CN212634851U - 一种管桩骨架焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩骨架焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括两个侧板，两个侧板相对的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相对的一侧均安装有固定装置，内环的内部中心设置有连接片，连接片的外壁与内环的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条，可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆的长度，从而调整两个固定装置之间的距离，可以适用不同规格的钢筋笼的焊接工作，无需对应多台装置进行焊接，节约成本，解决了现有的全自动钢筋笼焊接机体积大、造价高，不适于混凝土管桩使用，现今一般都是手动焊接，但是手动焊接时对钢筋的固定非常困难，且不适用于直径和长度不同的钢筋笼，因此需要不同型号的焊接装置，提高成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种管桩骨架焊接装置。
背景技术
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。
现有的全自动钢筋笼焊接机体积大，造价高，不适于混凝土管桩使用，现今一般都是手动焊接，但是手动焊接时对钢筋的固定非常困难，且不适用于直径和长度不同的钢筋笼，因此需要不同型号的焊接装置，提高成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种管桩骨架焊接装置，旨在解决现有的全自动钢筋笼焊接机体积大、造价高，不适于混凝土管桩使用，现今一般都是手动焊接，但是手动焊接时对钢筋的固定非常困难，且不适用于直径和长度不同的钢筋笼，因此需要不同型号的焊接装置，提高成本的问题。
本实用新型是这样实现的，一种管桩骨架焊接装置，包括两个侧板，两个侧板相对的一侧均转动连接有转轴，两个转轴相对的一侧均安装有固定装置，固定装置包括内环，内环的内部中心设置有连接片，连接片的外壁与内环的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条，两个转轴相对的一侧分别与两个连接片固定连接，内环的外壁设置有外环，外环和内环之间固定连接有三个均匀分布的支撑杆，外环的外壁活动连接有多个卡夹，多个卡夹远离内环的一端均固定连接有钢筋筒，卡夹的两侧均贯穿开设有多个固定螺孔，外环的外壁贯穿开设有多个与固定螺孔相匹配的外环螺孔，两个连接片相对的一侧固定连接有伸缩杆，位于左侧侧板的左侧安装有电机，电机的输出端贯穿侧板并延伸至侧板的右侧与转轴固定连接。
为了方便调整两个固定装置之间的距离，作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的，两个侧板的下端面均固定连接有底板，两个底板的下端面均安装有多个滚轮。
为了支撑钢筋笼，作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的，伸缩杆的下方设置有固定板，固定板的上端面固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿的上端面固定连接有托板，托板呈半弧状。
为了方便将卡夹卡接于外环外壁，作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的，卡夹的内壁宽度略大于外环的厚度。
为了支撑固定电机，作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的，位于左侧侧板的左侧固定连接有电机板，电机板的上端面与电机的下端面抵接。
为了提高伸缩杆的伸缩距离，作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的，伸缩杆为三节式结构。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型结构简单合理，进行焊接时，将钢筋逐一横向穿插在两侧的钢筋筒的内部，当同一根钢筋外壁与纵向钢筋圈连接处均焊接完毕后，启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动两个固定装置以及伸缩杆转动，从而带动钢筋进行旋转，方便焊接下一组横向钢筋，方便调整钢筋位置。
本实用新型通过设置卡夹，卡夹在外环外壁活动连接，根据钢筋笼的直径大小调整卡夹的固定位置，调整完毕后通过螺栓依次穿过固定螺孔和外环螺孔，从而将卡夹固定；同时可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆的长度，从而调整两个固定装置之间的距离，可以适用不同规格的钢筋笼的焊接工作，无需对应多台装置进行焊接，节约成本。通过设置托板，当钢筋笼固定后焊接时，通过托板对钢筋笼底部进行支撑，避免钢筋笼弯曲，托板呈半弧状与钢筋笼外壁匹配，提高固定效果，支撑腿可以伸缩，方便根据钢筋笼直径大小调整托板高度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型卡夹立体结构示意图；
图4为本实用新型托板结构示意图。
图中符号标记说明：
1、侧板；2、转轴；3、固定装置；4、内环；5、连接片；6、辐条； 7、外环；8、支撑杆；9、卡夹；10、钢筋筒；11、固定螺孔；12、外环螺孔；13、伸缩杆；14、电机；15、底板；16、滚轮；17、固定板；18、支撑腿；19、托板；20、电机板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩骨架焊接装置，包括两个侧板1，两个侧板1相对的一侧均转动连接有转轴2，两个转轴2相对的一侧均安装有固定装置3，固定装置3包括内环4，内环4的内部中心设置有连接片5，连接片5的外壁与内环4的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条6。
两个转轴2相对的一侧分别与两个连接片5固定连接，内环4的外壁设置有外环7，外环7和内环4之间固定连接有三个均匀分布的支撑杆 8，外环7的外壁活动连接有多个卡夹9，多个卡夹9远离内环4的一端均固定连接有钢筋筒10。卡夹9的两侧均贯穿开设有多个固定螺孔11，外环7的外壁贯穿开设有多个与固定螺孔11相匹配的外环螺孔12，两个连接片5相对的一侧固定连接有伸缩杆13，位于左侧侧板1的左侧安装有电机14，电机14的输出端贯穿侧板1并延伸至侧板1的右侧与转轴2 固定连接。
在本实施例中：进行焊接时，将钢筋逐一横向穿插在两侧的钢筋筒 10的内部，当同一根钢筋外壁与纵向钢筋圈连接处均焊接完毕后，启动电机14，电机14带动转轴2转动，转轴2转动带动两个固定装置3以及伸缩杆13转动，从而带动钢筋进行旋转，方便焊接下一组横向钢筋，方便调整钢筋位置，通过设置卡夹9，卡夹9在外环7外壁活动连接，根据钢筋笼的直径大小调整卡夹9的固定位置，调整完毕后通过螺栓依次穿过固定螺孔11和外环螺孔12，从而将卡夹9固定，同时可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆13的长度，从而调整两个固定装置3之间的距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板1的下端面均固定连接有底板15，两个底板15的下端面均安装有多个滚轮16。
