CN105442833A - 装配外墙与现浇内墙t型连接部位的现浇模板加固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固施工。提供了装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，现浇内墙的竖向位置上间隔固定有套管，套管内插装有钢管，钢管的两端伸出套管，钢管的两端与现浇模板之间均设置有木楔；连接螺杆由连接杆、螺丝杆及圆环组成，螺丝杆及圆环分别固定于连接杆的两端，所述套管插装于连接螺杆的圆环内，连接螺杆的螺丝杆经由两片装配外墙之间的缝隙伸出装配外墙，螺丝杆上装配有调节螺母。本发明的实施减少了装配外墙预留孔的数量，降低了装配外墙渗漏风险；同时节约了T型连接部位两侧现浇模板的横向对拉施工工序，提高了生产效率，保证了工程质量。

Description

装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固施工。
背景技术
预制装配式结构在我国正逐步推广，装配外墙与现浇内墙T型连接部位模板传统的加固方法是在装配外墙上预留对拉螺栓孔，通过两排对拉螺栓来加固装配外墙及现浇模板，这种做法的缺点是装配外墙上预留对拉螺栓孔较多，外墙修补困难，预留孔容易渗漏；同时，T型连接部位两侧的现浇模板需要横向对拉，施工复杂，效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固方法，其目的是减少装配外墙修补量，降低预留口渗漏风险，减少涨模、漏浆等质量缺陷，保证工程质量。
本发明是按照以下技术方案实施的：装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，包括装配外墙及现浇模板，装配外墙与现浇模板之间设置有预制混凝土，现浇模板与预制混凝土采用穿墙螺杆固定，现浇内墙的竖向位置上间隔固定有套管，套管内插装有钢管，钢管的两端伸出套管，钢管的两端与现浇模板之间均设置有木楔；连接螺杆由连接杆、螺丝杆及圆环组成，螺丝杆及圆环分别固定于连接杆的两端，所述套管插装于连接螺杆的圆环内，连接螺杆的螺丝杆经由两片装配外墙之间的缝隙伸出装配外墙，螺丝杆上装配有调节螺母，通过调节螺母实现装配外墙与现浇模板的固定连接。
所述装配外墙与螺母之间设置有支撑，连接螺杆穿过支撑。
所述现浇内墙的竖向位置上套管的间隔为450-500mm。
所述套管为PVC套管。
现浇模板加固方法，包括以下步骤：
（1）制作连接螺杆：用圆钢制作圆环，将圆环和螺丝杆分别焊接在连接杆的下端和上端；
（2）现浇模板固定：将现浇模板与位于现浇内墙两侧的预制混凝土通过穿墙螺杆固定；
（3）现浇模板加固：现浇内墙钢筋绑扎完成后，沿现浇内墙竖向间隔固定PVC套管，连接螺杆的圆环套在PVC套管上，调整连接螺杆位置，将连接螺杆的上端从两片装配外墙缝隙间穿出，然后封现浇模板，PVC套管内插装钢管，钢管的两端伸出PVC套管，钢管的两端与现浇模板之间均设置有木楔，通过调整木楔及紧固连接螺杆上端的螺母紧固装配外墙及现浇模板。
所述步骤（1）中的圆环采用φ12mm圆钢制成，连接杆的长度比装配外墙厚度长300mm，螺丝杆的长度为200mm，连接杆与螺丝杆搭接50mm焊接。
所述步骤（3）中圆环的直径为100mm，PVC套管的直径为75mm，钢管的外径为48mm。
本发明将现有技术中的贯通型对拉螺栓固定方式改为在装配外墙上预埋内置非贯通型对拉螺栓套筒的方式，本发明在距装配外墙内侧250mm左右，沿现浇内墙竖向每隔450-500mm安装直径φ75mm的PVC管，并将自制连接螺杆下端直径100mm的圆环套在PVC管上，自制连接螺杆的自由端从两片装配外墙对接缝隙穿出。然后安装校核现浇内墙模板，通过穿过PVC套管的钢管紧固装配外墙，从而保证工程质量。本发明的实施减少了装配外墙预留孔的数量，降低了装配外墙渗漏风险；同时节约了T型连接部位两侧现浇模板的横向对拉施工工序，提高了生产效率，减少涨模、漏浆等质量缺陷，保证了工程质量。
附图说明
图1为本发明的装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置示意图；
图2为图1中的1-1剖面图；
图3为自制连接螺杆结构示意图。
图中：1-自制连接螺杆；2-PVC套管；3-钢管；4-现浇模板；5-装配外墙；6-现浇内墙；7-木楔；8-螺母，9-支撑，10-圆环，11-连接杆，12-螺丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1、2所示的装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，包括装配外墙5及现浇模板4，装配外墙5与现浇模板4之间设置有预制混凝土，现浇模板4与预制混凝土采用穿墙螺杆固定，在距装配外墙内侧250mm左右，现浇内墙6的竖向位置上每间隔450-500mm固定有PVC套管2，PVC套管2内插装有钢管3，钢管3的两端伸出PVC套管2，钢管3的两端与现浇模板4之间均设置有木楔7，PVC套管2插装于自制连接螺杆1下端的圆环10内，自制连接螺杆1上端的螺丝杆12经由两片装配外墙5之间的缝隙伸出装配外墙5，通过螺丝杆上12螺母8的位置调节实现装配外墙5与现浇模板4的固定连接。装配外墙5与螺母8之间设置有支撑9，自制连接螺杆1的穿过支撑9。
如图3所示的自制连接螺杆，包括连接杆11、螺丝杆12及圆环10，螺丝杆12及圆环10分别焊接固定于连接杆11的上、下端。圆环10的直径为100mm，采用φ12mm圆钢制成；连接杆11的长度比装配外墙5的厚度长300mm，螺丝杆12的长度为200mm，连接杆11与螺丝杆12搭接50mm焊接。
采用现浇模板加固装置的现浇模板加固方法，包括以下步骤：
（1）制作连接螺杆：用圆钢制作圆环，将圆环和螺丝杆分别焊接在连接杆的下端和上端；其中的圆环采用φ12mm圆钢制成，连接杆的长度比装配外墙厚度长300mm，螺丝杆的长度为200mm，连接杆与螺丝杆搭接50mm焊接。
（2）现浇模板固定：将现浇模板与位于现浇内墙两侧的预制混凝土通过穿墙螺杆固定；
（3）现浇模板加固：现浇内墙钢筋绑扎完成后，沿现浇内墙竖向间隔固定PVC套管，连接螺杆的圆环套在PVC套管上，调整连接螺杆位置，将连接螺杆的上端从两片装配外墙缝隙间穿出，然后封现浇模板，PVC套管内插装钢管，钢管的两端伸出PVC套管，钢管的两端与现浇模板之间均设置有木楔，通过调整木楔及紧固连接螺杆上端的螺母紧固装配外墙及现浇模板。其中圆环的直径为100mm，PVC套管2的外径为75mm，壁厚2.3mm；钢管的外径为48mm。
本发明的实施减少了装配外墙预留孔的数量，降低了装配外墙渗漏风险。

