CN101102898A - 喷墨式记录装置、喷墨头部的清洁装置和喷墨头部的清洁方法 - Google Patents

Abstract

一种喷墨式记录装置，具备：喷墨头部(3)、向喷墨头部(3)供给墨水(4)的墨盒(5)、用于清洁喷墨头部(3)的喷嘴板(1)的旋转辊(8)，其中，旋转辊(8)以非接触状态与喷墨头部(3)的喷嘴板(1)相对配置，并且旋转辊(8)与喷嘴板(1)被配置成在喷嘴孔(2)以外的区域最接近。

Description

喷墨式记录装置、喷墨头部的清洁装置和喷墨头部的清洁方法

技术领域

本发明涉及喷墨式记录装置、喷墨头部的清洁装置和喷墨头部的清洁方法。

背景技术

目前仅在打印时喷出所需要墨水的需求滴下型打印设备，由于打印效率高、成本低、低运转成本化等有利点正受到关注，其中以热喷方式(参照特开昭55-27282号公报)和使用压电元件的间歇方式(参照特开昭55-86765号公报)为主流。这种喷墨方式的喷墨头具有形成有用于喷射墨水的多个喷嘴的喷嘴板，但由于在其喷嘴的孔周边附着墨水或凝聚并附着有增粘的墨水和墨水中含有的颜料，有时会使墨水的喷出方向弯曲或是呈现无法喷出状态。

于是，为了改善这种喷出不良，通常实施用擦拭刮板来擦拭喷嘴板这样的喷墨头维修保养。但现有技术中，擦拭刮板通过擦拭喷嘴板而附着墨水、增粘的墨水、墨水中所含有的颜料的凝聚物、灰尘等，从而存在擦拭刮板被污染而擦拭功能降低的问题。此外，存在附着在擦拭刮板上的污染物质反而污染喷嘴板或将喷嘴板刮伤的问题。

对于这种问题提出了如下方法，既，以非接触状态或接触状态使用由墨水吸收体构成的旋转辊部件来除去喷嘴板上附着的灰尘及墨滴的维修保养方法(参照特开平10-264407号公报)；和使涂覆有洗净液的旋转辊部件接近喷嘴板的喷嘴孔，而利用洗净液具有的剪切力来将喷嘴孔和喷嘴孔附近附着的灰尘除去的维修保养方法(参照特开2000-94703号公报)。

在现有的对于喷出不良的维修保养方法中，使用刮板擦拭喷嘴板的机构，需要严格控制刮板部件的硬度、耐墨水性能、以及使刮板接触喷嘴板时的压力。此外，只要是在刮板这样的其他部件接触喷嘴板的情况下，则不可避免对喷嘴板造成损伤，从而产生喷出方向弯曲及不喷出的问题。

此外，使吸收体旋转辊接触喷嘴进行擦拭的机构，虽然能够防止擦拭喷嘴板的残留墨水，但在使用干燥快的墨水或是含有未固化树脂成分的墨水和含有颜料的墨水时，在吸收体旋转辊的表面会产生墨水的急剧增粘和颜料的凝聚，从而存在由于增粘的墨水向喷嘴板的再附着和凝聚颜料而给予喷嘴板以损伤的问题。

而且，在将吸收体旋转辊通过拧挤部件进行清洁化和由洗净液进行清洁化时，当吸收体旋转辊是海绵那样复杂形状的情况下，尤其是难以将附着的墨水等污染物质完全去除。因此，在清洁化后的吸收体旋转辊表面上会产生含有未固化树脂成分等的墨水和含有颜料的墨水的墨水增粘和颜料的凝聚，从而存在下次维修保养操作时增粘的墨水和凝聚的颜料附着在喷嘴板上的问题和给喷嘴板造成损伤的问题。

进而，由于吸收体旋转辊不能被完全清洁化，所以存在如下问题，即，在吸收体旋转辊上生成增粘墨水和颜料的凝聚体而向喷嘴板再附着的问题；以及由于吸收体自身因墨水而化学性劣化或是因拧挤吸收体的机构而使吸收体碎片化，从而使吸收体旋转辊自身成为灰尘源，相反而将喷墨头污染的问题。

