CN219214282U - 一种悬浮式内压花装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种悬浮式内压花装置，涉及压花设备技术领域，包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有传输装置，所述支撑板远离所述底板的一端上固定连接有顶板。本申请通过传输板、弹性板、辊筒和第二电机等结构间的配合设置，使用时，用户将薄膜袋的两侧从传输板两侧设置的辊筒下方穿过，然后用户启动第二电机，使第二电机带动两个辊筒反向转动，通过摩擦力作用带动薄膜袋向传输板两侧移动，将薄膜袋拉直，尽量避免了现有的内压花装置在传输薄膜袋在传输过程中，可能因快速摩擦产生的静电相互吸附形成褶皱，导致在薄膜袋上的印花位置产生偏移，影响薄膜袋的印花质量的问题。

Description

一种悬浮式内压花装置

技术领域

本申请涉及压花设备技术领域，尤其是涉及一种悬浮式内压花装置。

背景技术

内压花装置是一种用于对薄膜袋表面进行压花，在薄膜袋的两个袋面形成摩擦带，增加薄膜袋表面的摩擦力，使灌装原料后的重薄膜袋便于堆叠的一种装置。

公告号为CN201456467U的实用新型专利提出了一种薄膜袋的内压花装置，包括两组平行的支承辊、两根平行的压花辊，所述支承辊和压花辊与传动机构连接，所述压花辊上设置有压纹，其特征在于所述两组根平行的压花辊设置在两组平行的支承辊内侧，并且所述压花辊与所述支承辊对应地接触；所述支承辊上设有压力调节器；所述压力调节器包括压力弹簧、压块、滑块和调节手柄，所述压力弹簧置于所述滑块内，所述调节手柄与压块接触，所述压块与压力弹簧的端部接触。

为增加压花速度，上述内压花装置的传动机构的扭矩需要设置较小，从而使支撑辊能够迅速转动通过摩擦力带动薄膜袋快速移动，并通过压花辊在薄膜袋上进行压花，薄膜袋在与支撑辊摩擦的过程中可能产生静电，而薄膜袋的厚度较低，容易因静电吸附产生褶皱，导致在薄膜袋上的印花位置产生偏移，影响薄膜袋的印花质量。

实用新型内容

为了改善现有的内压花装置在传输薄膜袋在传输过程中，可能因快速摩擦产生的静电相互吸附形成褶皱，导致在薄膜袋上的印花位置产生偏移，影响薄膜袋的印花质量的问题，本申请提供一种悬浮式内压花装置。

本申请提供一种悬浮式内压花装置，采用如下的技术方案：

一种悬浮式内压花装置，包括底板，所述底板顶部两端均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有传输装置，所述支撑板远离所述底板的一端上固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的下方转动连接有印花辊，所述印花辊下方的所述支撑板上固定连接有传输板，所述传输板两侧对称设有两组弹性板，所述弹性板与所述传输板固定连接，所述弹性板远离所述传输板的一端固定连接有连接环，每组中的两个所述连接环之间转动连接有辊筒，所述辊筒与所述传输板之间水平方向呈四十五度夹角，每组中的其中一个所述连接环上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述辊筒的端部固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户将需要进行印花的薄膜袋通过传输装置输送至顶板与底板之间留设的空腔中，使薄膜袋从传输板顶部穿过，然后用户向上拉动弹性板，使弹性板变形，增加辊筒底部与传输板之间的间距，使薄膜袋的两侧从辊筒的底部穿过，然后启动调节装置，通过调节装置带动印花辊向下移动，使印花辊底部与薄膜袋外表面相抵接，此时传输装置能够带动薄膜袋沿传输板外表面移动，通过摩擦力作用带动印花辊在薄膜袋外表面转动，对薄膜袋进行印花工作，同时，用户启动第二电机，第二电机能够带动两个辊筒反向转动，通过摩擦力作用带动薄膜袋向传两侧移动，将薄膜袋拉直，尽量避免了现有的内压花装置在传输薄膜袋在传输过程中，薄膜袋可能因快速摩擦产生的静电相互吸附形成褶皱，导致在薄膜袋上的印花位置产生偏移，影响薄膜袋的印花质量的问题。

