CN109868986A - 一种用于脚手架上的双边拉杆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于脚手架配件技术领域，具体为一种用于脚手架上的双边拉杆及其生产工艺，该种用于脚手架上的双边拉杆，包括空心管，所述空心管右端焊接有第一连接板，所述第一连接板右侧设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板后侧之间竖向连接有转轴，所述第一连接板与第二连接板相视一面中央位置竖向开设有第一凹槽，所述第一连接板左侧竖向开设有安装槽，所述安装槽内腔竖向连接有安装柱，所述安装柱外壁套接有转动套筒，所述第一连接板左侧开设有第二凹槽，该种用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺包括：S1）切割；S2）预处理；S3）焊接；S4）拼接，本方案安装牢固，便于拆卸，有效降低运输成本。

Description

一种用于脚手架上的双边拉杆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及脚手架配件技术领域，具体为一种用于脚手架上的双边拉杆及其生产工艺。

背景技术

随着我国建筑业的全面发展，建筑施工中各种模板支撑架体得到普及，现有的建筑脚手架在安装时，大多是在脚手架竖杆本体外壁上焊接安装盘，再通过焊接在横杆上楔块，组装成脚手架，采用该种安装方式组装起来的脚手架在使用时，由于竖杆与横杆接触处面积较小，不牢固，易发生晃动，且现有脚手架的两边均是焊接牢固的架体，在安装时，利用拉杆将两个架体组装成完整的脚手架，由于架体无法拆卸，无形中增添运输成本，为此，我们提出一种用于脚手架上的双边拉杆及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于脚手架上的双边拉杆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑脚手架在安装时，大多是在脚手架竖杆本体外壁上焊接安装盘，再通过焊接在横杆上楔块，组装成脚手架，采用该种安装方式组装起来的脚手架在使用时，由于竖杆与横杆接触处面积较小，不牢固，易发生晃动，且现有脚手架的两边均是焊接牢固的架体，在安装时，利用拉杆将两个架体组装成完整的脚手架，由于架体无法拆卸，无形中增添运输成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于脚手架上的双边拉杆，包括空心管，所述空心管底部焊接有U型弯管，所述空心管右端焊接有第一连接板，所述第一连接板右侧设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板后侧之间竖向连接有转轴，所述第一连接板与第二连接板相视一面中央位置竖向开设有第一凹槽，所述第一连接板右侧壁中央位置均匀设置有凸点，所述凸点位于第一凹槽的内腔壁，所述第一连接板左侧竖向开设有安装槽，所述安装槽内腔竖向连接有安装柱，所述安装柱外壁套接有转动套筒，所述转动套筒右侧焊接有螺杆，所述螺杆外壁螺接有螺帽，所述第一连接板左侧开设有第二凹槽，所述第二连接板左侧壁中央位置均匀横向设置有加强条，所述加强条位于第一凹槽的内腔壁，所述第二连接板右侧开设有第三凹槽。

优选的，所述U型弯管的底部左右两侧对称开设有螺孔。

优选的，所述第二凹槽直径与第三凹槽直径均与螺杆相匹配。

一种用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺，该种用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺的具体生产步骤如下：

S1）切割：将管径5-8cm，管壁20-25mm的空心管切割长度为60-100cm的空心管备用，将管径3-6cm,管壁10-15mm的空心管切割成长度为70-120cm的短管备用，将厚度为5-8cm的Q235型钢板切割成长宽高分别为16-18cm、10-12cm和6-8cm的块状板料备用，将直径为2-4cm的钢筋切割成长度为5-8cm的安装柱，将管径4-6cm，管壁10-15mm的空心管切割成长度为4-7cm的活动套筒备用；

S2）预处理：使用钢筋弯曲机将步骤S1）中切割成长度70-120cm的短管，弯曲成U型，得到U型弯管，同时使用电钻在U型弯管的底部两侧分别开设直径为15-40mm的螺孔，使用冲压机将步骤S1）中得到的块状Q235型块状板料的中部冲压出与脚手架侧边竖杆相匹配的第一凹槽，同时在第一凹槽的内腔壁冲压出凸点或加强条，同时使用冲压机在块状板料左侧冲压出第二凹槽或在块状板料的右侧冲压出第三凹槽；

