CN113231505B - 一种高效的自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯管设备领域，旨在提供一种高效的自动弯管机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设置有滑座与用于驱动滑座的第一驱动组件，所述滑座上设置有弯管组件，所述机架上开设有供滑座滑动的第一滑槽，所述滑座底端伸出机架的底部并固定连接有水平设置的连接板，所述连接板的端部设置有成型组件，所述机架开设有供成型组件滑动的第二滑槽，所述第二滑槽平行于第一滑槽，机架表面设置有用于对管料起到定位作用的定位组件。本发明能够调节对管料的弯管位置，有效提升生产效率。

Description

一种高效的自动弯管机

技术领域

本发明涉及弯管设备领域,更具体地说，它涉及一种高效的自动弯管机。

背景技术

在机械制造业中，弯管机被广泛的用来对各种管件进行弯曲，使管件具有涉及要求的形状或使管件之间能够顺利连接，常用的弯管机通常包含有液压系统、控制液油进入液压缸的马达、弯管机构，在弯管工作过程中，将管件置入弯管模具中进行弯管操作，马达将液油导入到液压缸中，液压缸推动弯管模具做出相应的动作，对管料进行折弯工作。

现有的弯管设备在弯管过程中，无法调节对管料的弯管位置，且无法改变管料的折弯的弧度大小，在生产不同产品时需要使用到多台设备，效率较低，提升了生产成本。

因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效的自动弯管机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效的自动弯管机，包括机架，所述机架上设置有滑座与用于驱动滑座的第一驱动组件，所述滑座上设置有弯管组件，所述机架上开设有供滑座滑动的第一滑槽，所述滑座底端伸出机架的底部并固定连接有水平设置的连接板，所述连接板的端部设置有成型组件，所述机架开设有供成型组件滑动的第二滑槽，所述第二滑槽平行于第一滑槽，机架表面设置有用于对管料起到定位作用的定位组件。

通过采用上述技术方案，在进行弯管工作时，将管料放置于定位组件内，以对管料起到定位作用，在需要调节对管料的弯管位置时，通过第一驱动组件带动滑座沿着第一滑槽滑动，从而带动弯管组件与成型组件同时移动，使其运动到管料需弯管处，通过弯管组件与成型组件对管料进行弯管工作，以方便对控制对管料的弯管位置，大大提升了生产效率，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述弯管组件包括沿垂直于第一滑槽方向滑动连接于滑座上的滑动块，所述滑座上设置有用于驱动滑动块的气缸，所述滑动块沿平行于第一滑槽的方向滑动连接有两根连接杆，所述连接杆朝向成型组件的端部设置有弯管件，所述滑动块上设置有用于驱动连接杆的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行弯管工作时，通过气缸推动滑动块朝向成型组件滑动，通过弯管件对管料进行弯管工作，并通过第二驱动组件控制两个弯管件之间的距离，通过控制两个弯管件抵接于管料的不同位置，并在成型组件的配合下，以变生产不同弯折内径的管料，进一步提升该设备的生产范围。

本发明进一步设置为：所述成型组件包括转动连接于所述连接板上表面的转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有第一成型件与第二成型件，所述连接板设置有用于驱动轴的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要对生产不同弯折内径的管料时，通过第三驱动组件带动转动轴转动，从而带动转动杆进行转动，使得第一成型件或第二成型件对准并配合于两个弯管件，使得第一成型件与第二成型件位于两个弯管件之间，同时通过第二驱动组件调节两个弯管件之间的距离，最后通过气缸推动滑动块以使得两个弯管件对管料进行弯管工作。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括转动连接于所述第一滑槽内的第一驱动杆，所述第一驱动杆穿过并螺纹连接于所述滑座，所述机架一侧安装有用于驱动第一驱动杆的第一电机。

通过采用上述技术方案，在需要调节对管料的弯管位置时，通过第一电机带动第一驱动杆转动，从而带动滑座沿着第一滑槽滑槽，从而改变弯管组件与成型组件的位置，从而能够快速调节对管料的弯管位置。

