CN218224379U - 一种高强度金属材料生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度金属材料生产用折弯装置，涉及金属材料技术领域，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述工作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压块，所述工作台的顶部开有冲压槽，所述工作台的底部两侧位置均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一面转动连接有双向螺纹丝杆，其中一个所述连接板的一侧固定连接有转动电机。本实用新型其优点在于便于对不同尺寸的金属材料进行夹持固定。

Description

一种高强度金属材料生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度金属材料生产用折弯装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等，高强度金属材料属于金属材料的一种，高强度金属材料在进行生产时，需要用到折弯装置。

目前，现有的高强度金属材料生产用折弯装置，其通常包括两个夹持机构和折弯机构，通过两个夹持机构对金属材料的两端进行夹持固定，随后通过折弯机构对金属材料进行折弯操作。

但是，类似于上述的高强度金属材料生产用折弯装置，其两个夹持机构之间的距离通常为固定的，当对不同尺寸的金属材料进行夹持时，需要对夹持机构进行拆卸后重新安装，操作较为繁琐，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度金属材料生产用折弯装置。其优点在于便于对不同尺寸的金属材料进行夹持固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度金属材料生产用折弯装置，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述工作台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压块，所述工作台的顶部开有冲压槽，所述工作台的底部两侧位置均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一面转动连接有双向螺纹丝杆，其中一个所述连接板的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与双向螺纹丝杆固定连接，所述双向螺纹丝杆的外壁两端均通过螺纹滑动设置有移动块，所述工作台的顶部开有移动口，所述移动块穿过移动口，所述移动块的顶部固定连接有固定框。

通过以上技术方案：在对金属材料进行折弯操作时，先将金属材料的两端分别放置于两个固定框内，随后启动转动电机，通过转动电机带动双向螺纹丝杆转动，在移动口的限位作用下，带动两个移动块相向运动，进而带动两个固定框相向运动，对金属材料进行夹持固定，然后启动液压缸，通过液压缸带动压块下移，对金属材料进行折弯操作，利用双向螺纹丝杆，可带动对两个固定框之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的金属材料进行夹持固定。

本实用新型进一步设置为，所述固定框的底部内壁两端位置均固定连接有固定板，所述固定板的剖面呈直角三角形。

通过以上技术方案：利用剖面呈直角三角形的固定板，便于对不同宽度的金属材料进行限位。

本实用新型进一步设置为，位于同一侧的两个所述固定板的相对一面均开有多个固定槽，且固定槽的剖面呈直角三角形。

通过以上技术方案：利用剖面呈直角三角形的固定槽，在对金属材料进行夹持时，使其折角处位于相对应的固定槽内，进一步增加对金属材料固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定框的顶部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有夹持板。

通过以上技术方案：利用螺纹杆带动夹持板下移，对金属材料的顶部进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述夹持板底部两侧的两端处均开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部铰接有连接杆，四个所述连接杆的底部铰接有同一个抵板。

通过以上技术方案：利用滑槽和滑块，可在金属材料受到冲力时，带动滑块在滑槽内移动。

本实用新型进一步设置为，所述抵板的底部固定设置有橡胶垫。

通过以上技术方案：利用橡胶垫对压块的冲力进行缓冲。

本实用新型进一步设置为，所述滑块与滑槽之间固定连接有缓冲弹簧。

通过以上技术方案：利用缓冲弹簧的弹力，在滑块移动时，对压块的冲力进行缓冲。

本实用新型的有益效果为：

1、该高强度金属材料生产用折弯装置，通过设置有双向螺纹丝杆、移动块和固定框，在对金属材料进行折弯操作时，先将金属材料的两端分别放置于两个固定框内，随后启动转动电机，通过转动电机带动双向螺纹丝杆转动，在移动口的限位作用下，带动两个移动块相向运动，进而带动两个固定框相向运动，对金属材料进行夹持固定，然后启动液压缸，通过液压缸带动压块下移，对金属材料进行折弯操作，利用双向螺纹丝杆，可带动对两个固定框之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的金属材料进行夹持固定。

2、该高强度金属材料生产用折弯装置，通过设置有固定板和固定槽，利用剖面呈直角三角形的固定板，便于对不同宽度的金属材料进行限位，利用剖面呈直角三角形的固定槽，在对金属材料进行夹持时，使其折角处位于相对应的固定槽内，进一步增加对金属材料固定的稳定性。

