CN201752827U - 一种用于管桁架拼装的组装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管桁架拼装的组装胎架，其构成包括以矩形管制作的立柱，所述立柱的两侧分别设置带有槽型长孔的连接板，所述立柱的上部一侧通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有其上同样设置有槽型长孔的横向支撑架，所述横向支撑架下方的立柱上通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有斜向支撑架，所述的横向支撑架通过其外端与所述斜向支撑架外端的螺栓连接获得支撑，所述立柱的下部两侧分别通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有立柱支撑板，所述的横向支撑架上通过螺栓与其上的槽型长孔设置有用于固定管桁架主弦管的定位挡板。本实用新型的优点是：结构简单，操作简便，解决了现有技术损坏胎架材料的缺陷，从而避免了材料浪费。

Description

一种用于管桁架拼装的组装胎架 

技术领域：

本实用新型涉及一种钢结构拼装支撑，更具体的说，本实用新型涉及一种用于管桁架空间管结构拼装的组装胎架。 

背景技术：

一般地，管桁架杆件在相贯线切割机切割完毕后需要试组装以保证其精度，组装后还要通过焊接形成构件予以出厂。 

在管桁架工厂化组装过程中，为了支撑主弦管，需要设立组装胎架，并使用组装胎架和全站仪进行测量定位。所述的组装胎架多采用焊接方式进行管桁架的拼装。此拼装方式的缺点是：由于胎架自重和构件重量的影响以及拼装过程中焊接变形等因素的存在，导致了在组装过程中需要反复调整胎架并为完成该调整反复切割胎架或者加添垫铁等工作的麻烦。 

目前利用普通组装胎架进行管桁架工厂化组装的步骤如下： 

(1)根据管桁架的具体尺寸选取管桁架构件拼装方式为立式拼装或卧式拼装； 

(2)以放线方式得到管桁架弦管在地面上的投影，并进行组装胎架中心线的定位； 

(3)待组装胎架如图1所示的那样在地面上固定，并依照主弦管的空间尺寸进行横向支撑的定位与焊接； 

(4)完成焊接后用全站仪进行测量，如若不符合技术要求，则采用气割与焊接相结合的方式进行调整，当确定数据无误后再进行下一步工序； 

(5)将主弦管放置在组装胎架上进行主管组装定位，再使用全站仪测量并对胎架进行气割与焊接相结合的方式进行调整； 

(6)进行主弦管的拼装、焊接以及支管的组装、定位；再使用全站仪测量并对胎架进行气割与焊接相结合的方式进行调整，当确定拼装尺寸满足设计要求后进行总体焊接； 

(8)完成总体焊接后，以气割的方式拆除组装胎架。 

由此可见，在目前的管桁架组装过程中，组装胎架需要多次测量、调整方能满足拼装要求，而其中反复的气割与焊接，不仅使胎架的调整非常繁琐，而且容易造成胎架材料不可修复的损坏，致使这些材料无法再重新利用，造成很大的浪费。 

发明内容：

本发明的目的在于克服前述现有技术的缺点，并为此提供一种既简便易行，又可以大幅度降低劳动强度、大幅度提高劳动效率的用于管桁架拼装的组装胎架。 

本实用新型用于管桁架拼装的组装胎架，包括以矩形管制作的立柱，所述立柱的两侧分别设置带有槽型长孔的连接板，所述立柱的上部一侧通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有其上同样设置有槽型长孔的横向支撑架，所述横向支撑架下方的立柱上通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有斜向支撑架，所述的横向支撑架通过其外端与所述斜向支撑架外端的螺栓连接获得支撑，所述立柱的下部两侧分别通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有立柱支撑板，所述的横向支撑架上通过螺栓与其上的槽型长孔设置有用于固定管桁架主弦管的定位挡板。 

所述的连接板上设置有标尺刻度。 

所述的横向支撑架采用带槽型长孔的角钢制作。 

所述的螺栓为高强螺栓。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)结构简单，设计合理，不受场地限制； 

(2)操作简便，灵活机动，可以大幅度降低劳动强度； 

(3)标尺刻度的设置以及高强螺栓与槽型长孔的配合，方便组装胎架各方位的定位调整，省去了现有技术为完成主弦管定位需要使用全站仪反复测量并导致反复切割胎架或反复加添垫铁的麻烦，不仅提高了劳动效率，而且在极大程度上防止了反复切割、焊接对胎架材料不可修复的损坏，避免了材料浪费。 

附图说明：

图1、图2是现有技术用于组装管桁架的组装胎架； 

图3、图4是本实用新型用于管桁架拼装的组装胎架。 

附图标记：1-立柱  2-连接板  3-管桁架主弦管  4-定位挡板5-横向支撑架  6-螺栓  7-斜向支撑架  8-标尺刻度  9-柱支撑板 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。 

