CN215357074U - 一种复杂模具的金属模胚预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂模具的金属模胚预成型装置，包括夹模组件，所述夹模组件包括外模腔，所述外模腔的内部上下端之间固定连接有内模腔，所述内模腔的外表面套设有冷却组件，所述内模腔的内腔顶部中间固定连接有支撑杆，本实用新型涉及模具设计制造技术领域。该复杂模具的金属模胚预成型装置，通过螺旋冷凝管和U型冷凝管的相互配合，保证了上夹模和下夹模在工作时一直处于温度较低的环境中，通过上冷凝片和下冷凝片的相互配合，提高了降温效果，满足了降温需求，使得模具的硬度达标，提高了质量，通过U型冷凝管和工具门的相互配合，使得操作方便快捷，降温效果好，节能高效，结构紧凑，设计较为合理。

Description

一种复杂模具的金属模胚预成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，具体为一种复杂模具的金属模胚预成型装置。

背景技术

模胚就是模架，是模具钢材外成型的部分，即模具最外面的架子，主要用来定位模具，其是由不同的钢板配合零件所组成，由于模胚及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模胚制造商订购模胚，利用双方的生产优势，来提高整体生产质量以及效率，所以正确地选择和设计模胚是关键所在。

但是现有的装置，无法满足复杂模具的降温需求，不能实现对模具彻底的冷却，致使模具疏松不密实，表面硬度不达标，使得模具的质量变差，给使用带来很大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂模具的金属模胚预成型装置，解决了无法满足复杂模具的降温需求，不能实现对模具彻底的冷却，致使模具疏松不密实，表面硬度不达标，使得模具的质量变差，给使用带来很大的不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复杂模具的金属模胚预成型装置，包括夹模组件，所述夹模组件包括外模腔，所述外模腔的内部上下端之间固定连接有内模腔，所述内模腔的外表面套设有冷却组件，所述内模腔的内腔顶部中间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有上夹模，所述内模腔的内腔底部左右对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部之间固定连接有下夹模，所述夹模组件的底部固定连接有设备组件，所述设备组件包括设备箱，所述设备箱的内部左侧固定设置有冷凝泵，所述冷却组件包括底部贯穿设备箱顶部且与冷凝泵的顶端固定连接的上冷凝主管，所述上冷凝主管的右侧上部以及下部均连通有分别套设在内模腔上部以及下部外表面的螺旋冷凝管，所述上冷凝主管的右侧中部连通有紧贴于内模腔中部侧表面以及后端表面的U型冷凝管，两个所述螺旋冷凝管以及U型冷凝管的出口端均连通在下冷凝主管的左侧，所述下冷凝主管的下端贯穿设备箱的顶部且与冷凝泵的右侧相连接。

优选的，所述上夹模的内部固定设置有上冷凝片，所述上夹模的顶部左右两侧对称固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧的顶部均固定连接在内模腔的内腔顶部。

优选的，所述下夹模的内部固定设置有下冷凝片，所述内模腔的前端中间固定设置有工具门，所述外模腔的前端固定设置有密封门。

优选的，所述密封门的前端固定设置有控制面板，所述设备箱的内腔底部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部啮合连接有与设备箱顶部转动连接的从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆贯穿内模腔的底部与下夹模的底端转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种复杂模具的金属模胚预成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该复杂模具的金属模胚预成型装置，通过在外模腔的内部上下端之间固定连接有内模腔，内模腔的外表面套设有冷却组件，内模腔的内腔顶部中间固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有上夹模，内模腔的内腔底部左右对称固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的顶部之间固定连接有下夹模，夹模组件的底部固定连接有设备组件，设备组件包括设备箱，设备箱的内部左侧固定设置有冷凝泵，冷却组件包括底部贯穿设备箱顶部且与冷凝泵的顶端固定连接的上冷凝主管，上冷凝主管的右侧上部以及下部均连通有分别套设在内模腔上部以及下部外表面的螺旋冷凝管，上冷凝主管的右侧中部连通有紧贴于内模腔中部侧表面以及后端表面的U型冷凝管，两个螺旋冷凝管以及U型冷凝管的出口端均连通在下冷凝主管的左侧，下冷凝主管的下端贯穿设备箱的顶部且与冷凝泵的右侧相连接，通过螺旋冷凝管和U型冷凝管的相互配合，保证了上夹模和下夹模在工作时一直处于温度较低的环境中，通过上冷凝片和下冷凝片的相互配合，提高了降温效果，满足了降温需求，使得模具的硬度达标，提高了质量。