可选的，所述传输装置为传输辊，所述底板两端设置的所述传输辊的数量为两个，两个所述传输辊端部均固定连接有转轴，所述转轴远离所述传输辊的一端贯穿所述支撑板，所述转轴与所述支撑板转动连接。

通过采用以上技术方案，设置传输辊，使两个传输辊在转动时，能够通过摩擦力作用带动薄膜袋向底板与顶板之间的空腔内部传输。

可选的，两个所述转轴位于所述支撑板外部的一端上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合连接，其中一个所述支撑板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转轴端部固定连接。

通过采用以上技术方案，设置第一电机，用于通过第一电机带动传输辊转动，在两个转轴上设置齿轮，且两个齿轮之间相互啮合连接，使其中一个转轴转动时，能够通过齿轮带动两个转轴同步反向转动，方便对薄膜袋进行传输工作。

可选的，所述齿轮外侧的转轴上套设有同步带，所述底板两端安装的所述转轴之间通过同步带相互传动连接。

通过采用以上技术方案，设置同步带，用于通过同步带将底板两端设置的转轴相互传动连接，使其中一个转轴转动时，即可带动其他三个转轴同步转动，方便对薄膜袋进行传输工作。

可选的，所述第一电机与所述支撑板的连接处固定连接有安装座，所述安装座上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装座，所述螺栓与所述支撑板相螺接。

通过采用以上技术方案，设置安装座用于增加第一电机与支撑板之间的接触面，采用螺栓螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述调节装置为液压缸，所述液压缸与所述顶板固定连接，所述液压缸的输出端上固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述活塞杆远离所述液压缸的一端与所述印花辊的端部转动连接。

通过采用以上技术方案，设置液压缸，并在液压缸的输出端上固定连接活塞杆，用于通过液压缸控制活塞杆进行伸缩，通过活塞杆带动印花辊移动，调节印花辊底部与传输板之间的间距。

可选的，所述传输板呈矩形板状结构，所述传输板的顶部高度与位于下方的所述传输辊的顶部高度相齐平。

通过采用以上技术方案，将传输板的顶部高度设置为位于下方的传输辊的顶部相齐平，使传输辊将薄膜袋传输至顶板底部后，能够直接将薄膜袋输送至传输板上沿传输板移动。

可选的，所述弹性板呈弧形板状结构，所述弹性板上转动连接的所述辊筒底部与所述传输板顶部之间留设有间隙。

通过采用以上技术方案，在辊筒底部与传输板之间留设间隙，方便将薄膜袋两侧从辊筒底部的缝隙穿过，通过第二电机带动两个辊筒反向转动，将薄膜袋向两侧拉平，防止薄膜袋由于传输过快产生褶皱，导致印花位置产生偏移的问题。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过传输板、弹性板、辊筒和第二电机等结构间的配合设置，使用时，用户将薄膜袋的两侧从传输板两侧设置的辊筒下方穿过，然后用户启动第二电机，使第二电机带动两个辊筒反向转动，通过摩擦力作用带动薄膜袋向传输板两侧移动，将薄膜袋拉直，尽量避免了现有的内压花装置在传输薄膜袋在传输过程中，可能因快速摩擦产生的静电相互吸附形成褶皱，导致在薄膜袋上的印花位置产生偏移，影响薄膜袋的印花质量的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体连接结构示意图；

图2是本申请的正视图；

图3是本申请传输装置的连接结构示意图；

图4是本申请弹性板、辊筒和第二电机的连接结构示意图。

图5是本申请辊筒与传输板的位置结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、传输辊；5、转轴；6、齿轮；7、第一电机；8、安装座；9、同步带；10、液压缸；11、活塞杆；12、印花辊；13、传输板；14、弹性板；15、连接环；16、辊筒；17、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种悬浮式内压花装置，包括底板1，底板1顶部两端均固定连接有两个具有支撑作用的支撑板2，两个支撑板2之间设置有用于传输薄膜袋的传输装置。

支撑板2远离底板1的一端上固定连接有顶板3，顶板3与底板1之间留设有空腔。顶板3顶部固定连接有调节装置，调节装置的下方转动连接有印花辊12。用户可通过调节装置调节印花辊12的高度，适应不同型号的薄膜袋。