本发明进一步设置为：所述滑动块朝向成型组件的侧壁沿其长度方向开设有第三滑槽，所述连接杆的一端滑动连接于所述第三滑槽内，所述第二驱动组件包括转动连接于所述第三滑槽内的第二驱动杆，所述第二驱动杆表面上设置于旋向相反的螺纹并分别贯穿并螺纹连接于两根连接杆，所述滑动块的一端安装有用于驱动第二驱动杆的第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二驱动杆进行转动，通过反向设置的螺纹以带动两根连接杆相对或相向运动，从而控制两个弯管件之间的距离。

本发明进一步设置为：所述第三驱动组件包括安装于连接板底部的第三电机，所述第三电机的输出轴穿过连接板并安装有主动齿轮，所述转动轴上安装有啮合于所述主动齿轮的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第三电机工作，并在主动齿轮与从动齿轮作用下，带动转动轴与转动杆转动，从而调节不同的成型件对管料进行弯管成型工作，有效提升了生产效率。

本发明进一步设置为：所述转动杆的开设有贯穿其两端的通槽，所述第一成型件与第二成型件均固定连接有滑动连接于所述通槽内的滑杆，所述转动杆的表面设置有用于对滑杆起到定位作用的螺栓。

通过采用上述技术方案，在对不同粗细的管料进行弯管工作时，拧松螺栓，滑动滑杆，根据管料的粗细，调节成型件与弯管件之间的距离，再拧紧螺栓，以便对不同粗细的管料进行弯管工作，提升其生产范围。

本发明进一步设置为：所述机架表面位于成型组件与弯管组件的两侧均开设有水平的限位槽，定位组件包括滑动连接于所述限位槽内的限位块，所述限位块的表面设置有用于对管料起到限位作用的L形挡板，所述机架设置有用于驱动限位块的第四驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过两块L形挡板，以对管料起到定位作用，保证管料弯折位置的精确度，且在对不同长度的管料进行弯管工作时，通过第四驱动组件以调节两个L形挡板之间的距离，以便对不同长度的管料进行定位，以进一步提升该设备的生产范围。

本发明进一步设置为：所述第四驱动组件包括转动连接于限位槽内的第三驱动杆，所述第三驱动杆穿过并螺纹连接于所述限位块，所述第三驱动杆的一端伸出机架的侧壁并固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，在对不同长度的管料进行弯管工作时，通过转动两个把手，以带动第三驱动杆转动，以调节两个L形挡板之间的距离，便于对不通长度的管料进行定位。

本发明进一步设置为：所述限位块的上表面开设有第四滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第四滑槽的内壁与滑块之间设置有弹簧，所述L形挡板固定连接于滑块的表面

通过采用上述技术方案，再将管料放入到机架表面时，通过两块L形挡板对管料起到定位作用时，两个弹簧被压缩，在弹簧弹力的做一下，以进一步提升弹簧在弯管时的稳定性，管料在进行弯折时，其端部抵紧于L形挡板，以推动滑块发生滑动，保证弯管工作的顺利进行，减少对管料端部产生的损伤。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的另一角度结构示意图；

图3为图1中弯管组件的结构示意图；

图4为图1中A部的局部放大示意图；

图5为图1中B部的局部放大示意图；

图6为定位组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效的自动弯管机，包括机架1，机架1上设置有滑座2与用于驱动滑座2的第一驱动组件3，滑座2上设置有弯管组件4，机架1上开设有供滑座2滑动的第一滑槽5，滑座2底端伸出机架1的底部并固定连接有水平设置的连接板6，连接板6的端部设置有成型组件7，机架1开设有供成型组件7滑动的第二滑槽8，第二滑槽8平行于第一滑槽5，机架1表面设置有用于对管料起到定位作用的定位组件9。

在进行弯管工作时，将管料放置于定位组件9内，以对管料起到定位作用，在需要调节对管料的弯管位置时，通过第一驱动组件3带动滑座2沿着第一滑槽5滑动，从而带动弯管组件4与成型组件7同时移动，使其运动到管料需弯管处，通过弯管组件4与成型组件7对管料进行弯管工作，以方便对控制对管料的弯管位置，大大提升了生产效率，降低生产成本。

