CN210878338U - 一种h型钢自动组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢自动组立机，包括左前支撑、右前支撑、左后支撑和右后支撑，左前支撑和右前支撑之间固定有第一连接架，左前支撑右侧的上部固定有左前伸缩缸，左前伸缩缸的伸缩端头焊接固定有左前夹具，右前支撑的左侧固定有右前伸缩缸，右前伸缩缸的伸缩端头固定有右前夹具，左前夹具和右前夹具之间卡接有上翼板、腹板和下翼板，左前夹具的右侧、右前夹具的左侧分别与上翼板、下翼板的两侧之间卡接有调整块。本实用新型通过设置左前夹具、右前夹具、左后夹具和右后夹具,解决了组立机搭建H型钢过程复杂，操作繁杂，生产效率低下以及组立机不能对多种不同型号的H型钢进行组立，实用性不强的问题。

Description

一种H型钢自动组立机

技术领域

本实用新型涉及H型钢生产技术领域，具体为一种H型钢自动组立机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。实际生产H型钢过程中，需要先将截断后的板材利用组立机组合成H型再进行焊接加工，但现有组立机结构过于复杂，H型钢的搭建过程需要来回翻转，再进行点焊搭建，且现有的组立机不能满足多种不同型号的H型钢组立，实用性不强，故需对现有H型钢组立机进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种H型钢自动组立机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢自动组立机，包括左前支撑、右前支撑、左后支撑和右后支撑，所述左前支撑和右前支撑之间固定有第一连接架，所述左前支撑右侧的上部固定有左前伸缩缸，所述左前伸缩缸的伸缩端头焊接固定有左前夹具，所述右前支撑的左侧固定有右前伸缩缸，所述右前伸缩缸的伸缩端头固定有右前夹具，所述左前夹具和右前夹具之间卡接有上翼板、腹板和下翼板，所述左前夹具的右侧、右前夹具的左侧分别与上翼板、下翼板的两侧之间卡接有调整块，所述左前夹具和右前夹具分别与上翼板的下端面之间卡接有等高块，所述左前支撑后左后支撑之间通过第二连接架固定，所述左后支撑和右后支撑上分别固定有左后伸缩缸和右后伸缩缸，所述左后伸缩缸和右后伸缩缸的伸缩端头分别固定有左后夹具和右后夹具，所述左后夹具和右后夹具之间卡接有上翼板、腹板和下翼板。

优选的，所述左后夹具的右侧、右后夹具的左侧分别与上翼板、下翼板的两侧之间卡接有调整块，且调整块的大小结构相同。

优选的，所述左后夹具和右后夹具分别与上翼板的下端面之间卡接有等高块，且等高块的大小结构相同。

优选的，所述上翼板和下翼板前端的两侧分别卡接在左前夹具和右前夹具上的调整块上，所述腹板前端的两侧分别卡接在左前夹具和右前夹具内侧的凸起上。

优选的，所述上翼板和下翼板后端的两侧分别卡接在左后夹具和右后夹具上的调整块上，所述腹板后端的两侧分别卡接在左后夹具和右后夹具内侧的凸起上。

优选的，所述右前支撑和右后支撑之间固定连接有第二连接架，所述左前支撑和左后支撑之间的第二连接架与右前支撑和右后支撑之间固定连接有第二连接架之间固定有串杆。

优选的，所述串杆上均套接有辊轮，所述下翼板的下端面抵接在辊轮上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置左前夹具、右前夹具、左后夹具和右后夹具，当需要对H型钢组立时，通过同时调节左前伸缩缸、右前伸缩缸、左后伸缩缸和右后伸缩缸，将上翼板、腹板和下翼板分别夹紧，并使上翼板、腹板和下翼板组成H型，解决了组立机搭建H型钢过程复杂，操作繁杂，生产效率低下的问题，具有能够快速将上翼板、腹板和下翼板搭建成H型，提高H型钢生产效率的优点。

