（3）之间设有一定的间距，横板（3）的左右两端都固定有竖板（11），一端竖板（11）的一侧固定有传动轴（4），传动轴（4）铰接在支架（1）上，支架（1）的一侧固定有电机（5）与减速机（6），减速机（6）固定在电机（5）的输出轴上，横梁式平台（2）的传动轴（4）通过联轴器（7）固定在减速机（6）的输出轴上；另一端竖板铰接在对应的支架上。

2.根据权利要求1所述的新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，其特征在于：所述的支架（1）为三角形。

3.根据权利要求1所述的新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，其特征在于：所述的支架（1）上固定有轴承室（8）。

4.根据权利要求1所述的新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，其特征在于：所述的横板（3）上开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的新型水力式流浆箱圆锥形进浆总管制作工装，其特征在于：所述的两个横板（3）下方间隔固定有多个固定板。

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