在使涂覆有洗净液的旋转辊部件接近喷嘴板来进行喷墨头维修保养的情况下存在如下问题，即，由于使用了墨水溶剂等洗净液，所以与喷墨头内的墨水相互扩散，在维修保养后使墨水大量喷出流掉而浪费的问题；以及在分散了颜料的墨水中分散剂浓度与颜料含有量的平衡被打破，从而在喷墨头内凝聚颜料而相反在喷墨头内产生灰尘并由于凝聚颜料而将喷嘴孔堵塞的问题。

作为解决这种现有的喷墨头维修保养问题的方法也提出了如下的喷墨头维修保养方法，即，不使墨水从喷嘴孔作为滴喷出，而使其浸湿扩展，并通过将该墨水再次从喷嘴孔吸入而将喷嘴板进行清洁。(参照特开平3-293140号公报)。

专利文献1：特开昭55-27282号公报

专利文献2：特开昭55-86765号公报

专利文献3：特开平10-264407号公报

专利文献4：特开2000-94703号公报

专利文献5：特开平3-293140号公报

然而，将向喷嘴板浸湿扩展的墨水再次从喷嘴孔吸入的方法，仅能对喷嘴孔的周边部进行清洁，在墨水从喷嘴孔大面积扩展时，会出现在喷嘴板上产生墨块的问题，从而存在难以控制喷嘴孔周边墨水浸湿扩展范围的问题。此外，在喷嘴孔周边有灰尘等附着时，存在将灰尘与墨水一起吸入喷嘴孔而产生喷嘴孔堵塞的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述所示的课题而开发的，其目的在于提供喷墨式记录装置、喷墨头部的清洁装置和喷墨头部的清洁方法，在对喷墨头部实施清洁时，能够良好地将附着在喷墨头部的灰尘等附着物除去。

本发明的喷墨式记录装置，包括：喷墨头部，其从喷嘴板的喷嘴孔喷射墨水而在记录媒体上进行记录；墨盒，其向所述喷墨头部供给墨水；以及旋转辊，其用于清洁所述喷墨头部的所述喷嘴板，其中，所述旋转辊以非接触状态与所述喷墨头的所述喷嘴板相对配置，并且所述旋转辊与所述喷嘴板被配置成在所述喷嘴孔以外的区域最接近。

优选的是，所述旋转辊与所述喷嘴板的间隔最接近的部位相对于所述喷嘴孔在所述旋转辊的旋转方向上错开。

此外，优选的是，旋转辊与喷嘴板之间的间隔随着从旋转辊的一方的轴向端面向另一方的轴向端面而变大。此外，优选的是，墨水与旋转辊的接触角比墨水与喷嘴板的接触角小。此外，优选的是，墨水与喷嘴板的接触角是90°以上。此外，优选的是，还具备墨水除去部，该墨水除去部与旋转辊的表面接触而将附着在旋转辊表面的所述墨水除去。

本发明的喷墨头部的清洁方法，包括：以非接触状态与喷墨的喷嘴板相对配置且配置成在喷嘴板孔以外的区域与喷嘴板最接近的旋转辊、将附着在旋转辊表面的墨水除去的墨水除去部、以及将被墨水除去部除去的墨水回收的墨水回收部。

本发明的喷墨头部的清洁方法，具备与喷嘴板离开并相对配置的可动部，通过移动可动部使可动部与喷嘴板之间的墨水附着在可动部表面而从喷嘴板将墨水除去。

优选的是使用旋转辊的形成有喷嘴孔的喷墨头部的清洁方法，包括：将所述旋转辊以非接触状态与所述喷墨头部相对配置的工序；使从所述喷嘴孔排出的墨水充满所述喷嘴板(1)与所述旋转辊(8)的空隙的工序；使充满在所述喷嘴板(1)与所述旋转辊(8)的空隙之间的所述墨水从喷嘴板上逐渐向旋转辊侧移动的工序；以及使充满旋转辊与喷嘴板空隙的墨水在喷嘴板上的区域中形成有喷嘴孔以外的区域除去的工序。优选的是，旋转辊的旋转速度是30mm/s以下。