图1、图2分别示出了现有技术和本实用新型用于组装管桁架的组装胎架。 

由图1可见，现有技术的组装胎架均为焊接结构，该结构的限制，使得胎架如果需要多次调整方能满足拼装要求时，必须经过反复测量和反复气割、焊接的调整过程。 

由图2可见，本实用新型的组装胎架，包括以矩形管制作的立柱1，所述立柱1上部的一侧设置有横向支撑架5，所述横向支撑架5下方的立柱1上设置有斜向支撑架7，所述的横向支撑架5通过其外端与斜向支撑架7外端的连接获得支撑，所述立柱1的下部两侧分别设置有立柱支撑板9；所述的横向支撑架5上设置有用于固定管桁架主弦管3的定位挡板4。 

为了达到本实用新型简单易行、方便调整的改进目的，本实用新型在所述立柱1的两侧分别安装有连接板2，并在所述的连接板2上开有槽型长孔。所述的槽型长孔用于通过螺栓6将所述的横向支撑架5、斜向支撑架7、以及立柱支撑板9固定在所述立柱1的任意位置，并可使其在所述连接板2的长度范围内获得竖直方向上任意位置的调整与定位。同于此理，所述的横向支撑架5上也开有槽型长孔，该槽型长孔用于通过螺栓固定所述的定位挡板4，并可使所述的定位挡板4在所述横向支撑架5的工作范围内获得水平方向上任意位置的调整与定位。 

为了定位准确，本实用新型还在所述的连接板2上安装了标尺刻度8。 

为了制作的方便，本实用新型选用带槽型长孔的角钢制作所述的横向支撑架5。 

为了加强组装胎架的强度，本实用新型中的螺栓6采用高强螺栓。 

本实用新型的设计原理是： 

在完成支撑管桁架主弦管的胎架组装过程中，可以通过安装在所述连接板2上的标尺刻度8测量并确定所述横向支撑架5在所述立柱1上的满足要求的位置；再通过螺栓6与所述连接板2上的槽型长孔将所述的横向支撑架5同所述的立柱1进行有效的固定连接；然后，通过螺栓6与所述连接板2上的槽型长孔将所述的斜向支撑架7安装在所述在所述横向支撑架5下方的合适位置，并将其外端与所述横向支撑架5的外端螺栓连接，以提供所述的斜向支撑架7对所述横向支撑架5的支托与固定；最后，通过螺栓与所述横向支撑架5上的槽型长孔安装所述的定位挡板4，提供对所述管桁架主弦管3的支撑，并通过螺栓6在槽型长孔内的水平移动将其固定在相应位置。 

至此，即可进行管桁架的组装。而在组装过程中，可以通过上述原理多次调整各支撑架，使之达到要求，从而使管桁架的组装得以顺利完成。 

使用本实用新型的组装胎架进行管桁架工厂化组装的步骤为： 

(1)根据管桁架的具体尺寸选取管桁架构件拼装方式为立式拼装或卧式拼装； 

(2)以放线方式测量并进行组装胎架中心线的定位与固定； 

(3)依照管桁架的三维坐标并对照标尺刻度8，利用螺栓6在槽型长孔内的移动，对所述横向支撑架5和定位挡板4进行调整、定位，当确定拼装尺寸满足设计要求后进行总体焊接。 

(4)完成总体焊接后，松开螺栓，拆除胎架。 

由于本实用新型的组装胎具利用螺栓6与槽型长孔的配合来调整组装胎架上各支撑架或竖直方向或水平方向的移动，所以，不仅可以对管桁架主弦管3提供稳定的支撑，而且不需要定位调整中通常需要的重复切割与焊接，同时，大幅度降低了操作者的劳动强度，也大幅度提高了组装质量和劳动效率，具有很好的实用性。 

以上结合附图和实施例对本实用新型的描述是示意性的，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的结构形状或设置方式均可能根据生产要求和现场安装情况发生某些改变；而在本实用新型的启示下，其他人员也可能作出与本实用新型相似的设计或对本实用新型进行一些添加或改变。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种用于管桁架拼装的组装胎架，包括以矩形管制作的立柱，其特征是，所述立柱的两侧分别设置带有槽型长孔的连接板，所述立柱的上部一侧通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有其上同样设置有槽型长孔的横向支撑架，所述横向支撑架下方的立柱上通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有斜向支撑架，所述的横向支撑架通过其外端与所述斜向支撑架外端的螺栓连接获得支撑，所述立柱的下部两侧分别通过螺栓与所述连接板上的槽型长孔设置有立柱支撑板，所述的横向支撑架上通过螺栓与其上的槽型长孔设置有用于固定管桁架主弦管的定位挡板。

2.根据权利要求1所述的用于管桁架拼装的组装胎架，其特征是，所述的连接板上设置有标尺刻度。

3.根据权利要求1所述的用于管桁架拼装的组装胎架，其特征是，所述的横向支撑架采用带槽型长孔的角钢制作。

4.根据权利要求1所述的用于管桁架拼装的组装胎架，其特征是，所述的螺栓为高强螺栓。

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