2、本实用新型通过设置调整块和等高块，在对H型钢进行组立时，根据所需不同型号大小的H型钢，通过使用不同的调整快和等高块进行调节，确保上翼板、腹板和下翼板能够与左前夹具、左后夹具、右前夹具和右后夹具之间能够紧密固定，解决了组立机不能对多种不同型号的H型钢进行组立，实用性不强的问题，具有能够通过调节对多种型号的H型钢进行有效组立，增强组立机实用性的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中附图标记为：1、左前支撑；2、左前伸缩缸；3、左前夹具；4、等高块；5、上翼板；6、调整块；7、右前夹具；8、右前伸缩缸；9、右前支撑；10、串杆；11、第一连接架；12、辊轮；13、腹板；14、下翼板；15、第二连接架；16、左后支撑；17、左后伸缩缸；18、左后夹具；19、右后夹具；20、右后伸缩缸；21、右后支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种H型钢自动组立机，包括左前支撑1、右前支撑9、左后支撑16和右后支撑21，左前支撑1和右前支撑9之间固定有第一连接架11，第一连接架11用于固定左前支撑1和右前支撑9，使整个装置更加的稳定，左前支撑1右侧的上部固定有左前伸缩缸2，左前伸缩缸2的伸缩端头焊接固定有左前夹具3，左前伸缩缸2用于带动调节左前夹具3，右前支撑9的左侧固定有右前伸缩缸8，右前伸缩缸8的伸缩端头固定有右前夹具7，右前伸缩缸8用于带动调节右前夹具7，左前夹具3和右前夹具7之间卡接有上翼板5、腹板13和下翼板14，通过左前夹具3和右前夹具7将上翼板5、腹板13和下翼板14组立成H型，左前夹具3的右侧、右前夹具7的左侧分别与上翼板5、下翼板14的两侧之间卡接有调整块6，调整块6用于调节不同型号的上翼板5和下翼板14，确保上翼板5和下翼板14的左右两侧能够固定夹紧，左前夹具3和右前夹具7分别与上翼板5的下端面之间卡接有等高块4，等高块4用于调节不同型号的腹板13，使得上翼板5的下端面能够稳定的固定在等高块4的上端面，左前支撑1后左后支撑16之间通过第二连接架15固定，第二连接架15用于固定连接左前支撑1和左后支撑16，使装置成为一个整体，左后支撑16和右后支撑21上分别固定有左后伸缩缸17和右后伸缩缸20，左前伸缩缸2、右前伸缩缸8、左后伸缩缸17和右后伸缩缸20的型号为J64RT2UNIVER，为现有技术，左后伸缩缸17和右后伸缩缸20的伸缩端头分别固定有左后夹具18和右后夹具19，左后夹具18和右后夹具19之间卡接有上翼板5、腹板13和下翼板14，左后夹具18和右后夹具19用于夹紧固定上翼板5、腹板13和下翼板14的后端。

进一步，左后夹具18的右侧、右后夹具19的左侧分别与上翼板5、下翼板14的两侧之间卡接有调整块6，且调整块6的大小结构相同，根据不同型号的上翼板5和下翼板14更换不同型号的调整块6，但所有同时使用的调整块6需要大小结构一致，保证H型钢的平稳连接。

进一步，左后夹具18和右后夹具19分别与上翼板5的下端面之间卡接有等高块4，且等高块4的大小结构相同，根据不同型号的腹板13选择不同型号的等高块4，但所有同时使用的等高块4需要大小结构一致，保证H型钢的平稳连接。

进一步，上翼板5和下翼板14前端的两侧分别卡接在左前夹具3和右前夹具7上的调整块6上，腹板13前端的两侧分别卡接在左前夹具3和右前夹具7内侧的凸起上，通过左前夹具3和右前夹具7将上翼板5、腹板13和下翼板14的前端固定卡接，配合调整块6可将不同型号的上翼板5和下翼板14的前端固定卡接。

进一步，上翼板5和下翼板14后端的两侧分别卡接在左后夹具18和右后夹具19上的调整块6上，腹板13后端的两侧分别卡接在左后夹具18和右后夹具19内侧的凸起上，通过左后夹具18和右后夹具19将上翼板5、腹板13和下翼板14的后端固定卡接，配合调整块6可将不同型号的上翼板5和下翼板14的后端固定卡接。

进一步，右前支撑9和右后支撑21之间固定连接有第二连接架15，第二连接架15用于固定连接右前支撑9和右后支撑21，左前支撑1和左后支撑16之间的第二连接架15与右前支撑9和右后支撑21之间固定连接有第二连接架15之间固定有串杆10，串杆10用于套接辊轮12，实现辊轮12转动。