(2)、该复杂模具的金属模胚预成型装置，通过在内模腔的前端中间固定设置有工具门，外模腔的前端固定设置有密封门，密封门的前端固定设置有控制面板，通过U型冷凝管和工具门的相互配合，使得操作方便快捷，降温效果好，节能高效，结构紧凑，设计较为合理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型密封门打开状态的示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、夹模组件；11、外模腔；12、内模腔；13、支撑杆；14、上夹模；15、上冷凝片；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、下夹模；19、下冷凝片；110、工具门；111、密封门；112、控制面板；2、设备组件；21、设备箱；22、电机；23、驱动齿轮；24、丝杆；25、从动齿轮；26、冷凝泵；3、冷却组件；31、上冷凝主管；32、螺旋冷凝管；34、U型冷凝管；35、下冷凝主管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂模具的金属模胚预成型装置，包括夹模组件1，夹模组件1包括外模腔11，外模腔11的内部上下端之间固定连接有内模腔12，内模腔12的外表面套设有冷却组件3，内模腔12的内腔顶部中间固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底部固定连接有上夹模14，内模腔12的内腔底部左右对称固定连接有第二弹簧17，两个第二弹簧17的顶部之间固定连接有下夹模18，夹模组件1的底部固定连接有设备组件2，设备组件2包括设备箱21，设备箱21的内部左侧固定设置有冷凝泵26，冷却组件3包括底部贯穿设备箱21顶部且与冷凝泵26的顶端固定连接的上冷凝主管31，上冷凝主管31的右侧上部以及下部均连通有分别套设在内模腔12上部以及下部外表面的螺旋冷凝管32，上冷凝主管31的右侧中部连通有紧贴于内模腔12中部侧表面以及后端表面的U型冷凝管34，两个螺旋冷凝管32以及U型冷凝管34的出口端均连通在下冷凝主管35的左侧，下冷凝主管35的下端贯穿设备箱21的顶部且与冷凝泵26的右侧相连接，通过螺旋冷凝管32和U型冷凝管34的相互配合，保证了上夹模14和下夹模18在工作时一直处于温度较低的环境中，通过上冷凝片15和下冷凝片19的相互配合，提高了降温效果，满足了降温需求，使得模具的硬度达标，提高了质量，上夹模14的内部固定设置有上冷凝片15，上夹模14的顶部左右两侧对称固定连接有第一弹簧16，且两个第一弹簧16的顶部均固定连接在内模腔12的内腔顶部，下夹模18的内部固定设置有下冷凝片19，内模腔12的前端中间固定设置有工具门110，外模腔11的前端固定设置有密封门111，密封门111的前端固定设置有控制面板112，设备箱21的内腔底部固定连接有电机22，电机22的输出轴固定连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23的顶部啮合连接有与设备箱21顶部转动连接的从动齿轮25，从动齿轮25的内部螺纹连接有丝杆24，且丝杆24贯穿内模腔12的底部与下夹模18的底端转动连接，通过U型冷凝管34和工具门110的相互配合，使得操作方便快捷，降温效果好，节能高效，结构紧凑，设计较为合理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将模具放在下夹模18上，启动电机22，驱动齿轮23带动从动齿轮25转动，丝杆24随之转动，推动下夹模18向上运动，使上夹模14和下夹模18完成对模具的固定，同时冷凝泵26工作，向上冷凝主管31内部提供冷却液，再流经螺旋冷凝管32和U型冷凝管34内部，实现对内模腔12内部的降温冷却，冷却液再经下冷凝主管35回流至冷凝泵26内部，达到循环冷却的目的，上冷凝片15和下冷凝片19通电后实现直接对内部模具降温的目的，完成操作后，电机22再次启动，带动驱动齿轮23往相反的方向运转，下夹模18随之向下运动到最初位置，打开密封门111和工具门110将模具取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复杂模具的金属模胚预成型装置，包括夹模组件(1)，其特征在于：所述夹模组件(1)包括外模腔(11)，所述外模腔(11)的内部上下端之间固定连接有内模腔(12)，所述内模腔(12)的外表面套设有冷却组件(3)，所述内模腔(12)的内腔顶部中间固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部固定连接有上夹模(14)，所述内模腔(12)的内腔底部左右对称固定连接有第二弹簧(17)，两个所述第二弹簧(17)的顶部之间固定连接有下夹模(18)，所述夹模组件(1)的底部固定连接有设备组件(2)，所述设备组件(2)包括设备箱(21)，所述设备箱(21)的内部左侧固定设置有冷凝泵(26)，所述冷却组件(3)包括底部贯穿设备箱(21)顶部且与冷凝泵(26)的顶端固定连接的上冷凝主管(31)，所述上冷凝主管(31)的右侧上部以及下部均连通有分别套设在内模腔(12)上部以及下部外表面的螺旋冷凝管(32)，所述上冷凝主管(31)的右侧中部连通有紧贴于内模腔(12)中部侧表面以及后端表面的U型冷凝管(34)，两个所述螺旋冷凝管(32)以及U型冷凝管(34)的出口端均连通在下冷凝主管(35)的左侧，所述下冷凝主管(35)的下端贯穿设备箱(21)的顶部且与冷凝泵(26)的右侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种复杂模具的金属模胚预成型装置，其特征在于：所述上夹模(14)的内部固定设置有上冷凝片(15)，所述上夹模(14)的顶部左右两侧对称固定连接有第一弹簧(16)，且两个第一弹簧(16)的顶部均固定连接在内模腔(12)的内腔顶部。

3.根据权利要求1所述的一种复杂模具的金属模胚预成型装置，其特征在于：所述下夹模(18)的内部固定设置有下冷凝片(19)，所述内模腔(12)的前端中间固定设置有工具门(110)，所述外模腔(11)的前端固定设置有密封门(111)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂模具的金属模胚预成型装置，其特征在于：所述密封门(111)的前端固定设置有控制面板(112)，所述设备箱(21)的内腔底部固定连接有电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种复杂模具的金属模胚预成型装置，其特征在于：所述电机(22)的输出轴固定连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)的顶部啮合连接有与设备箱(21)顶部转动连接的从动齿轮(25)。

6.根据权利要求5所述的一种复杂模具的金属模胚预成型装置，其特征在于：所述从动齿轮(25)的内部螺纹连接有丝杆(24)，且丝杆(24)贯穿内模腔(12)的底部与下夹模(18)的底端转动连接。

Images