优选的是，在对喷墨头部内的墨水施加正压的状态下将墨水除去。

附图说明

图1是本实施方式1的喷墨式记录装置的剖面图；

图2是表示清洁工序中第一工序的剖面图；

图3是喷墨头的清洁工序中的第二工序的喷嘴板1附近的剖面图；

图4是喷墨头的清洁工序中第三工序的喷嘴板1附近的剖面图；

图5是表示喷墨头的清洁工序中第四工序的剖面图；

图6是表示喷墨头的清洁工序中第五工序的剖面图；

图7是图6所示的剖面图中喷嘴板附近的放大图；

图8是实施方式2的喷墨式记录装置的剖面图；

图9是实施方式3的喷墨式记录装置的侧剖面图。

标号说明

1喷嘴板；2喷嘴孔；3喷墨头；4墨水；5墨盒；6墨水供给管；7附着物；8旋转辊；9旋转轴；10橡胶刮板；12废墨水接受部；100喷墨式记录装置；110清洁装置；α、β接触角。

具体实施方式

使用图1到图9说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

图1是本实施方式1的喷墨式记录装置100的剖面图。如该图1所示，喷墨式记录装置100包括：从喷嘴板1的喷嘴孔2喷射墨水而在未图示的记录媒体上进行记录的喷墨头3、向喷墨头(喷墨头部)3供给墨水4的墨盒5、设置在墨盒5与喷墨头3之间的墨水供给管6、对喷墨头3的喷嘴板1进行清洁的清洁装置110。

清洁装置110以非接触状态与喷墨头3的喷嘴板1相对配置，而且具备在喷嘴板1上形成的喷嘴孔2以外的区域被配置成最接近的旋转辊8。清洁装置110具备：将附着在旋转辊8表面的墨水4除去的橡胶刮板(墨水除去部)10和将被该橡胶刮板10除去的墨水4回收的废墨水接受部12。

旋转辊8被支承而能够通过未图示的驱动部以旋转轴9为中心向旋转方向P旋转。此外，旋转辊8由不锈钢等金属、玻璃、陶瓷、树脂等硬质材料构成，形成圆筒状。该旋转辊8沿喷嘴板1的长度方向配置，表面被进行镜面精加工。

喷嘴板1的表面被实施防水处理，喷嘴板的表面由被实施防水处理的聚酰亚胺薄膜制成，或是由聚四氟乙烯(PTFE)等构成。此外，作为墨水4使用水性墨水、油性墨水或是有机醚芳香族系的墨水，以含有颜料等固体成分和聚合反应性低分子单体以及干燥固化性高分子树脂成分的有机溶剂为主要成分。因此，喷嘴板1与墨水4的接触角是90°以上。

在此，由于旋转辊8的至少表面是由金属等硬质材料构成，另一方面由于对喷嘴板1的下面1c实施了防水处理，所以旋转辊8的表面与墨水4的接触角被设定成比喷嘴板1的下面1c与墨水4的接触角小。即，旋转辊8的表面对于墨水4的浸湿性被设定成比对于喷嘴板1的表面的浸湿性高。此外，喷嘴板1被形成长尺寸状，包括：被形成大致长方形形状的下面1c、在该下面1c连续设置的侧面1a和侧面1b。喷嘴板1的侧面1a和侧面1b朝向旋转辊8的旋转方向P相对配置。此外，侧面1a相对于喷嘴孔2被配置在旋转方向P的前方侧，侧面1b被配置在旋转方向P的后方侧。

喷嘴孔2在喷嘴板1的下面1c中央部形成有多个，朝向喷嘴板1的长度方向配置。旋转辊8与喷嘴板1的间隔最接近的部位是相对于喷嘴板1上形成的喷嘴孔2向旋转辊8的旋转方向P偏移的位置。即，旋转辊8与喷嘴板1最接近的部位是在喷嘴板1的下面1c中位于侧面1 a侧的位置。因此，在喷嘴板1的附近，旋转辊8的旋转轴9与喷嘴板1上形成的喷嘴孔2被配置成在旋转方向P的前方侧错开距离d。

