CN213035446U - 一种曲面形状位置的贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面形状位置的贴合设备，涉及产品贴合技术领域。本实用新型包括底板，底板的上侧安装有支撑柱，支撑柱的一侧安装有直线电机，直线电机的输出端连接有第一连接杆，第一连接杆的一侧安装有安装板，安装板的一侧连接有气囊，且气囊的表面具有微粘性；底板的上侧安装有热风机。本实用新型通过在底板的上侧安装的热风机，可以将热风通过出风管吹入气囊内，使气囊内温度较低的空气由进风管重新通入热风机进行加热，从而实现了对气囊的持续供热，使气囊可以将印染物更好的贴合在曲面物体，气囊可以根据被贴合的物体挤压成与该物体相贴合的形状，从而可以对不同的形状位置的曲面进行贴合，从而增加了装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于产品贴合技术领域，特别是涉及一种曲面形状位置的贴合设备。
背景技术
曲面贴合设备是将一些印染品，贴合在3D曲面及双曲面上的设备，可以在曲面及不规则曲面上印染需要的图案。
现有的大多曲面贴合设备只适用于小区面，而对于大曲面，封闭型曲面或者其它特异形状位置的贴合难以实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲面形状位置的贴合设备，通过在底板的上侧安装的热风机，可以将热风通过出风管吹入气囊内，使气囊内温度较低的空气由进风管重新通入热风机进行加热，从而实现了对气囊的持续供热，使气囊可以将印染物更好的贴合在曲面物体，气囊可以根据被贴合的物体挤压成与该物体相贴合的形状，从而可以对不同的形状位置的曲面进行贴合，从而增加了装置的使用范围，解决了现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种曲面形状位置的贴合设备，包括底板，底板的上侧安装有支撑柱，支撑柱的一侧安装有直线电机，直线电机的输出端连接有第一连接杆，第一连接杆的一侧安装有安装板，安装板的一侧连接有气囊，且气囊的表面具有微粘性；
底板的上侧安装有热风机，热风机的出风口处连接有出风管，出风管的一端与气囊连接且连通，热风机的进风口处连接有进风管，进风管的一端与气囊连接且连通，支撑柱的一侧安装有连接筒，连接筒的内部设置有挡板，挡板的一侧安装有第二连接杆，第二连接杆的一端与安装板相连接。
可选的，出风管和进风管的表面均安装有固定件，固定件的一端与支撑柱相连接。
可选的，支撑柱的上侧安装有净化箱，净化箱的上侧安装有固定柱，固定柱的一侧安装有支撑筒，支撑筒的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的一侧安装有吸气罩，支撑杆与安装板之间安装有固定杆。
可选的，净化箱的内部安装有隔板，隔板的上侧安装有抽气机，抽气机的进气口处连接有进气管，进气管的另一端与吸气罩连接且连通，抽气机的出气口处连接有出气管。
可选的，净化箱内壁的底部安装有处理箱，出气管的一端延伸至处理箱的内部，处理箱的一侧还连接有排气管。
可选的，隔板底部与净化箱内壁之间分别安装有石灰层和活性炭层，且活性炭层位于石灰层的左侧。
可选的，净化箱的一侧开设有出气口，出气口的一侧安装有防尘网。
本实用新型的实施例具有以下有益效果：
1、本实用新型的一个实施例通过在底板的上侧安装的热风机，可以将热风通过出风管吹入气囊内，使气囊内温度较低的空气由进风管重新通入热风机进行加热，从而实现了对气囊的持续供热，使气囊可以将印染物更好的贴合在曲面物体，气囊可以根据被贴合的物体挤压成与该物体相贴合的形状，从而可以对不同的形状位置的曲面进行贴合，从而增加了装置的使用范围。
2、本实用新型的一个实施例通过抽气机可以将在印染过程产生的废气通过吸气罩、进气管、出气管通入处理箱内，使处理箱可以除去废气中有害物质，处理后的气体通过排气管排出，经过石灰层和活性炭层除去气体中的水分和异味，从而实现了对废气的净化，从而减轻了装置对空气的污染。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
图3为图2的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的支撑筒剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种曲面形状位置的贴合设备，包括底板1，底板1的上侧安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧安装有直线电机3，直线电机3的输出端连接有第一连接杆4，第一连接杆4的一侧安装有安装板5，安装板5的一侧连接有气囊6，且气囊6的表面具有微粘性；
底板1的上侧安装有热风机7，热风机7的出风口处连接有出风管8，出风管8的一端与气囊6连接且连通，热风机7的进风口处连接有进风管9，进风管9的一端与气囊6连接且连通，支撑柱2的一侧安装有连接筒11，连接筒11的内部设置有挡板12，挡板12的一侧安装有第二连接杆13，第二连接杆13的一端与安装板5相连接。