弯管组件4包括沿垂直于第一滑槽5方向滑动连接于滑座2上的滑动块10，滑座2表面开设有供滑动块10滑动连接的第一T形槽11，滑动块10的下表面设置有滑动连接于第一T形槽11内的第一T形块（图中未示出），滑动块10的一侧固定连接有竖直设置的固定板12，固定板12上安装有气缸13，其活塞杆的端部固定连接于滑动块10，用于驱动滑动块10，滑动块10沿平行于第一滑槽5的方向滑动连接有两根连接杆14，连接杆14朝向成型组件7的端部设置有弯管件15，滑动块10上设置有用于驱动连接杆14的第二驱动组件16，在进行弯管工作时，通过气缸13推动滑动块10朝向成型组件7滑动，通过弯管件15对管料进行弯管工作，并通过第二驱动组件163控制两个弯管件15之间的距离，通过控制两个弯管件15抵接于管料的不同位置，并在成型组件7的配合下，以变生产不同弯折内径的管料，进一步提升该设备的生产范围。

成型组件7包括转动连接于连接板6上表面的转动轴17，转动轴17的顶部固定连接有水平设置的转动杆18，转动杆18的两端分别固定连接有第一成型件19与第二成型件20，连接板6设置有用于驱动轴的第三驱动组件21，在需要对生产不同弯折内径的管料时，通过第三驱动组件21带动转动轴17转动，从而带动转动杆18进行转动，使得第一成型件19或第二成型件20对准并配合于两个弯管件15，使得第一成型件19与第二成型件20位于两个弯管件15之间，同时通过第二驱动组件16调节两个弯管件15之间的距离，最后通过气缸13推动滑动块10以使得两个弯管件15对管料进行弯管工作。

第一驱动组件3包括转动连接于第一滑槽5内的第一驱动杆22，第一驱动杆22穿过并螺纹连接于滑座2，机架1一侧安装有用于驱动第一驱动杆22的第一电机23，在需要调节对管料的弯管位置时，通过第一电机23带动第一驱动杆22转动，从而带动滑座2沿着第一滑槽5滑槽，从而改变弯管组件4与成型组件7的位置，从而能够快速调节对管料的弯管位置。

滑动块10朝向成型组件7的侧壁沿其长度方向开设有第三滑槽24，连接杆14的一端滑动连接于第三滑槽24内，第二驱动组件163包括转动连接于第三滑槽24内的第二驱动杆25，第二驱动杆25表面上设置于旋向相反的螺纹并分别贯穿并螺纹连接于两根连接杆14，滑动块10的一端安装有用于驱动第二驱动杆25的第二电机26，通过第二电机26带动第二驱动杆25进行转动，通过反向设置的螺纹以带动两根连接杆14相对或相向运动，从而控制两个弯管件15之间的距离。

第三驱动组件21包括安装于连接板6底部的第三电机27，第三电机27的输出轴穿过连接板6并安装有主动齿轮28，转动轴17上安装有啮合于主动齿轮28的从动齿轮29，通过第三电机27工作，并在主动齿轮28与从动齿轮29作用下，带动转动轴17与转动杆18转动，从而调节不同的成型件对管料进行弯管成型工作，有效提升了生产效率。

转动杆18的开设有贯穿其两端的通槽（图中未示出），第一成型件19与第二成型件20均固定连接有滑动连接于通槽内的滑杆30，转动杆18的表面设置有用于对滑杆30起到定位作用的螺栓31，在对不同粗细的管料进行弯管工作时，拧松螺栓31，滑动滑杆30，根据管料的粗细，调节成型件与弯管件15之间的距离，再拧紧螺栓31，以便对不同粗细的管料进行弯管工作，提升其生产范围。