在旋转辊8的下面侧配置有向旋转辊8开口的废墨水接受部12。该废墨水接受部12包括：底面12c和从该底面12c竖立的侧面12a和侧面12b。在废墨水接受部12的开口部附近，侧面12a被配置在旋转辊8的旋转方向P前方侧，侧面12b被配置在旋转辊8的旋转方向P后方侧。橡胶刮板10被配置在废墨水接受部12的侧面12a前端部。该橡胶刮板10的上端部10a与旋转辊8的表面抵接，将旋转辊8表面上附着的墨水4除去。

在上端部10a形成有从旋转辊8的表面垂下的下降面10c和设置在该下降面10c的下端部并向废墨水接受部12内侧突出的突出部10b。该橡胶刮板10由耐化学性高的巴拂欧罗橡胶制结构。

此外，喷墨式记录装置100具备调整向喷墨头3供给墨水4压力的未图示的压力调整机构。该压力调整机构通过调整从喷嘴孔2喷出的墨水4的压力而在印刷纸等记录媒体上印刷所期望的图案。

在这种结构的喷墨式记录装置100和喷墨头的清洁装置110中，如下面这样地对喷墨头3进行清洁。图2到图7是表示喷墨头3清洁工序的图，图2是表示清洁工序中第一工序的剖面图。如该图2所示，将旋转辊8配置成与喷墨头3是非接触状态。于是在喷嘴板1的附近，旋转辊8的旋转轴9是被配置成相对喷嘴孔2是在旋转方向P的前方侧。即旋转辊8与喷嘴板1最接近的部位是被配置在喷嘴板1的下面1c中位于侧面1a侧的位置。这时，在喷嘴板1的下面1c则附着有微小的墨水滴(雾沫和附属物)和来自外部环境的灰尘等附着物7。该附着物7是在向印刷纸等记录媒体上进行记录的记录过程中附着在喷嘴板1的下面1c上的。

图3是在喷墨头的清洁工序中表示第二工序的喷嘴板1附近的剖面图。如该图3所示，向喷墨头3内的墨水4加压而从喷嘴孔2将墨水4排出(最初动作)。

该排出的墨水4充满在旋转辊8的表面与喷嘴板1的下面1c之间。当墨水4这样地充满旋转辊8的表面与喷嘴板1的下面1c的空隙时，则附着在喷嘴板1的下面1c的附着物7就分散在墨水4内。

在墨水4充满旋转辊8的表面与喷嘴板1之间时，向喷墨头3内的墨水4施加正压力P1，例如是数十Kpa以上且数百Kpa以下的压力。当这样向喷嘴板1内的墨水4施加正压力，则墨水4在喷嘴孔2的开口部形成凸的形状。此外，在喷嘴孔2的开口部向外侧膨胀出的墨水4前端部与旋转辊8的表面接触，墨水4在旋转辊8与喷嘴板1的下面1c之间浸湿扩展。这时，在喷嘴孔2内或是喷嘴孔2附近附着的附着物7被按压流动。

在墨水4充满旋转辊8的表面与喷嘴板1之间后，向喷嘴板1内的墨水4施加例如是0.001Kpa以上5Kpa以下的正压力P2。因此，充满在旋转辊8的表面与喷嘴板1的下面1c之间的墨水4和分散在墨水4内的附着物7等通过喷嘴孔2向喷嘴板1内进入的情况被抑制。

由于旋转辊8的表面是由硬质材料构成，且旋转辊8的表面是镜面状，所以充满在旋转辊8的表面与喷嘴板1之间的墨水4难以浸入到旋转辊8内。因此，用于将附着在喷嘴板1的下面1c处的附着物7分散到墨水4内的所需要的墨水4被抑制在是少量的。

