CN212634851U - 一种管桩骨架焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩骨架焊接装置,属于焊接装置技术领域,包括两个侧板,两个侧板相对的一侧均转动连接有转轴,两个转轴相对的一侧均安装有固定装置,内环的内部中心设置有连接片,连接片的外壁与内环的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条,可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆的长度,从而调整两个固定装置之间的距离,可以适用不同规格的钢筋笼的焊接工作,无需对应多台装置进行焊接,节约成本,解决了现有的全自动钢筋笼焊接机体积大、造价高,不适于混凝土管桩使用,现今一般都是手动焊接,但是手动焊接时对钢筋的固定非常困难,且不适用于直径和长度不同的钢筋笼,因此需要不同型号的焊接装置,提高成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域,特别涉及一种管桩骨架焊接装置。
背景技术
随着改革开放和经济建设的发展,先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统,并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区,由于地质条件适合管桩的使用特点,管桩的需求量猛增,从而迅速形成一个新兴的行业。
现有的全自动钢筋笼焊接机体积大,造价高,不适于混凝土管桩使用,现今一般都是手动焊接,但是手动焊接时对钢筋的固定非常困难,且不适用于直径和长度不同的钢筋笼,因此需要不同型号的焊接装置,提高成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种管桩骨架焊接装置,旨在解决现有的全自动钢筋笼焊接机体积大、造价高,不适于混凝土管桩使用,现今一般都是手动焊接,但是手动焊接时对钢筋的固定非常困难,且不适用于直径和长度不同的钢筋笼,因此需要不同型号的焊接装置,提高成本的问题。
本实用新型是这样实现的,一种管桩骨架焊接装置,包括两个侧板,两个侧板相对的一侧均转动连接有转轴,两个转轴相对的一侧均安装有固定装置,固定装置包括内环,内环的内部中心设置有连接片,连接片的外壁与内环的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条,两个转轴相对的一侧分别与两个连接片固定连接,内环的外壁设置有外环,外环和内环之间固定连接有三个均匀分布的支撑杆,外环的外壁活动连接有多个卡夹,多个卡夹远离内环的一端均固定连接有钢筋筒,卡夹的两侧均贯穿开设有多个固定螺孔,外环的外壁贯穿开设有多个与固定螺孔相匹配的外环螺孔,两个连接片相对的一侧固定连接有伸缩杆,位于左侧侧板的左侧安装有电机,电机的输出端贯穿侧板并延伸至侧板的右侧与转轴固定连接。
为了方便调整两个固定装置之间的距离,作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的,两个侧板的下端面均固定连接有底板,两个底板的下端面均安装有多个滚轮。
为了支撑钢筋笼,作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的,伸缩杆的下方设置有固定板,固定板的上端面固定连接有两个支撑腿,两个支撑腿的上端面固定连接有托板,托板呈半弧状。
为了方便将卡夹卡接于外环外壁,作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的,卡夹的内壁宽度略大于外环的厚度。
为了支撑固定电机,作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的,位于左侧侧板的左侧固定连接有电机板,电机板的上端面与电机的下端面抵接。
为了提高伸缩杆的伸缩距离,作为本实用新型的一种管桩骨架焊接装置优选的,伸缩杆为三节式结构。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型结构简单合理,进行焊接时,将钢筋逐一横向穿插在两侧的钢筋筒的内部,当同一根钢筋外壁与纵向钢筋圈连接处均焊接完毕后,启动电机,电机带动转轴转动,转轴转动带动两个固定装置以及伸缩杆转动,从而带动钢筋进行旋转,方便焊接下一组横向钢筋,方便调整钢筋位置。
本实用新型通过设置卡夹,卡夹在外环外壁活动连接,根据钢筋笼的直径大小调整卡夹的固定位置,调整完毕后通过螺栓依次穿过固定螺孔和外环螺孔,从而将卡夹固定;同时可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆的长度,从而调整两个固定装置之间的距离,可以适用不同规格的钢筋笼的焊接工作,无需对应多台装置进行焊接,节约成本。通过设置托板,当钢筋笼固定后焊接时,通过托板对钢筋笼底部进行支撑,避免钢筋笼弯曲,托板呈半弧状与钢筋笼外壁匹配,提高固定效果,支撑腿可以伸缩,方便根据钢筋笼直径大小调整托板高度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型固定装置的结构示意图;
图3为本实用新型卡夹立体结构示意图;
图4为本实用新型托板结构示意图。
图中符号标记说明:
1、侧板;2、转轴;3、固定装置;4、内环;5、连接片;6、辐条; 7、外环;8、支撑杆;9、卡夹;10、钢筋筒;11、固定螺孔;12、外环螺孔;13、伸缩杆;14、电机;15、底板;16、滚轮;17、固定板;18、支撑腿;19、托板;20、电机板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定,均为行业内常规术语。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种管桩骨架焊接装置,包括两个侧板1,两个侧板1相对的一侧均转动连接有转轴2,两个转轴2相对的一侧均安装有固定装置3,固定装置3包括内环4,内环4的内部中心设置有连接片5,连接片5的外壁与内环4的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条6。
两个转轴2相对的一侧分别与两个连接片5固定连接,内环4的外壁设置有外环7,外环7和内环4之间固定连接有三个均匀分布的支撑杆 8,外环7的外壁活动连接有多个卡夹9,多个卡夹9远离内环4的一端均固定连接有钢筋筒10。卡夹9的两侧均贯穿开设有多个固定螺孔11,外环7的外壁贯穿开设有多个与固定螺孔11相匹配的外环螺孔12,两个连接片5相对的一侧固定连接有伸缩杆13,位于左侧侧板1的左侧安装有电机14,电机14的输出端贯穿侧板1并延伸至侧板1的右侧与转轴2 固定连接。