机架1表面位于成型组件7与弯管组件4的两侧均开设有水平的限位槽32，定位组件9包括滑动连接于限位槽32内的限位块33，限位块33的上表面开设有第四滑槽34，第四滑槽34内滑动连接有滑块35，第四滑槽34的内壁与滑块35之间设置有弹簧36，滑块35的表面固定连接有用于对管料起到限位作用的L形挡板37，机架1设置有用于驱动限位块33的第四驱动组件38，通过两块L形挡板37，以对管料起到定位作用，保证管料弯折位置的精确度，且在对不同长度的管料进行弯管工作时，通过第四驱动组件38以调节两个L形挡板37之间的距离，以便对不同长度的管料进行定位，以进一步提升该设备的生产范围，在将管料放入到机架1表面时，通过两块L形挡板37对管料起到定位作用时，两个弹簧36被压缩，在弹簧36弹力的作用下，以进一步提升弹簧36在弯管时的稳定性，管料在进行弯折时，其端部抵紧于L形挡板37，以推动滑块35发生滑动，保证弯管工作的顺利进行，减少对管料端部产生的损伤。

第四驱动组件383包括转动连接于限位槽32内的第三驱动杆39，第三驱动杆39穿过并螺纹连接于限位块33，第三驱动杆39的一端伸出机架1的侧壁并固定连接有把手40，在对不同长度的管料进行弯管工作时，通过转动两个把手40，以带动第三驱动杆39转动，以调节两个L形挡板37之间的距离，便于对不通长度的管料进行定位。

连接板6的上表面固定连接有第二T形块（图中未示出），机架1的下表面开设有供第二T形块滑动连接的第二T形槽41，以提升连接板6的稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效的自动弯管机，包括机架，其特征是：所述机架上设置有滑座与用于驱动滑座的第一驱动组件，所述滑座上设置有弯管组件，所述机架上开设有供滑座滑动的第一滑槽，所述滑座底端伸出机架的底部并固定连接有水平设置的连接板，所述连接板的端部设置有成型组件，所述机架开设有供成型组件滑动的第二滑槽，所述第二滑槽平行于第一滑槽，机架表面设置有用于对管料起到定位作用的定位组件；

所述弯管组件包括沿垂直于第一滑槽方向滑动连接于滑座上的滑动块，所述滑座上设置有用于驱动滑动块的气缸，所述滑动块沿平行于第一滑槽的方向滑动连接有两根连接杆，所述连接杆朝向成型组件的端部设置有弯管件，所述滑动块上设置有用于驱动连接杆的第二驱动组件；

所述成型组件包括转动连接于所述连接板上表面的转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有第一成型件与第二成型件，所述连接板设置有用于驱动转动轴的第三驱动组件；

所述第一驱动组件包括转动连接于所述第一滑槽内的第一驱动杆，所述第一驱动杆穿过并螺纹连接于所述滑座，所述机架一侧安装有用于驱动第一驱动杆的第一电机；

所述滑动块朝向成型组件的侧壁沿其长度方向开设有第三滑槽，所述连接杆的一端滑动连接于所述第三滑槽内，所述第二驱动组件包括转动连接于所述第三滑槽内的第二驱动杆，所述第二驱动杆表面上设置于旋向相反的螺纹并分别贯穿并螺纹连接于两根连接杆，所述滑动块的一端安装有用于驱动第二驱动杆的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种高效的自动弯管机，其特征是：所述第三驱动组件包括安装于连接板底部的第三电机，所述第三电机的输出轴穿过连接板并安装有主动齿轮，所述转动轴上安装有啮合于所述主动齿轮的从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种高效的自动弯管机，其特征是：所述转动杆的开设有贯穿其两端的通槽，所述第一成型件与第二成型件均固定连接有滑动连接于所述通槽内的滑杆，所述转动杆的表面设置有用于对滑杆起到定位作用的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种高效的自动弯管机，其特征是：所述机架表面位于成型组件与弯管组件的两侧均开设有水平的限位槽，定位组件包括滑动连接于所述限位槽内的限位块，所述限位块的表面设置有用于对管料起到限位作用的L形挡板，所述机架设置有用于驱动限位块的第四驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种高效的自动弯管机，其特征是：所述第四驱动组件包括转动连接于限位槽内的第三驱动杆，所述第三驱动杆穿过并螺纹连接于所述限位块，所述第三驱动杆的一端伸出机架的侧壁并固定连接有把手。

6.根据权利要求5所述的一种高效的自动弯管机，其特征是：所述限位块的上表面开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有滑块，所述第四滑槽的内壁与滑块之间设置有弹簧，所述L形挡板固定连接于滑块的表面。

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