由于旋转辊8的表面对于墨水4的浸湿性比喷嘴板1的下面1c对于墨水4的浸湿性大，所以旋转辊8的表面与墨水4的接触角β比喷嘴板1的下面1c与墨水4的接触角α小。例如，喷嘴板1的下面1c与墨水4的接触角α是90°左右，旋转辊8的表面与墨水4的接触角β是20°左右。因此，充满在旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水随着从喷嘴板1侧朝向旋转辊8侧而扩展成下部宽状。

旋转辊8与墨水4的接触角β被设定成是在充满旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4中位于旋转方向P后方侧的沿部与旋转辊8的表面的接触角。喷嘴板1的下面1c与墨水4的接触角α被设定成是在充满旋转辊8的表面与喷嘴板1的下面1c之间的墨水4中位于旋转方向P后方侧的沿部与喷嘴板1的接触角。

图4是在喷墨头3的清洁工序中第三工序的喷嘴板1附近的剖面图。如该图4所示，旋转辊8是以图1所示的旋转轴9为中心以旋转辊8与喷嘴板1的相对速度是30mm/s以下地进行旋转。在此，由于旋转辊8的表面比起喷嘴板1的下面1c对于墨水4的浸湿高，所以当旋转辊8旋转时，则墨水4就以附着在旋转辊8表面上的状态被输送。因此，充满在喷嘴板1与旋转辊8之间空隙的墨水4就从喷嘴板1上逐渐向旋转辊8侧移动，以包含附着物7的状态从旋转辊8与喷嘴板1的下面1c之间向外侧输送。

此外，只要旋转辊8表面的旋转速度是30mm/s以下，则由于喷墨式记录装置100通常所使用墨水的粘度是数cp～数十cp左右，所以虽然接触角β是按照由旋转辊8的旋转而旋转辊8上的浸湿扩展速度与旋转辊8的旋转速度的关系在变化，但比接触角α大的情况被抑制。

位于旋转辊8的表面与喷嘴板1的下面1c之间的墨水4的体积随着旋转辊8的旋转在减少。随着充满在旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4的体积减少，而充满在旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4中侧面1a侧的沿部向旋转方向P的后方侧后退。且随着旋转辊8的旋转，充满在旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4中侧面1b侧的沿部向旋转方向P的前方侧前进。

即，当旋转辊8旋转时，则位于旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4中侧面1a侧的沿部和侧面1b侧的沿部都向旋转辊8与喷嘴板1的下面1c最接近的位置位移。随着旋转辊8的旋转而墨水4与喷嘴板1的接触面积变小。

图5是在喷墨头3的清洁工序中表示第四工序的剖面图。如该图5所示，墨水4附着在旋转辊8的表面上。此外，通过橡胶刮板10的上端部10a与旋转辊8的表面接触而将附着在旋转辊8表面上的墨水4除去。在此，由于旋转辊8的表面被精加工成镜面且是由墨水4难以浸入的硬质材料所构成，所以附着在旋转辊8表面上的墨水4通过橡胶刮板10能被良好地除去。特别是橡胶刮板10是由耐化学性高的巴拂欧罗橡胶所构成，所以难以由墨水4而变质等，能可靠地将附着在旋转辊8表面上的墨水4除去。

由于附着在旋转辊8表面上的墨水4被良好地除去，所以在旋转辊8表面上生成增粘墨水和颜料凝聚体的情况被抑制。由于旋转辊8是由硬质材料所构成，所以即使由橡胶刮板10反复实施墨水4的除去操作，也能抑制由墨水4引起的化学性恶化的产生，抑制旋转辊8的表面被磨损和出现缺欠而使旋转辊8成为灰尘体。

在此，附着在旋转辊8表面上的墨水4被橡胶刮板10的上端部10a从旋转辊8的表面上擦去，由橡胶刮板10的下降面10c传递而从突出部10b的前端部向下方落下。并且，从突出部10b的前端部落下的墨水4被废墨水接受部12接受。