3、该高强度金属材料生产用折弯装置，通过设置有缓冲弹簧和缓冲垫，在进行固定时，转动螺纹杆，利用螺纹杆带动夹持板和抵板下移，使抵板的底部与金属材料的顶部接触，对金属材料的顶部进行限位，在进行折弯时，金属材料震动，带动抵板上移，进而带动滑块在滑槽内移动，通过缓冲弹簧对压块的冲力进行缓冲，利用橡胶垫对冲力进行再次缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度金属材料生产用折弯装置整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度金属材料生产用折弯装置双向螺纹丝杆和移动块的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度金属材料生产用折弯装置固定板和固定槽的局部剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度金属材料生产用折弯装置滑块和缓冲弹簧的局部正面剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定框；3、顶板；4、液压缸；5、安装板；6、移动口；7、压块；8、冲压槽；9、连接板；10、转动电机；11、双向螺纹丝杆；12、移动块；13、螺纹杆；14、固定板；15、固定槽；16、螺纹孔；17、夹持板；18、连接杆；19、缓冲弹簧；20、滑块；21、滑槽；22、抵板；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种高强度金属材料生产用折弯装置，包括工作台1，工作台1的底部四角处均通过螺栓连接有支撑脚，工作台1的顶部四角处均通过螺栓连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个顶板3，顶板3的顶部通过螺栓连接有液压缸4，液压缸4的活塞端通过螺栓连接有安装板5，安装板5的底部通过螺栓连接有压块7，工作台1的顶部开有冲压槽8，工作台1的底部两侧位置均通过螺栓连接有连接板9，两个连接板9的相对一面转动连接有双向螺纹丝杆11，其中一个连接板9的一侧通过螺栓连接有转动电机10，转动电机10的输出轴与双向螺纹丝杆11通过螺栓连接，双向螺纹丝杆11的外壁两端均通过螺纹滑动设置有移动块12，工作台1的顶部开有移动口6，移动块12穿过移动口6，移动块12的顶部通过螺栓连接有固定框2。

具体的，固定框2的底部内壁两端位置均通过螺栓连接有固定板14，固定板14的剖面呈直角三角形，利用剖面呈直角三角形的固定板14，便于对不同宽度的金属材料进行限位。

具体的，位于同一侧的两个固定板14的相对一面均开有多个固定槽15，且固定槽15的剖面呈直角三角形，利用剖面呈直角三角形的固定槽15，在对金属材料进行夹持时，使其折角处位于相对应的固定槽15内，进一步增加对金属材料固定的稳定性。

具体的，固定框2的顶部开有螺纹孔16，且螺纹孔16的内壁通过螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部转动连接有夹持板17，利用螺纹杆13带动夹持板17下移，对金属材料的顶部进行限位。

具体的，夹持板17底部两侧的两端处均开有滑槽21，且滑槽21的内壁滑动连接有滑块20，滑块20的底部铰接有连接杆18，四个连接杆18的底部铰接有同一个抵板22，利用滑槽21和滑块20，可在金属材料受到冲力时，带动滑块20在滑槽21内移动。

具体的，抵板22的底部固定设置有橡胶垫23，利用橡胶垫23对压块7的冲力进行缓冲。

具体的，滑块20与滑槽21之间通过螺栓连接有缓冲弹簧19，利用缓冲弹簧19的弹力，在滑块20移动时，对压块7的冲力进行缓冲。

工作原理：在对金属材料进行折弯操作时，先将金属材料的两端分别放置于两个固定框2内，随后启动转动电机10，通过转动电机10带动双向螺纹丝杆11转动，在移动口6的限位作用下，带动两个移动块12相向运动，进而带动两个固定框2相向运动，对金属材料进行夹持固定，然后启动液压缸4，通过液压缸4带动压块7下移，对金属材料进行折弯操作，利用双向螺纹丝杆11，可带动对两个固定框2之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的金属材料进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度金属材料生产用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述工作台(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有压块(7)，所述工作台(1)的顶部开有冲压槽(8)，所述工作台(1)的底部两侧位置均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)的相对一面转动连接有双向螺纹丝杆(11)，其中一个所述连接板(9)的一侧固定连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出轴与双向螺纹丝杆(11)固定连接，所述双向螺纹丝杆(11)的外壁两端均通过螺纹滑动设置有移动块(12)，所述工作台(1)的顶部开有移动口(6)，所述移动块(12)穿过移动口(6)，所述移动块(12)的顶部固定连接有固定框(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属材料生产用折弯装置，其特征在于，所述固定框(2)的底部内壁两端位置均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的剖面呈直角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种高强度金属材料生产用折弯装置，其特征在于，位于同一侧的两个所述固定板(14)的相对一面均开有多个固定槽(15)，且固定槽(15)的剖面呈直角三角形。

4.根据权利要求3所述的一种高强度金属材料生产用折弯装置，其特征在于，所述固定框(2)的顶部开有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)的内壁通过螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底部转动连接有夹持板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度金属材料生产用折弯装置，其特征在于，所述夹持板(17)底部两侧的两端处均开有滑槽(21)，且滑槽(21)的内壁滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的底部铰接有连接杆(18)，四个所述连接杆(18)的底部铰接有同一个抵板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度金属材料生产用折弯装置，其特征在于，所述抵板(22)的底部固定设置有橡胶垫(23)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度金属材料生产用折弯装置，其特征在于，所述滑块(20)与滑槽(21)之间固定连接有缓冲弹簧(19)。

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