CN217501100U - 一种钢结构厂房大跨度支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构设备技术领域的一种钢结构厂房大跨度支撑结构，包括支撑机构和限位装置，所述支撑机构包括支撑底板、第一液压缸、支撑顶座、挡板和平衡座，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述支撑底板的顶部，所述平衡座套接于所述第一液压缸的顶部，所述支撑顶座通过螺栓固定于所述平衡座顶部，所述支撑顶座的内部开有插孔；该钢结构厂房大跨度支撑结构的设置，结构设计合理，通过在支撑机构的前侧和后侧分别安装一个限位装置，两个限位装置的相互配合能够对钢结构横梁的端部进行限定，进而能够有效的防止钢结构横梁在安装或者在风力的作用下发生晃动，从而限位装置与支撑机构的相互配合能够有效的提高钢结构横梁的稳定。

Description

一种钢结构厂房大跨度支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构设备技术领域，具体为一种钢结构厂房大跨度支撑结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有的钢结构厂房存在一个严重的问题就是在安装的时候不能有效的对钢结构横梁的端部进行限位，从而在安装时或者在风力的作用下晃动，从而会影响到钢结构横梁安装的稳定。

为此我们提出一种钢结构厂房大跨度支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房大跨度支撑结构，以解决上述背景技术中提出的在安装的时候不能有效的对钢结构横梁的端部进行限位，从而在安装时或者在风力的作用下晃动，从而会影响到钢结构横梁安装的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构厂房大跨度支撑结构，包括支撑机构和限位装置，所述支撑机构包括支撑底板、第一液压缸、支撑顶座、挡板和平衡座，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述支撑底板的顶部，所述平衡座套接于所述第一液压缸的顶部，所述支撑顶座通过螺栓固定于所述平衡座顶部，所述支撑顶座的内部开有插孔，所述支撑顶座的顶部开有限位槽，所述挡板焊接于所述支撑顶座顶部右侧；

两个所述限位装置分别位于所述支撑机构的前侧和后侧，所述限位装置包括限位板、第二液压缸和支撑座，所述第二液压缸通过所述支撑座固定于所述支撑底板的顶部，所述限位板通过螺栓与所述第二液压缸内活塞杆的顶端连接，所述限位板的底部焊接有插板，所述插板与所述插孔插接。

优选的，所述挡板的右侧壁焊接有挡杆，所述挡杆的底端焊接于所述支撑顶座的顶部。

优选的，所述平衡座包括U型套、支撑杆和平衡板，所述平衡板通过所述支撑杆固定于所述U型套的上部。

优选的，两个所述限位板的顶部焊接有两个连接杆，所述限位板的顶部为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构厂房大跨度支撑结构的设置，结构设计合理，通过在支撑机构的前侧和后侧分别安装一个限位装置，两个限位装置的相互配合能够对钢结构横梁的端部进行限定，进而能够有效的防止钢结构横梁在安装或者在风力的作用下发生晃动，从而限位装置与支撑机构的相互配合能够有效的提高钢结构横梁的稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平衡座结构示意图。

图中：100、支撑机构；110、支撑底板；120、第一液压缸；130、支撑顶座；131、插孔；132、限位槽；140、挡板；141、挡杆；150、平衡座；151、U型套；152、支撑杆；153、平衡板；200、限位装置；210、限位板；211、插板；212、连接杆；220、第二液压缸；230、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种钢结构厂房大跨度支撑结构，该装置对单一尺寸形状的钢结构横梁进行限位，用于防止钢结构横梁在安装或者在风力的作用下发生晃动，从而限位装置200与支撑机构100的相互配合能够有效的提高钢结构横梁的稳定，请参阅图1-2，支撑机构100和限位装置200。