图6是在喷墨头3的清洁工序中表示第五工序的剖面图。如该图6所示，当位于旋转辊8的表面与喷嘴板1之间的墨水4减少，则在旋转辊8与喷嘴板1之间形成柱状的墨水4。并且，该柱状的墨水4是形成在喷嘴板1的下面1c中与旋转辊8最接近的位置。

图7是图6所示的剖面图中喷嘴板1附近的放大图。如该图7所示，喷嘴板1与墨水4接触面积是逐渐变小。这时喷嘴板1的下面1c被实施过防水处理，且墨水4与喷嘴板1的下面1c的接触角α是90°以上。因此，在喷嘴板1的下面1c附近，充满旋转辊8与喷嘴板1的下面1c之间的墨水4中，侧面1a侧的沿部和侧面1b侧的沿部都对于喷嘴板1的下面1c是大致竖立的状态。

因此，充满旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4随着从旋转辊8侧朝向喷嘴板1侧而成为前端细的柱状。当旋转辊8进一步旋转，则柱状的墨水4被切断。

柱状的墨水4被切断的位置由接触角α和接触角β所决定，接触角α越比接触角β大，则柱状的墨水4就越在喷嘴板1侧被切断。

在此，旋转辊8的表面比喷嘴板1的下面1c浸湿性高，且旋转辊8的旋转速度是30mm/s，因此，即使在清洁工序中接触角β比接触角α大的情况被抑制。在旋转辊8的旋转速度比30mm/s低的情况下，在旋转辊8与喷嘴板1之间形成的柱状墨水4被切断时，柱状的墨水4是作为一个块从喷嘴板1的下面1c被剥离。因此，在喷嘴板1下面1c的表面上难以有墨水残渣残留。

由于接触角α是在90°以上，所以柱状的墨水4被切断时，墨水4容易作为一个块而从喷嘴板1的表面上被切离。因此，在喷嘴板1的下面1c上墨水4难以作为残渣残留。且在柱状的墨水4被切断时，即使墨水4作为残渣而残留在喷嘴板1的下面1c，也是微小的量，在进行图案描绘等记录时不会带来障碍。

在喷嘴板1的下面1c有墨水残渣残留时，由于墨水残渣是形成在从喷嘴孔2离开的位置处，所以抑制了墨水残渣对记录动作的影响。且由于墨水残渣是形成在从喷嘴孔2离开的位置，所以抑制了附着物7从喷嘴孔2进入到喷墨头3内。此外，由于向喷嘴板1内的墨水4施加的正压力P2是0.001Kpa以上、5Kpa以下，所以在旋转辊8与喷嘴板1之间形成的柱状墨水4被切断时，抑制了墨水4不从喷嘴孔2排出而墨水4向喷嘴板1的下面1c扩展的情况。

这样，当对喷嘴板1的清洁结束，则旋转辊8、橡胶刮板10和废墨水接受部12从喷嘴板1的下面侧退开，喷墨头3的清洁工序结束。

此外，本实施方式1中，旋转辊8的从喷嘴板1离开相对配置并不限定于此。即，只要是从喷嘴板1的下面1c离开相对配置，在喷嘴板1的下面1c中从喷嘴孔2离开的位置处有与喷嘴板1的下面1c最接近的可动部便可，并不限定于是旋转辊8。在清洁工序中，在该可动部与喷嘴板1之间充满墨水4，然后通过使可动部位移而使墨水4附着在可动部的表面，也可以这样从喷嘴板1的下面侧将墨水4除去。

在这种结构的喷墨式记录装置100和清洁装置110中，通过对喷墨头3的清洁，则墨水残渣难以残留在喷嘴板1的下面1c上，能进行良好的清洁。

即使在喷嘴板1的下面1c上有墨水残渣残留时，也由于是形成在离开喷嘴孔2的位置，所以在清洁后进行记录动作时，墨水残渣难以阻碍记录动作，能进行良好的记录动作。

此外，由于在旋转辊8与喷嘴板1之间充满墨水4时，对喷墨头3内墨水4施加了正压力P1，所以能将喷嘴孔2内的附着物7除去。

此外，由于在旋转辊8与喷嘴板1之间充满了墨水4后，对喷墨头3内墨水4施加了正压力P2，所以能抑制墨水4和分散在墨水4中的附着物7通过喷嘴孔2进入到喷墨头3内，能良好地实施清洁。

