CN220575292U - 一种铝型材加工用定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材加工用定位设备。所述铝型材加工用定位设备包括：底座、右夹板和左夹板，所述底座的上方左右两端分别设置有两块定位板，所述定位板上开设有定位口，所述定位板上且位于定位口的上下两端开设有滑槽，所述右夹板与左夹板的背面均固定连接有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述右夹板的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部开设第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹块。本实用新型提供的铝型材加工用定位设备能够对不同截面的铝型材进行定位和夹紧，无需更换夹具，有效节约了加工成本，且夹持效果好。

Description

一种铝型材加工用定位设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用定位设备。

背景技术

铝型材是指铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材行业主要产品分类，从产品分类来看,铝加工产品分为变形加工产品和铸造加工产品两种形式。型材是通过延压工艺加工形成的,主要包括建筑型材和工业型材。

铝型材在加工的过程中需要使用定位设备对其位置进行固定，现有的铝型材定位设备无法对截面形状不同的铝型材进行固定，往往需要设计生产不同的夹具来对铝型材进行定位，这样极大的增加了铝型材的加工成本，现有的定位设备，通常是对材料的上下表面施加压力的方式对材料的位置进行固定，由于结构问题，通常只能够对材料的两侧进行夹持固定，固定的效果不佳。

因此，有必要提供一种铝型材加工用定位设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材加工用定位设备，解决了现有设备无法对截面形状不同的铝型材进行固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材加工用定位设备包括：底座、右夹板和左夹板，所述底座的上方左右两端分别设置有两块定位板，所述定位板的背面固定连接有下夹板，所述定位板的背面两端且位于下夹板的上方固定连接有限制块，所述限制块的内侧开设有限制槽，所述限制槽的内部滑动连接有限制滑块，所述限制滑块固定连接有上夹板，所述上夹板的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动块，所述第二转动块固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与定位板固定连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二转柄，所述第二转柄上设置有防滑纹路,所述上夹板与下夹板的内侧均设置为平夹面，所述右夹板与左夹板的内侧均设置为V型夹面。

优选的，所述定位板上开设有定位口，所述定位板上且位于定位口的上下两端开设有滑槽，所述右夹板与左夹板的背面均固定连接有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述右夹板的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部开设第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与定位板固定连接，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一转柄，所述右夹板与左夹板上均开设有齿条槽，所述右夹板的左侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的另一端在左夹板上的齿条槽内滑动，所述第一齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮转动连接有固定轴，所述固定轴与定位板固定连接，所述齿轮的底部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一端与左夹板固定连接，所述第二齿条的另一端在右夹板上齿条槽内滑动。

优选的，所述第一齿条、第二齿条、齿轮与固定轴均设置有两个且分别位于定位口的上下两端。

优选的，所述底座的上方开设有调节槽，所述定位板的正反面的底部均固定连接有加固板，所述位于左端的加固板与底座固定连接，所述位于右端的加固板的底部固定连接有调节滑块，所述调节滑块与调节槽滑动连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑脚。

优选的，所述第一转柄上设置有防滑纹路。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材加工用定位设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材加工用定位设备，通过设置左夹板与右夹板的V型夹面能够对弧形截面的铝型材进行夹固，又通过设置转动第二转柄带动第二螺纹杆转动，进而带动第二螺纹杆相对第二螺纹块进行移动，继而带动上夹板向下移动与下夹板相互配合，能够对方形截面的铝型材进行夹固，从而实现对不同截面的铝型材进行固定，无需更换夹具，有效节约了加工成本，且通过设置上夹板、下夹板、左夹板及右夹板对铝型材四面进行固定，进一步提高了定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材加工用定位设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为定位板的正面结构示意图；

图3为定位板的背面结构剖视图；

图4为第一螺纹杆与第一连接块连接的结构剖视图；

图5为图2所示的A部放大示意图；

图6为图3所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、右夹板，3、左夹板，4、定位板，5、定位口，6、滑槽，7、滑块，8、第一连接块，9、第一转动槽，10、第一转动块，11、第一螺纹杆，12、第一螺纹块，13、第一转柄，14、齿条槽，15、第一齿条，16、齿轮，17、固定轴，18、第二齿条，19、下夹板，20、限制块，21、限制槽，22、限制滑块，23、上夹板，24、第二连接块，25、第二转动槽，26、第二转动块，27、第二螺纹杆，28、第二螺纹块，29、第二转柄，30、调节槽，31、加固板，32、调节滑块，33、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的铝型材加工用定位设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为定位板的正面结构示意图；图3为定位板的背面结构剖视图；图4为第一螺纹杆与第一连接块连接的结构剖视图；图5为图2所示的A部放大示意图；图6为图3所示的B部放大示意图。铝型材加工用定位设备包括：底座1、右夹板2和左夹板3，所述底座1的上方左右两端分别设置有两块定位板4，所述定位板4的背面固定连接有下夹板19，所述定位板4的背面两端且位于下夹板19的上方固定连接有限制块20，所述限制块20的内侧开设有限制槽21，所述限制槽21的内部滑动连接有限制滑块22，所述限制滑块22固定连接有上夹板23，所述上夹板23的顶部固定连接有第二连接块24，所述第二连接块24的内部开设有第二转动槽25，所述第二转动槽25的内部转动连接有第二转动块26，所述第二转动块26固定连接有第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27螺纹连接有第二螺纹块28，所述第二螺纹块28与定位板4固定连接，所述第二螺纹杆27的另一端固定连接有第二转柄29，所述第二转柄29上设置有防滑纹路,所述上夹板23与下夹板19的内侧均设置为平夹面，所述右夹板2与左夹板3的内侧均设置为V型夹面。