S3）焊接：步骤S1）中得到的活动套筒套接在安装柱的外壁，将安装柱竖向放置进第二凹槽的内腔，并将安装柱的上下两端焊接在第二凹槽内腔的上下两侧，同时在活动套筒右侧壁横向焊接螺杆，将步骤S2）中得到的U型弯管焊接在空心管的底部，将开设有第二凹槽的块状板料焊接在空心管的右端，焊接时有第一凹槽的一面朝向右侧；

S4）拼接：将开设有第三凹槽的块状板料后侧螺接上转轴，并将焊接在空心管的右端的块状板料的后端螺接在转轴的活动端，完成安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本方案通过焊接在空心管右端的第一连接板和与第一连接板连接的第二连接板配合，将脚手架的竖杆夹持在两个第一凹槽之间，并通过螺杆和螺帽配合，对第一连接板和第二连接板的位置进行固定，从而完成与脚手架竖杆的固定，接触面积较大，安装较牢固；

2）在安装时只需在脚手架竖杆外壁焊接一个横杆 再将横杆插接进空心管的左侧，从而组成一个支架，便于拆卸，降低运输成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明第一连接板结构示意图；

图4为本发明第二连接板结构示意图；

图5为本发明生产工艺示意图。

图中：1空心管、2 U型弯管、3第一连接板、4第二连接板、5转轴、6第一凹槽、7凸点、8安装槽、9安装柱、10转动套筒、11螺杆、12第二凹槽、13加强条、14第三凹槽、15螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于脚手架上的双边拉杆，包括空心管1，所述空心管1底部焊接有U型弯管2，所述空心管1右端焊接有第一连接板3，所述第一连接板3右侧设置有第二连接板4，所述第一连接板3与第二连接板4后侧之间竖向连接有转轴5，所述第一连接板3与第二连接板5相视一面中央位置竖向开设有第一凹槽6，所述第一连接板3右侧壁中央位置均匀设置有凸点7，所述凸点7位于第一凹槽6的内腔壁，所述第一连接板3左侧竖向开设有安装槽8，所述安装槽8内腔竖向连接有安装柱9，所述安装柱9外壁套接有转动套筒10，所述转动套筒10右侧焊接有螺杆11，所述螺杆11外壁螺接有螺帽15，所述第一连接板3左侧开设有第二凹槽12，所述第二连接板4左侧壁中央位置均匀横向设置有加强条13，所述加强条13位于第一凹槽6的内腔壁，所述第二连接板4右侧开设有第三凹槽14。

其中，所述U型弯管2的底部左右两侧对称开设有螺孔，所述第二凹槽12直径与第三凹槽14直径均与螺杆11相匹配。

一种用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺，该种用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺的具体生产步骤如下：

S1）切割：将管径5-8cm，管壁20-25mm的空心管切割长度为60-100cm的空心管1备用，将管径3-6cm,管壁10-15mm的空心管切割成长度为70-120cm的短管备用，将厚度为5-8cm的Q235型钢板切割成长宽高分别为16-18cm、10-12cm和6-8cm的块状板料备用，将直径为2-4cm的钢筋切割成长度为5-8cm的安装柱9，将管径4-6cm，管壁10-15mm的空心管切割成长度为4-7cm的活动套筒10备用；

S2）预处理：使用钢筋弯曲机将步骤S1）中切割成长度70-120cm的短管，弯曲成U型，得到U型弯管2，同时使用电钻在U型弯管2的底部两侧分别开设直径为15-40mm的螺孔，使用冲压机将步骤S1）中得到的块状Q235型块状板料的中部冲压出与脚手架侧边竖杆相匹配的第一凹槽6，同时在第一凹槽6的内腔壁冲压出凸点7或加强条13，同时使用冲压机在块状板料左侧冲压出第二凹槽12或在块状板料的右侧冲压出第三凹槽14；

S3）焊接：步骤S1）中得到的活动套筒10套接在安装柱9的外壁，将安装柱9竖向放置进第二凹槽12的内腔，并将安装柱9的上下两端焊接在第二凹槽12内腔的上下两侧，同时在活动套筒10右侧壁横向焊接螺杆，将步骤S2）中得到的U型弯管2焊接在空心管1的底部，将开设有第二凹槽12的块状板料焊接在空心管1的右端，焊接时有第一凹槽6的一面朝向右侧；