请再参阅图1-2，一种钢结构厂房大跨度支撑结构，包括支撑机构100和限位装置200，支撑机构100包括支撑底板110、第一液压缸120、支撑顶座130、挡板140和平衡座150，第一液压缸120通过螺栓固定于支撑底板110的顶部，平衡座150套接于第一液压缸120的顶部，支撑顶座130通过螺栓固定于平衡座150顶部，支撑顶座130的内部开有插孔131，支撑顶座130的顶部开有限位槽132，挡板140焊接于支撑顶座130顶部右侧，支撑底板110、第一液压缸120和支撑顶座130相互配合用于对钢结构横梁的端部进行支撑，限位槽132和挡板140相互配合用于对钢结构横梁端部的限定；

两个限位装置200分别位于支撑机构100的前侧和后侧，限位装置200包括限位板210、第二液压缸220和支撑座230，第二液压缸220通过支撑座230固定于支撑底板110的顶部，限位板210通过螺栓与第二液压缸220内活塞杆的顶端连接，限位板210的底部焊接有插板211，插板211与插孔131插接，限位板210、第二液压缸220和支撑座230相互配合使用用于对钢结构横梁的端部进行限位，避免发生晃动，限位板210的顶部设计为弧形面，为了能够与钢结构横梁的弧形面相匹配。

请再参阅图1，为了增大挡板140的受力强度，利用挡杆141对挡板140进行支撑，挡板140的右侧壁焊接有挡杆141，挡杆141的底端焊接于支撑顶座130的顶部。

请再参阅图2，为了提高支撑顶座130使用的平稳性，则增大平衡板153与支撑顶座130接触的面积，并使用支撑杆152确保平衡板153的平稳，从而保持支撑顶座130的平稳，平衡座150包括U型套151、支撑杆152和平衡板153，平衡板153通过支撑杆152固定于U型套151的上部。

请再参阅图1，为了能够加强两个限位板210对钢结构横梁的夹紧的强度，两个限位板210的顶部焊接有两个连接杆212，限位板210的顶部为弧形面。

工作原理：将钢结构横梁的端部摆放进限位槽132中，并使得端部与挡板140接触，操作外接控制设备上的按钮控制第一液压缸120，第一液压缸120带动支撑顶座130上下移动完成对钢结构横梁在竖直方向上的位置调节，此时两个第二液压缸220同时收缩活塞杆，两个第二液压缸220分别带动限位板210同步向下移动，直至两个限位板210卡在钢结构横梁的端部，完成对钢结构横梁的限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种钢结构厂房大跨度支撑结构，其特征在于：包括支撑机构(100)和限位装置(200)，所述支撑机构(100)包括支撑底板(110)、第一液压缸(120)、支撑顶座(130)、挡板(140)和平衡座(150)，所述第一液压缸(120)通过螺栓固定于所述支撑底板(110)的顶部，所述平衡座(150)套接于所述第一液压缸(120)的顶部，所述支撑顶座(130)通过螺栓固定于所述平衡座(150)顶部，所述支撑顶座(130)的内部开有插孔(131)，所述支撑顶座(130)的顶部开有限位槽(132)，所述挡板(140)焊接于所述支撑顶座(130)顶部右侧；

两个所述限位装置(200)分别位于所述支撑机构(100)的前侧和后侧，所述限位装置(200)包括限位板(210)、第二液压缸(220)和支撑座(230)，所述第二液压缸(220)通过所述支撑座(230)固定于所述支撑底板(110)的顶部，所述限位板(210)通过螺栓与所述第二液压缸(220)内活塞杆的顶端连接，所述限位板(210)的底部焊接有插板(211)，所述插板(211)与所述插孔(131)插接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房大跨度支撑结构，其特征在于：所述挡板(140)的右侧壁焊接有挡杆(141)，所述挡杆(141)的底端焊接于所述支撑顶座(130)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房大跨度支撑结构，其特征在于：所述平衡座(150)包括U型套(151)、支撑杆(152)和平衡板(153)，所述平衡板(153)通过所述支撑杆(152)固定于所述U型套(151)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房大跨度支撑结构，其特征在于：两个所述限位板(210)的顶部焊接有两个连接杆(212)，所述限位板(210)的顶部为弧形面。

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