所述定位板4上开设有定位口5，所述定位板4上且位于定位口5的上下两端开设有滑槽6，所述右夹板2与左夹板3的背面均固定连接有滑块7，所述滑块7在滑槽6内滑动，所述右夹板2的右侧固定连接有第一连接块8，所述第一连接块8的内部开设第一转动槽9，所述第一转动槽9的内部转动连接有第一转动块10，所述第一转动块10固定连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11螺纹连接有第一螺纹块12，所述第一螺纹块12与定位板4固定连接，所述第一螺纹杆11的另一端固定连接有第一转柄13，所述右夹板2与左夹板3上均开设有齿条槽14，所述右夹板2的左侧固定连接有第一齿条15，所述第一齿条15的另一端在左夹板3上的齿条槽14内滑动，所述第一齿条15啮合连接有齿轮16，所述齿轮16转动连接有固定轴17，所述固定轴17与定位板4固定连接，所述齿轮16的底部啮合连接有第二齿条18，所述第二齿条18的一端与左夹板3固定连接，所述第二齿条18的另一端在右夹板2上齿条槽14内滑动，通过转动第一转柄13带动第一螺纹杆11转动，进而带动第一螺纹杆11相对第一螺纹块12进行移动，继而带动右夹板2与第一齿条15向左移动，从而带动齿轮16转动，齿轮16转动带动第二齿条18与左夹板3向右移动，进而实现对圆形截面的铝型材进行固定。

所述第一齿条15、第二齿条18、齿轮16与固定轴17均设置有两个且分别位于定位口5的上下两端，提高左夹板3与右夹板2的传动效果。

所述底座1的上方开设有调节槽30，所述定位板4的正反面的底部均固定连接有加固板31，所述位于左端的加固板31与底座1固定连接，所述位于右端的加固板31的底部固定连接有调节滑块32，所述调节滑块32与调节槽30滑动连接，便于对不同长度的铝型材进行固定。

所述底座1的底部固定连接有支撑脚33，用于支撑设备整体。

所述第一转柄13上设置有防滑纹路，方便工作人员拧动转柄对右夹板2与左夹板3进行调节，从而实现对铝型材的固定。

本实用新型提供的铝型材加工用定位设备的工作原理如下：

首先转动第二转柄29带动第二螺纹杆27转动，进而带动第二螺纹杆27相对第二螺纹块28进行移动，继而带动上夹板23向下移动，从而实现对方形截面的铝型材的固定，再通过与左夹板3与右夹板2之间相互配合，从而实现对不同截面的铝型材进行固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材加工用定位设备具有如下有益效果：

通过设置左夹板3与右夹板2的V型夹面能够对弧形截面的铝型材进行夹固，又通过设置转动第二转柄29带动第二螺纹杆27转动，进而带动第二螺纹杆27相对第二螺纹块28进行移动，继而带动上夹板23向下移动与下夹板19相互配合，能够对方形截面的铝型材进行夹固，从而实现对不同截面的铝型材进行固定，无需更换夹具，有效节约了加工成本，且通过设置上夹板、下夹板、左夹板及右夹板对铝型材四面进行固定，进一步提高了定位的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用定位设备，其特征在于，包括：底座、右夹板和左夹板，所述底座的上方左右两端分别设置有两块定位板，所述定位板的背面固定连接有下夹板，所述定位板的背面两端且位于下夹板的上方固定连接有限制块，所述限制块的内侧开设有限制槽，所述限制槽的内部滑动连接有限制滑块，所述限制滑块固定连接有上夹板，所述上夹板的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动块，所述第二转动块固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与定位板固定连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第二转柄，所述第二转柄上设置有防滑纹路,所述上夹板与下夹板的内侧均设置为平夹面，所述右夹板与左夹板的内侧均设置为V型夹面。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位设备，其特征在于，所述定位板上开设有定位口，所述定位板上且位于定位口的上下两端开设有滑槽，所述右夹板与左夹板的背面均固定连接有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述右夹板的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部开设第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与定位板固定连接，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一转柄，所述右夹板与左夹板上均开设有齿条槽，所述右夹板的左侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的另一端在左夹板上的齿条槽内滑动，所述第一齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮转动连接有固定轴，所述固定轴与定位板固定连接，所述齿轮的底部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一端与左夹板固定连接，所述第二齿条的另一端在右夹板上齿条槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的铝型材加工用定位设备，其特征在于，所述第一齿条、第二齿条、齿轮与固定轴均设置有两个且分别位于定位口的上下两端。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位设备，其特征在于，所述底座的上方开设有调节槽，所述定位板的正反面的底部均固定连接有加固板，所述位于左端的加固板与底座固定连接，所述位于右端的加固板的底部固定连接有调节滑块，所述调节滑块与调节槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用定位设备，其特征在于，所述底座的底部固定连接有支撑脚。

6.根据权利要求2所述的铝型材加工用定位设备，其特征在于，所述第一转柄上设置有防滑纹路。