S4）拼接：将开设有第三凹槽14的块状板料后侧螺接上转轴5，并将焊接在空心管1的右端的块状板料的后端螺接在转轴5的活动端，完成安装。

工作原理：本方案在使用时，在脚手架竖杆的外壁表面焊接一个垂直竖杆的横杆，并将横杆插接进空心管1的左侧，再去一根竖杆，将竖杆放置在两个第一凹槽6之间，通过连接在第一连接板3和第二连接板4之间的转轴5，转动第二连接板4，从而将焊接在转动套筒10右侧壁的螺杆11卡进开设在第二连接板4右侧的第三凹槽14内，拧动螺接在螺杆11外壁的螺帽15，使得第一连接板3与第二连接板4将竖杆卡紧，组成一个完整支架，通过设置在第一凹槽6内腔壁的凸点7和加强条13，增加与竖杆之间的摩擦力，从而保证连接更加牢固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于脚手架上的双边拉杆，其特征在于：包括空心管（1），所述空心管（1）底部焊接有U型弯管（2），所述空心管（1）右端焊接有第一连接板（3），所述第一连接板（3）右侧设置有第二连接板（4），所述第一连接板（3）与第二连接板（4）后侧之间竖向连接有转轴（5），所述第一连接板（3）与第二连接板（5）相视一面中央位置竖向开设有第一凹槽（6），所述第一连接板（3）右侧壁中央位置均匀设置有凸点（7），所述凸点（7）位于第一凹槽（6）的内腔壁，所述第一连接板（3）左侧竖向开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内腔竖向连接有安装柱（9），所述安装柱（9）外壁套接有转动套筒（10），所述转动套筒（10）右侧焊接有螺杆（11），所述螺杆（11）外壁螺接有螺帽（15），所述第一连接板（3）左侧开设有第二凹槽（12），所述第二连接板（4）左侧壁中央位置均匀横向设置有加强条（13），所述加强条（13）位于第一凹槽（6）的内腔壁，所述第二连接板（4）右侧开设有第三凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于脚手架上的双边拉杆，其特征在于：所述U型弯管（2）的底部左右两侧对称开设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于脚手架上的双边拉杆，其特征在于：所述第二凹槽（12）直径与第三凹槽（14）直径均与螺杆（11）相匹配。

4.一种如权利要求1所述用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺，其特征在于：该种用于脚手架上的双边拉杆的生产工艺的具体生产步骤如下：

S1）切割：将管径5-8cm，管壁20-25mm的空心管切割长度为60-100cm的空心管（1）备用，将管径3-6cm,管壁10-15mm的空心管切割成长度为70-120cm的短管备用，将厚度为5-8cm的Q235型钢板切割成长宽高分别为16-18cm、10-12cm和6-8cm的块状板料备用，将直径为2-4cm的钢筋切割成长度为5-8cm的安装柱（9），将管径4-6cm，管壁10-15mm的空心管切割成长度为4-7cm的活动套筒（10）备用；

S2）预处理：使用钢筋弯曲机将步骤S1）中切割成长度70-120cm的短管，弯曲成U型，得到U型弯管（2），同时使用电钻在U型弯管（2）的底部两侧分别开设直径为15-40mm的螺孔，使用冲压机将步骤S1）中得到的块状Q235型块状板料的中部冲压出与脚手架侧边竖杆相匹配的第一凹槽（6），同时在第一凹槽（6）的内腔壁冲压出凸点（7）或加强条（13），同时使用冲压机在块状板料左侧冲压出第二凹槽（12）或在块状板料的右侧冲压出第三凹槽（14）；

S3）焊接：步骤S1）中得到的活动套筒（10）套接在安装柱（9）的外壁，将安装柱（9）竖向放置进第二凹槽（12）的内腔，并将安装柱（9）的上下两端焊接在第二凹槽（12）内腔的上下两侧，同时在活动套筒（10）右侧壁横向焊接螺杆，将步骤S2）中得到的U型弯管（2）焊接在空心管（1）的底部，将开设有第二凹槽（12）的块状板料焊接在空心管（1）的右端，焊接时有第一凹槽（6）的一面朝向右侧；

S4）拼接：将开设有第三凹槽（14）的块状板料后侧螺接上转轴（5），并将焊接在空心管（1）的右端的块状板料的后端螺接在转轴（5）的活动端，完成安装。