在本实施例中:进行焊接时,将钢筋逐一横向穿插在两侧的钢筋筒 10的内部,当同一根钢筋外壁与纵向钢筋圈连接处均焊接完毕后,启动电机14,电机14带动转轴2转动,转轴2转动带动两个固定装置3以及伸缩杆13转动,从而带动钢筋进行旋转,方便焊接下一组横向钢筋,方便调整钢筋位置,通过设置卡夹9,卡夹9在外环7外壁活动连接,根据钢筋笼的直径大小调整卡夹9的固定位置,调整完毕后通过螺栓依次穿过固定螺孔11和外环螺孔12,从而将卡夹9固定,同时可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆13的长度,从而调整两个固定装置3之间的距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个侧板1的下端面均固定连接有底板15,两个底板15的下端面均安装有多个滚轮16。
在本实施例中:两个侧板1底部的滚轮16方便两个侧板1移动,调整长度灵活方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案,伸缩杆13的下方设置有固定板17,固定板17的上端面固定连接有两个支撑腿18,两个支撑腿18的上端面固定连接有托板19,托板19呈半弧状。
在本实施例中:通过设置托板19,当钢筋笼固定后焊接时,通过托板19对钢筋笼底部进行支撑,避免钢筋笼弯曲,托板19呈半弧状与钢筋笼外壁匹配,提高固定效果,支撑腿18可以伸缩,方便根据钢筋笼直径大小调整托板19高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,卡夹9的内壁宽度略大于外环7的厚度。
在本实施例中:卡夹9的内壁宽度略大于外环7的厚度,方便将卡夹9卡接于外环7的外壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案,位于左侧侧板1的左侧固定连接有电机板20,电机板20的上端面与电机14的下端面抵接。
在本实施例中:电机板20起到固定支撑电机14的作用,使电机14 安装更加稳定牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案,伸缩杆13为三节式结构。
在本实施例中:伸缩杆13为三节式结构,提高伸缩杆13的伸缩长度,从而提高两个固定装置3之间的移动范围。
本实用新型的工作原理:在使用该种管桩骨架焊接装置时,将钢筋逐一横向穿插在两侧的钢筋筒10的内部,当同一根钢筋外壁与纵向钢筋圈连接处均焊接完毕后,启动电机14,电机14带动转轴2转动;转轴2 转动带动两个固定装置3以及伸缩杆13转动,带动钢筋进行旋转,方便焊接下一组横向钢筋,方便调整钢筋位置。卡夹9在外环7外壁活动连接,根据钢筋笼的直径大小调整卡夹9的固定位置,调整完毕后通过螺栓依次穿过固定螺孔11和外环螺孔12,从而将卡夹9固定,同时可以根据钢筋笼的长度调整伸缩杆13的长度,调整两个固定装置3之间的距离。当钢筋笼固定后焊接时,通过托板19对钢筋笼底部进行支撑,避免钢筋笼弯曲,托板19呈半弧状与钢筋笼外壁匹配,提高固定效果,支撑腿18 可以伸缩,方便根据钢筋笼直径大小调整托板19高度。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种管桩骨架焊接装置,包括两个侧板(1),其特征在于:两个所述侧板(1)相对的一侧均转动连接有转轴(2),两个所述转轴(2)相对的一侧均安装有固定装置(3),所述固定装置(3)包括内环(4),所述内环(4)的内部中心设置有连接片(5),所述连接片(5)的外壁与内环(4)的内壁之间固定连接有多个均匀分布的辐条(6),两个所述转轴(2)相对的一侧分别与两个连接片(5)固定连接,所述内环(4)的外壁设置有外环(7),所述外环(7)和内环(4)之间固定连接有三个均匀分布的支撑杆(8),所述外环(7)的外壁活动连接有多个卡夹(9),多个所述卡夹(9)远离内环(4)的一端均固定连接有钢筋筒(10),所述卡夹(9)的两侧均贯穿开设有多个固定螺孔(11),所述外环(7)的外壁贯穿开设有多个与固定螺孔(11)相匹配的外环螺孔(12),两个所述连接片(5)相对的一侧固定连接有伸缩杆(13),位于左侧侧板(1)的左侧安装有电机(14),所述电机(14)的输出端贯穿侧板(1)并延伸至侧板(1)的右侧与转轴(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置,其特征在于:两个所述侧板(1)的下端面均固定连接有底板(15),两个所述底板(15)的下端面均安装有多个滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置,其特征在于:所述伸缩杆(13)的下方设置有固定板(17),所述固定板(17)的上端面固定连接有两个支撑腿(18),两个所述支撑腿(18)的上端面固定连接有托板(19),所述托板(19)呈半弧状。
4.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置,其特征在于:所述卡夹(9)的内壁宽度略大于外环(7)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置,其特征在于:位于左侧侧板(1)的左侧固定连接有电机板(20),所述电机板(20)的上端面与电机(14)的下端面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种管桩骨架焊接装置,其特征在于:所述伸缩杆(13)为三节式结构。
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CN202021307984.5U CN212634851U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种管桩骨架焊接装置 |
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CN202021307984.5U Active CN212634851U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种管桩骨架焊接装置 |
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CN (1) | CN212634851U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113172751A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-27 | 赵爱群 | 一种预应力混凝土管桩生产制作方法 |
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021307984.5U patent/CN212634851U/zh active Active
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