CN216027788U - 一种钢筋网片的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋网片的弯折装置，包括底座、翻转结构和限位结构，所述翻转结构与所述底座通过铰接件连接；其特征在于：所述限位结构包括用于压装钢筋网片的压板，所述压板与底座固定相连或通过压板支座与底座相卡接。本实用新型通过限位结构的压板压住钢筋网片，通过摆动翻转结构的翻转把手，实现钢筋网片在与压板接触面处弯折，形成的弯折圆弧较小，弯折效果较好；可大大降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。本实用新型体型小，所用材料常见，可利用废旧材料焊接制作，制作工艺简单，成本较低，且使用方便。

Description

一种钢筋网片的弯折装置

技术领域

本实用新型涉及筋网片再加工技术领域，具体涉及一种钢筋网片的弯折装置。

背景技术

在建筑行业中，钢筋网片已经被广泛应用于各种建筑施工过程中。钢筋网片是由若干纵筋和若干横筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均熔焊在一起的钢筋网片。然而成品钢筋网片均为片状，市面上无弯折好的钢筋网片，使用弯折好的钢筋手绑人工效率较低，使用人力弯折网片，网片弯折成品效果较差。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种制作简单、操作方便、工作高效的钢筋网片的弯折装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种钢筋网片的弯折装置，包括底座、翻转结构和限位结构，所述翻转结构与所述底座通过铰接件连接；其特征在于：所述限位结构包括用于压装钢筋网片的压板，所述压板与底座固定相连或通过压板支座与底座相卡接。

按上述技术方案，所述压板支座选用L型；压板支座布设在压板两端，其一端与所述压板固定连接，另一端卡设在底座与翻转结构之间设置的间隙内，该间隙大于所述压板支座卡接端的厚度。

按上述技术方案，所述压板选用L型压板，与所述压板支座背靠反向固定连接。

按上述技术方案，所述压板与所述底座之间设有用于放入钢筋网片的间隙。

按上述技术方案，所述压板选用工字形状结构，两端四角焊接在所述底座上。

按上述技术方案，所述底座包括固定基座、L型板以及膨胀螺丝；所述固定基座内侧与翻转结构的翻转基座相铰接，所述固定基座外侧与L型板固定连接，所述L型板通过若干个所述膨胀螺丝固定在水平地面上。

按上述技术方案，所述翻转结构包括翻转基座以及与翻转基座固定连接的翻转把手。

按上述技术方案，所述铰接件选用合页，在所述底座和所述翻转结构上沿长度方向间隔布置。

工作原理：钢筋网片放置在底座与翻转基座上，限位结构置于或者固定在底座铰接处，限位结构与底座夹住钢筋网片的一端。转动翻转结构的翻转把手，带动钢筋网片另一端翻折，可使钢筋网片在与压板接触面处弯折。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型通过限位结构的压板压住钢筋网片，通过摆动翻转结构的翻转把手，实现钢筋网片在与压板接触面处弯折，形成的弯折圆弧较小，弯折效果较好；可大大降低施工人员的劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型体型小，所用材料常见，可利用废旧材料焊接制作，制作工艺简单，成本较低，且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的该实施例的俯视图；

图3为本实用新型提供的该实施例的底座与翻转结构的正视图

图4为本实用新型提供的另一种实施例的结构示意图；

图中：1-L型压板、2-压板支座、3-翻转基座、4-固定基座、5-翻转把手、6-铰接件、7-膨胀螺丝、8-L型板、9-工字形状压板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1、2所示，本实施例提供了一种钢筋网片的弯折装置，包括底座、翻转结构和限位结构，所述翻转结构与所述底座通过铰接件连接；所述限位结构包括用于压装钢筋网片的压板和与压板固定连接且用于与底座相卡接的压板支座。压板选用L型压板1，压板支座选用L型压板支座2，L型压板支座2布设在L型压板1两端，L型压板支座2的一端与L型压板1背靠反向焊接。作业时L型压板支座2另一端卡设在底座与翻转结构之间的间隙内，来保证限位结构固定住钢筋网片，该间隙大于L型压板支座2的厚度。