参照图2和图4，印花辊12下方的支撑板2上固定连接有供薄膜袋移动的传输板13。传输板13位于底板1两端设置的传输装置之间，传输板13两端分别与底板1两侧设置的传输装置之间留设有微小的间隙，尽量避免传输板13与传输装置接触，影响传输装置传输薄膜袋传输的问题。传输板13两侧对称设有两组弹性板14，两组弹性板14位于印花辊12靠近整体装置进料一端的一侧，弹性板14与传输板13固定连接。弹性板14远离传输板13的一端固定连接有连接环15，每组中的两个连接环15之间转动连接有辊筒16。辊筒16与传输板13之间水平方向呈四十五度夹角，每组中的其中一个连接环15上固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端与辊筒16的端部固定连接。当用户使用时，可将薄膜袋两侧从传输板13两侧安装的辊筒16底部穿过，然后用户启动第二电机17，通过第二电机17带动两个辊筒16反向转动，通过摩擦力作用带动薄膜袋向传输板13两侧移动，将薄膜袋拉直，尽量避免了现有的内压花装置在传输薄膜袋在传输过程中，薄膜袋可能因快速摩擦产生的静电相互吸附形成褶皱，导致在薄膜袋上的印花位置产生偏移，影响薄膜袋的印花质量的问题。

使用时，用户将需要进行印花的薄膜袋通过底板1其中一端设置的传输装置输送至顶板3与底板1之间留设的空腔中，使薄膜袋从传输板13顶部穿过，然后用户向上拉动弹性板14，使弹性板14变形，增加辊筒16底部与传输板13之间的间距，使薄膜袋的两侧从辊筒16的底部穿过后，从底板1另一端设置的传输装置内部穿过，然后启动调节装置，通过调节装置带动印花辊12向下移动，使印花辊12底部与薄膜袋外表面相抵接，此时传输装置能够带动薄膜袋沿传输板13外表面移动，通过摩擦力作用带动印花辊12在薄膜袋外表面转动，对薄膜袋进行印花工作，同时，用户启动第二电机17，第二电机17能够带动两个辊筒16反向转动，通过摩擦力作用带动薄膜袋向传输板13两侧移动，将薄膜袋拉直，尽量避免在印花过程中，薄膜袋由于传输过快产生褶皱，导致印花位置产生偏移的问题。

参照图1，传输装置为传输辊4，底板1两端设置的传输辊4的数量为两个，两个传输辊4端部均固定连接有转轴5，转轴5远离传输辊4的一端贯穿支撑板2，转轴5与支撑板2转动连接。设置传输辊4，使两个传输辊4在转动时，能够通过摩擦力作用带动薄膜袋向底板1与顶板3之间的空腔内部传输。

参照图2，两个转轴5位于支撑板2外部的一端上均固定连接有齿轮6，两个齿轮6之间相互啮合连接，其中一个支撑板2上固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与转轴5端部固定连接。设置第一电机7，用于通过第一电机7带动传输辊4转动，在两个转轴5上设置齿轮6，且两个齿轮6之间相互啮合连接，使其中一个转轴5转动时，能够通过齿轮6带动两个转轴5同步反向转动，方便对薄膜袋进行传输工作。

参照图1，齿轮6外侧的转轴5上套设有同步带9，底板1两端安装的转轴5之间通过同步带9相互传动连接。设置同步带9，用于通过同步带9将底板1两端设置的转轴5相互传动连接，使其中一个转轴5转动时，即可带动其他三个转轴5同步转动，方便对薄膜袋进行传输工作。

参照图3，第一电机7与支撑板2的连接处固定连接有安装座8，安装座8上设有螺栓，螺栓贯穿安装座8，螺栓与支撑板2相螺接。设置安装座8用于增加第一电机7与支撑板2之间的接触面，采用螺栓螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图2，调节装置为液压缸10，液压缸10与顶板3固定连接，液压缸10的输出端上固定连接有活塞杆11，活塞杆11贯穿顶板3并与顶板3滑动连接，活塞杆11远离液压缸10的一端与印花辊12的端部转动连接。设置液压缸10，并在液压缸10的输出端上固定连接活塞杆11，用于通过液压缸10控制活塞杆11进行伸缩，通过活塞杆11带动印花辊12移动，调节印花辊12底部与传输板13之间的间距。