由于P2是0.001Kpa以上、5Kpa以下左右的微小正压，所以在清洁工序中，新的墨水4不会从喷嘴孔2喷出，能抑制在清洁中所使用的墨水量。

此外，在本实施方式的清洁工序中，由于旋转辊8是以从喷嘴板1离开的状态配置，因此能抑制由旋转辊8与喷嘴板1抵接而引起的对喷嘴板1的下面1c等造成损伤等的伤痕。这样，能提高喷墨头3的寿命和抑制墨水喷出精度的随时间变化。

在喷墨头3的清洁工序时所使用的墨水4的量仅是充满接近配置的旋转辊8与喷嘴板1之间的墨水4，能抑制是少量的。特别是旋转辊8是墨水4难以浸入的结构，所以能将在清洁工序中所使用的墨水4的量抑制成是少量。由于旋转辊8是由硬质材料构成，所以即使反复进行清洁工序时，旋转辊8也难以成为灰尘体，能良好地对喷墨头3进行清洁。

进而，由于附着在旋转辊8表面上的墨水4被橡胶刮板10良好地擦去，所以在清洁工序后，能抑制在旋转辊8的表面上生成增粘墨水和颜料的凝聚体，抑制了在喷嘴板1上生成增粘墨水和颜料的凝聚体就能抑制附着的情况。

(实施方式2)

图8是本实施方式2喷墨式记录装置200的剖面图。如该图8所示，喷墨式记录装置200具备配置在喷嘴板1下面侧的圆筒状的旋转辊13。该旋转辊13具备：在旋转轴9方向的一个端面上形成的圆形轴向端面13a和在旋转轴9方向的另一个端面上形成的圆形轴向端面13b。

在喷嘴板1的下面沿喷嘴板1的长度方向上形成有多个喷嘴孔2。另外，上述结构以外的结构则与上述实施方式1所示的结构相同。

使用这种结构的喷墨式记录装置200来对喷墨头3进行清洁。首先，在清洁工序中第一工序是将旋转辊13以非抵接状态与喷嘴板1的下面1c相对配置。

这时，将旋转辊13配置成随着从轴向端面13a侧朝向轴向端面13b而使喷嘴板1的下面1c与旋转辊13的间隔变大。即，旋转辊13的旋转轴9是随着从轴向端面13a侧朝向轴向端面13b而从喷嘴板1的下面1c离开地倾斜。因此，旋转辊13与喷嘴板1是在旋转辊13的周面中在轴向端面13a侧的周面与喷嘴板1的下面1c之间为最接近。这样，旋转辊13与喷嘴板1接近的区域是狭窄的大致点状。

此外，喷嘴板1与旋转辊13接近的区域位于喷嘴板1的下面形成的多个喷嘴孔2中在喷嘴板1的长度方向端部形成的喷嘴孔2的外侧。

此外，在清洁工序的第二工序中，向喷墨头3内的墨水4施加正压，使墨水4充满在旋转辊8的表面与喷嘴板1的下面1c之间。进而，在清洁工序的第三工序中，使旋转辊13以30mm/s以下的速度进行旋转。当旋转辊13旋转时，则墨水4就附着在旋转辊13的表面。因此，随着旋转辊13的旋转则充满在喷嘴板1与旋转辊13表面之间的墨水4的体积就减少。

并且，由于旋转辊13被配置成随着从轴向端面13a侧朝向轴向端面13b而离开喷嘴板1的下面1c，因此，充满旋转辊13的表面与喷嘴板1的下面1c之间的墨水4中，轴向端面13b侧的沿部向旋转辊13与喷嘴板1最接近的位置位移。

进而，从轴向端面13a侧看剖面时，与上述实施方式1同样，充满在旋转辊13与喷嘴板1之间的墨水4在旋转辊13周方向的宽度随着旋转辊13的旋转而变细。且从轴向端面13a侧看剖面时，在旋转辊13与喷嘴板1之间形成的柱状墨水4的重心向旋转辊13与喷嘴板1最接近的部位位移。