进一步，串杆10上均套接有辊轮12，下翼板14的下端面抵接在辊轮12上，辊轮12用于支撑下翼板14，保证整个H型钢平稳搭建，同时便于将下翼板14放在组立机上。

工作原理：使用时，通过将左前支撑1、右前支撑9、左后支撑16和右后支撑21放置到地面上，将整个组立机平稳放置到地面上，其中第一连接架11和第二连接架15用于稳固连接整个装置，首先将下翼板14放置到串杆10上的辊轮12上，接着同时控制左前伸缩缸2、右前伸缩缸8、左后伸缩缸17和右后伸缩缸20伸缩，分别带动左前夹具3、右前夹具7、左后夹具18和右后夹具19将下翼板14微微夹持，接着利用吊车将腹板13的前后两端分别竖立放置到左前夹具3、右前夹具7以及左后夹具18、右后夹具19之间的缝隙中，接着利用吊车将上翼板5的前后两端分别水平放置到左前夹具3、右前夹具7以及左后夹具18、右后夹具19之间，接着再同时控制左前伸缩缸2、右前伸缩缸8、左后伸缩缸17和右后伸缩缸20伸缩，将上翼板5、腹板13和下翼板14夹紧即可，同时通过利用不同型号的调整块6和等高块4将不同型号的上翼板5、腹板13和下翼板14固定，本实用新型中的伸缩缸由外界的智能控制器进行总体控制，该控制结构和控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不做过多描述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种H型钢自动组立机，包括左前支撑(1)、右前支撑(9)、左后支撑(16)和右后支撑(21)，其特征在于：所述左前支撑(1)和右前支撑(9)之间固定有第一连接架(11)，所述左前支撑(1)右侧的上部固定有左前伸缩缸(2)，所述左前伸缩缸(2)的伸缩端头焊接固定有左前夹具(3)，所述右前支撑(9)的左侧固定有右前伸缩缸(8)，所述右前伸缩缸(8)的伸缩端头固定有右前夹具(7)，所述左前夹具(3)和右前夹具(7)之间卡接有上翼板(5)、腹板(13)和下翼板(14)，所述左前夹具(3)的右侧、右前夹具(7)的左侧分别与上翼板(5)、下翼板(14)的两侧之间卡接有调整块(6)，所述左前夹具(3)和右前夹具(7)分别与上翼板(5)的下端面之间卡接有等高块(4)，所述左前支撑(1)后左后支撑(16)之间通过第二连接架(15)固定，所述左后支撑(16)和右后支撑(21)上分别固定有左后伸缩缸(17)和右后伸缩缸(20)，所述左后伸缩缸(17)和右后伸缩缸(20)的伸缩端头分别固定有左后夹具(18)和右后夹具(19)，所述左后夹具(18)和右后夹具(19)之间卡接有上翼板(5)、腹板(13)和下翼板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述左后夹具(18)的右侧、右后夹具(19)的左侧分别与上翼板(5)、下翼板(14)的两侧之间卡接有调整块(6)，且调整块(6)的大小结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述左后夹具(18)和右后夹具(19)分别与上翼板(5)的下端面之间卡接有等高块(4)，且等高块(4)的大小结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述上翼板(5)和下翼板(14)前端的两侧分别卡接在左前夹具(3)和右前夹具(7)上的调整块(6)上，所述腹板(13)前端的两侧分别卡接在左前夹具(3)和右前夹具(7)内侧的凸起上。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述上翼板(5)和下翼板(14)后端的两侧分别卡接在左后夹具(18)和右后夹具(19)上的调整块(6)上，所述腹板(13)后端的两侧分别卡接在左后夹具(18)和右后夹具(19)内侧的凸起上。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述右前支撑(9)和右后支撑(21)之间固定连接有第二连接架(15)，所述左前支撑(1)和左后支撑(16)之间的第二连接架(15)与右前支撑(9)和右后支撑(21)之间固定连接有第二连接架(15)之间固定有串杆(10)。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述串杆(10)上均套接有辊轮(12)，所述下翼板(14)的下端面抵接在辊轮(12)上。

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