本实施例一个方面的应用为：该装置在使用时，通过启动热风机7，热风机7将热风通过出风管8吹入气囊6内，从而使气囊6内部充满热气，然后启动直线电机3，直线电机3带动第一连接杆4及气囊6向一侧移动，从而可以使气囊6表面粘合的印染物充分的贴合在曲面物体上，通过进风管9可以带走气囊6内温度较低的空气，使其重新通入热风机7进行加热，从而达到热风的循环供给。需要注意的是，本申请中所涉及的直线电机3、热风机7、抽气机16均可通过蓄电池供电或外接电源。
通过在底板1的上侧安装的热风机7，可以将热风通过出风管8吹入气囊6内，使气囊6内温度较低的空气由进风管9重新通入热风机7进行加热，从而实现了对气囊6的持续供热，使气囊6可以将印染物更好的贴合在曲面物体，气囊6可以根据被贴合的物体挤压成与该物体相贴合的形状，从而可以对不同的形状位置的曲面进行贴合，从而增加了装置的使用范围。
在本实施例的一个方面中，出风管8和进风管9的表面均安装有固定件10，固定件10的一端与支撑柱2相连接。
在本实施例的一个方面中，支撑柱2的上侧安装有净化箱14，净化箱 14的上侧安装有固定柱17，固定柱17的一侧安装有支撑筒18，支撑筒18 的内部滑动连接有支撑杆19，支撑杆19的一侧安装有吸气罩20，支撑杆 19与安装板5之间安装有固定杆28。
在本实施例的一个方面中，净化箱14的内部安装有隔板15，隔板15 的上侧安装有抽气机16，抽气机16的进气口处连接有进气管21，进气管 21的另一端与吸气罩20连接且连通，抽气机16的出气口处连接有出气管 23，通过抽气机16可以将在印染过程产生的废气通过吸气罩20、进气管 21、出气管23通入处理箱22内，使处理箱22可以除去废气中有害物质，处理后的气体通过排气管排出，经过石灰层24和活性炭层25除去气体中的水分和异味，从而实现了对废气的净化，从而减轻了装置对空气的污染。
需要说明的是，该装置中的进气管21、进风管9、出风管8均为可伸缩的软管结构。
在本实施例的一个方面中，净化箱14内壁的底部安装有处理箱22，出气管23的一端延伸至处理箱22的内部，处理箱22的一侧还连接有排气管。
在本实施例的一个方面中，隔板15底部与净化箱14内壁之间分别安装有石灰层24和活性炭层25，且活性炭层25位于石灰层24的左侧，净化箱14的一侧开设有出气口26，出气口26的一侧安装有防尘网27。
上述实施例可以相互结合。
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的上侧安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的一侧安装有直线电机(3)，直线电机(3)的输出端连接有第一连接杆(4)，第一连接杆(4)的一侧安装有安装板(5)，安装板(5)的一侧连接有气囊(6)，且气囊(6)的表面具有微粘性；
底板(1)的上侧安装有热风机(7)，热风机(7)的出风口处连接有出风管(8)，出风管(8)的一端与气囊(6)连接且连通，热风机(7)的进风口处连接有进风管(9)，进风管(9)的一端与气囊(6)连接且连通，支撑柱(2)的一侧安装有连接筒(11)，连接筒(11)的内部设置有挡板(12)，挡板(12)的一侧安装有第二连接杆(13)，第二连接杆(13)的一端与安装板(5)相连接。
2.如权利要求1所述的一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，出风管(8)和进风管(9)的表面均安装有固定件(10)，固定件(10)的一端与支撑柱(2)相连接。
3.如权利要求1所述的一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，支撑柱(2)的上侧安装有净化箱(14)，净化箱(14)的上侧安装有固定柱(17)，固定柱(17)的一侧安装有支撑筒(18)，支撑筒(18)的内部滑动连接有支撑杆(19)，支撑杆(19)的一侧安装有吸气罩(20)，支撑杆(19)与安装板(5)之间安装有固定杆(28)。
4.如权利要求3所述的一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，净化箱(14)的内部安装有隔板(15)，隔板(15)的上侧安装有抽气机(16)，抽气机(16)的进气口处连接有进气管(21)，进气管(21)的另一端与吸气罩(20)连接且连通，抽气机(16)的出气口处连接有出气管(23)。
5.如权利要求4所述的一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，净化箱(14)内壁的底部安装有处理箱(22)，出气管(23)的一端延伸至处理箱(22)的内部，处理箱(22)的一侧还连接有排气管。
6.如权利要求3所述的一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，隔板(15)底部与净化箱(14)内壁之间分别安装有石灰层(24)和活性炭层(25)，且活性炭层(25)位于石灰层(24)的左侧。
7.如权利要求3所述的一种曲面形状位置的贴合设备，其特征在于，净化箱(14)的一侧开设有出气口(26)，出气口(26)的一侧安装有防尘网(27)。
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