所述底座包括固定基座4、L型板8以及膨胀螺丝7；所述固定基座4外侧与L型板8固定连接，所述L型板8通过若干个所述膨胀螺丝7固定在水平地面上。所述翻转结构包括翻转基座3以及与翻转基座3固定连接的翻转把手5。固定基座4与翻转基座3均采用槽钢制作，所述翻转把手5采用方钢或者钢管制作；翻转把手5通过焊接或者螺栓连接固定在翻转基座3两端。翻转基座3与固定基座4通过铰接件连接，保证翻转基座3可以以铰接件为轴心转动，在翻转基座3与固定基座4上铰接件沿长度方向间隔布设。

优选地，压板不限于L型，还可以是方形、凹形。

优选地，L型压板1采用L型钢压铁，L型压板支座2采用L型钢压铁支座。

优选地，铰接件可选用合页，满焊在翻转基座3和固定基座4上。

优选地，L型压板1、翻转基座3以及固定基座4的长度一致；L型压板1放置在固定基座3上时，铰接件与压板支座2错开布置，保证压板支座2能落在翻转基座3和固定基座4的间隙内。

优选的，翻转把手5上是有标尺，可以用来定位钢筋网片需要折弯的位置。

本实用新型的工作过程为：

步骤一：将钢筋网片放置在折弯装置上，将限位装置放置在钢筋网片上，使限位装置的L型压板1落在固定基座4的合页焊接处，限位装置的L型压板支座2落在翻转基座3和固定基座4的间隙内，夹住固定基座4。

步骤二：通过翻转把手5作为力臂可以带动翻转基座3以合页为轴心转动，放置在翻转基座3上的钢筋网片也随之弯曲，实现钢筋网片在与L型压板1接触面处弯折。其特征在于利用杠杆原理，使用较小的力转动翻转把手5，可使钢筋网片在与L型压板1的交点处弯折。

本实用新型的限位结构不限于图1中的结构，如图3、4所示，翻转结构、底座以及两者间的连接方式均与图1实施例一致；所述压板与所述底座固定连接，压板与底座之间设有用于放入钢筋网片的间隙。压板选用工字形状压板9，工字形状压板9长度与固定基座4长度接近，工字形状压板9底部两端四角在靠近固定基座上的铰接件处焊接。工字形状压板9与固定基座4之间留有间隙，间隙略大于钢筋网片的厚度，方便钢筋网片的进出。

优选地，工字形状压板9可以选用个工字钢。

工作原理，

将钢筋网片插入到工字形状压板9与固定基座4之间的间隙中，通过翻转把手5作为力臂可以轻易带动翻转基座3以合页为轴心转动，放置在翻转基座3上的钢筋网片也随之弯曲，实现钢筋网片在与工字形状压板9接触面处弯折。其特征在于利用杠杆原理，使用较小的力转动翻转把手5，可使钢筋网片在与工字形状压板9的交点处弯折。

以上实例仅用于本实用新型的设计思想和特点，其目的在与使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施实例。所以，凡依据本实用新型所揭示的远离、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋网片的弯折装置，包括底座、翻转结构和限位结构，所述翻转结构与所述底座通过铰接件连接；其特征在于：所述限位结构包括用于压装钢筋网片的压板，所述压板与底座固定相连或通过压板支座与底座相卡接。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述压板支座选用L型；压板支座布设在压板两端，其一端与所述压板固定连接，另一端卡设在底座与翻转结构之间设置的间隙内，该间隙大于所述压板支座卡接端的厚度。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述压板选用L型压板，与所述压板支座背靠反向固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述压板与所述底座之间设有用于放入钢筋网片的间隙。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述压板选用工字形状结构，两端四角焊接在所述底座上。

6.根据权利要求1或2或4所述的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述底座包括固定基座、L型板以及膨胀螺丝；所述固定基座内侧与翻转结构的翻转基座相铰接，所述固定基座外侧与L型板固定连接，所述L型板通过若干个所述膨胀螺丝固定在水平地面上。

7.根据权利要求1或2或4所述的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述翻转结构包括翻转基座以及与翻转基座固定连接的翻转把手。

8.根据权利要求所述1的钢筋网片的弯折装置，其特征在于：所述铰接件选用合页，在所述底座和所述翻转结构上沿长度方向间隔布置。

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