Claims (7)

1.装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，包括装配外墙及现浇模板，装配外墙与现浇模板之间设置有预制混凝土，现浇模板与预制混凝土采用穿墙螺杆固定，其特征在于：现浇内墙的竖向位置上间隔固定有套管，套管内插装有钢管，钢管的两端伸出套管，钢管的两端与现浇模板之间均设置有木楔；连接螺杆由连接杆、螺丝杆及圆环组成，螺丝杆及圆环分别固定于连接杆的两端，所述套管插装于连接螺杆的圆环内，连接螺杆的螺丝杆经由两片装配外墙之间的缝隙伸出装配外墙，螺丝杆上装配有调节螺母，通过调节螺母实现装配外墙与现浇模板的固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，其特征在于：所述装配外墙与螺母之间设置有支撑，连接螺杆穿过支撑。
3.根据权利要求1所述的装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，其特征在于：所述现浇内墙的竖向位置上套管的间隔为450-500mm。
4.根据权利要求1所述的装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置，其特征在于：所述套管为PVC套管。
5.采用权利要求1-4任一所述的装配外墙与现浇内墙T型连接部位的现浇模板加固装置的现浇模板加固方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制作连接螺杆：用圆钢制作圆环，将圆环和螺丝杆分别焊接在连接杆的下端和上端；
（2）现浇模板固定：将现浇模板与位于现浇内墙两侧的预制混凝土通过穿墙螺杆固定；
（3）现浇模板加固：现浇内墙钢筋绑扎完成后，沿现浇内墙竖向间隔固定PVC套管，连接螺杆的圆环套在PVC套管上，调整连接螺杆位置，将连接螺杆的上端从两片装配外墙缝隙间穿出，然后封现浇模板，PVC套管内插装钢管，钢管的两端伸出PVC套管，钢管的两端与现浇模板之间均设置有木楔，通过调整木楔及紧固连接螺杆上端的螺母紧固装配外墙及现浇模板。
6.根据权利要求5所述的现浇内墙模板加固方法，其特征在于：所述步骤（1）中的圆环采用φ12mm圆钢制成，连接杆的长度比装配外墙厚度长300mm，螺丝杆的长度为200mm，连接杆与螺丝杆搭接50mm焊接。
7.根据权利要求5所述的现浇内墙模板加固方法，其特征在于：所述步骤（3）中圆环的直径为100mm，PVC套管的直径为75mm，钢管的外径为48mm。
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