在本实施例中：两个侧板1底部的滚轮16方便两个侧板1移动，调整长度灵活方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆13的下方设置有固定板17，固定板17的上端面固定连接有两个支撑腿18，两个支撑腿18的上端面固定连接有托板19，托板19呈半弧状。
在本实施例中：通过设置托板19，当钢筋笼固定后焊接时，通过托板19对钢筋笼底部进行支撑，避免钢筋笼弯曲，托板19呈半弧状与钢筋笼外壁匹配，提高固定效果，支撑腿18可以伸缩，方便根据钢筋笼直径大小调整托板19高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，卡夹9的内壁宽度略大于外环7的厚度。
在本实施例中：卡夹9的内壁宽度略大于外环7的厚度，方便将卡夹9卡接于外环7的外壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧侧板1的左侧固定连接有电机板20，电机板20的上端面与电机14的下端面抵接。
在本实施例中：电机板20起到固定支撑电机14的作用，使电机14 安装更加稳定牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆13为三节式结构。
在本实施例中：伸缩杆13为三节式结构，提高伸缩杆13的伸缩长度，从而提高两个固定装置3之间的移动范围。
本实用新型的工作原理：在使用该种管桩骨架焊接装置时，将钢筋逐一横向穿插在两侧的钢筋筒10的内部，当同一根钢筋外壁与纵向钢筋圈连接处均焊接完毕后，启动电机14，电机14带动转轴2转动；转轴2 转动带动两个固定装置3以及伸缩杆13转动，带动钢筋进行旋转，方便焊接下一组横向钢筋，方便调整钢筋位置。卡夹9在外环7外壁活动连接，根据钢筋笼的直径大小调整卡夹9的固定位置，调整完毕后通过螺栓依次穿过固定螺孔11和外环螺孔12，从而将卡夹9固定，同时可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆13的长度，调整两个固定装置3之间的距离。当钢筋笼固定后焊接时，通过托板19对钢筋笼底部进行支撑，避免钢筋笼弯曲，托板19呈半弧状与钢筋笼外壁匹配，提高固定效果，支撑腿18 可以伸缩，方便根据钢筋笼直径大小调整托板19高度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种管桩骨架焊接装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)相对的一侧均转动连接有转轴(2)，两个所述转轴(2)相对的一侧均安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括内环(4)，所述内环(4)的内部中心设置有连接片(5)，所述连接片(5)的外壁与内环(4)的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条(6)，两个所述转轴(2)相对的一侧分别与两个连接片(5)固定连接，所述内环(4)的外壁设置有外环(7)，所述外环(7)和内环(4)之间固定连接有三个均匀分布的支撑杆(8)，所述外环(7)的外壁活动连接有多个卡夹(9)，多个所述卡夹(9)远离内环(4)的一端均固定连接有钢筋筒(10)，所述卡夹(9)的两侧均贯穿开设有多个固定螺孔(11)，所述外环(7)的外壁贯穿开设有多个与固定螺孔(11)相匹配的外环螺孔(12)，两个所述连接片(5)相对的一侧固定连接有伸缩杆(13)，位于左侧侧板(1)的左侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿侧板(1)并延伸至侧板(1)的右侧与转轴(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置，其特征在于：两个所述侧板(1)的下端面均固定连接有底板(15)，两个所述底板(15)的下端面均安装有多个滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)的下方设置有固定板(17)，所述固定板(17)的上端面固定连接有两个支撑腿(18)，两个所述支撑腿(18)的上端面固定连接有托板(19)，所述托板(19)呈半弧状。
4.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置，其特征在于：所述卡夹(9)的内壁宽度略大于外环(7)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置，其特征在于：位于左侧侧板(1)的左侧固定连接有电机板(20)，所述电机板(20)的上端面与电机(14)的下端面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)为三节式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021307984.5U CN212634851U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种管桩骨架焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021307984.5U CN212634851U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种管桩骨架焊接装置 |
Publications (1)
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| CN212634851U true CN212634851U (zh) | 2021-03-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021307984.5U Active CN212634851U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种管桩骨架焊接装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212634851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113172751A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-27 | 赵爱群 | 一种预应力混凝土管桩生产制作方法 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202021307984.5U patent/CN212634851U/zh active Active
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