参照图2，传输板13呈矩形板状结构，传输板13的顶部高度与位于下方的传输辊4的顶部高度相齐平。传输板1位于底板1两端设置的传输辊4之间，将传输板13的顶部高度设置为位于下方的传输辊4的顶部相齐平，使传输辊4将薄膜袋传输至顶板3下方的空腔内部后后，能够直接将薄膜袋输送至传输板13上沿传输板13移动。

参照图4，弹性板14呈弧形板状结构，弹性板14上转动连接的辊筒16底部与传输板13顶部之间留设有间隙。在辊筒16底部与传输板13之间留设间隙，方便将薄膜袋两侧从辊筒16底部的缝隙穿过，通过第二电机17带动两个辊筒16反向转动，将薄膜袋向两侧拉平，防止薄膜袋由于传输过快产生褶皱，导致印花位置产生偏移的问题。

本申请的实施原理为：使用时，用户将需要进行印花的薄膜袋通过传输装置输送至顶板3与底板1之间留设的空腔中，使薄膜袋从传输板13顶部穿过，然后用户向上拉动弹性板14，使弹性板14变形，增加辊筒16底部与传输板13之间的间距，使薄膜袋的两侧从辊筒16的底部穿过，然后启动调节装置，通过调节装置带动印花辊12向下移动，使印花辊12底部与薄膜袋外表面相抵接，此时传输装置能够带动薄膜袋沿传输板13外表面移动，通过摩擦力作用带动印花辊12在薄膜袋外表面转动，对薄膜袋进行印花工作，同时，用户启动第二电机17，第二电机17能够带动两个辊筒16反向转动，通过摩擦力作用带动薄膜袋向传输板13两侧移动，将薄膜袋拉直，尽量避免在印花过程中，薄膜袋由于传输过快产生褶皱，导致印花位置产生偏移的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬浮式内压花装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部两端均固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间设置有传输装置，其特征在于：所述支撑板（2）远离所述底板（1）的一端上固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部固定连接有调节装置，所述调节装置的下方转动连接有印花辊（12），所述印花辊（12）下方的所述支撑板（2）上固定连接有传输板（13），所述传输板（13）两侧对称设有两组弹性板（14），所述弹性板（14）与所述传输板（13）固定连接，所述弹性板（14）远离所述传输板（13）的一端固定连接有连接环（15），每组中的两个所述连接环（15）之间转动连接有辊筒（16），所述辊筒（16）与所述传输板（13）之间水平方向呈四十五度夹角，每组中的其中一个所述连接环（15）上固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端与所述辊筒（16）的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：所述传输装置为传输辊（4），所述底板（1）两端设置的所述传输辊（4）的数量为两个，两个所述传输辊（4）端部均固定连接有转轴（5），所述转轴（5）远离所述传输辊（4）的一端贯穿所述支撑板（2），所述转轴（5）与所述支撑板（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：两个所述转轴（5）位于所述支撑板（2）外部的一端上均固定连接有齿轮（6），两个所述齿轮（6）之间相互啮合连接，其中一个所述支撑板（2）上固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与所述转轴（5）端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：所述齿轮（6）外侧的转轴（5）上套设有同步带（9），所述底板（1）两端安装的所述转轴（5）之间通过同步带（9）相互传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：所述第一电机（7）与所述支撑板（2）的连接处固定连接有安装座（8），所述安装座（8）上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装座（8），所述螺栓与所述支撑板（2）相螺接。

6.根据权利要求1所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：所述调节装置为液压缸（10），所述液压缸（10）与所述顶板（3）固定连接，所述液压缸（10）的输出端上固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）贯穿所述顶板（3）并与所述顶板（3）滑动连接，所述活塞杆（11）远离所述液压缸（10）的一端与所述印花辊（12）的端部转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：所述传输板（13）呈矩形板状结构，所述传输板（13）的顶部高度与位于下方的所述传输辊（4）的顶部高度相齐平。

8.根据权利要求1所述的一种悬浮式内压花装置，其特征在于：所述弹性板（14）呈弧形板状结构，所述弹性板（14）上转动连接的所述辊筒（16）底部与所述传输板（13）顶部之间留设有间隙。

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