这样，在旋转辊13旋转时，充满在旋转辊13与喷嘴板1之间的墨水4向喷嘴板1与旋转辊13最接近的位置位移。在此，旋转辊13与喷嘴板1最接近的区域是大致点状的狭窄区域。因此，随着旋转辊13的旋转则喷嘴板1与旋转辊13之间的墨水4向大致点状的狭窄区域收敛。

喷墨头3清洁工序中的第四工序，将旋转辊13表面上附着着的墨水4除去。喷墨头3的清洁工序中的第五工序是将在旋转辊13与喷嘴板1之间形成的柱状墨水4在旋转辊13与喷嘴板1最接近的区域从喷嘴板1剥离。

在此，由于旋转辊13与喷嘴板1最接近的区域是大致点状的狭窄区域，所以将在旋转辊13与喷嘴板1之间形成的柱状墨水4从喷嘴板1的下面剥离时，墨水4与喷嘴板1的抵接部分是成大致点状。

因此，在将柱状的墨水4从喷嘴板1的下面剥离时，墨水4难以作为残渣而残留在喷嘴板1的下面。

根据这种结构的喷墨式记录装置200，在将柱状的墨水4从喷嘴板1的下面剥离时，难以在喷嘴板1的下面形成墨水残渣，能良好地进行喷墨头3的清洁。且即使在喷嘴板1的下面形成有墨水4的残渣时，也由于旋转辊13与喷嘴板1的接近区域比形成有喷嘴孔2的区域向喷嘴板1的长度方向离开，所以墨水4的残渣难以进入到喷嘴孔2内。另外，由于本实施方式2的喷墨式记录装置200与上述实施方式1的喷墨式记录装置100是相同的结构，所以能得到与上述实施方式1同样的作用和效果。

(实施方式3)

使用图9说明本发明的实施方式3。图9是本实施方式3喷墨式记录装置300的剖面图。如该图9所示，具备喷嘴板1和配置在该喷嘴板1下面的旋转辊14。旋转辊14在一个轴向端面14a侧形成有直径最大的扩径部14c。

并且，旋转辊14具备：形成在扩径部14c与轴向端面14a之间且随着从扩径部14c朝向轴向端面14a侧而缩径的缩径部14d。而且，旋转辊14具备：形成在扩径部14c与轴向端面14b之间且随着从扩径部14c朝向轴向端面14b而缩径形成的缩径部14e。另外，上述结构以外的结构则与上述实施方式2相同，对于相同的结构则付与相同的标号。

使用这种结构的喷墨式记录装置300来对喷墨头3进行清洁，首先，在喷墨头3清洁工序的第一工序中，将旋转辊14以非抵接状态配置在喷嘴板1的下面。

这时，旋转辊14的旋转轴9被配置成与喷嘴板1的下面大致平行。旋转辊14的扩径部14c被配置在喷嘴板1的下面中从形成有喷嘴孔2的区域向喷嘴板1的长度方向离开的位置。此外，旋转辊14的缩径部14e在喷嘴板1的下面中与形成有喷嘴孔2的区域相对配置。

因此，在喷嘴板1的下面中形成有喷嘴孔2的区域，配置成随着从轴向端面14a侧朝向轴向端面14b侧而旋转辊14与喷嘴板1是逐渐离开。并且，在喷墨头3清洁工序的第二工序中，使墨水4充满在旋转辊14与喷嘴板1之间。

在喷墨头3清洁工序的第三工序中，使旋转辊14旋转，使充满在旋转辊1 4与喷嘴板2之间的墨水4逐渐地附着在旋转辊14的表面。喷墨头3清洁工序的第四工序是将旋转辊14表面附着的墨水4除去。喷墨头3清洁工序的第五工序是使旋转辊14进一步旋转，将在旋转辊14与喷嘴板1之间形成的柱状墨水4从喷嘴板1剥离。

这种结构的喷墨式记录装置300中，旋转辊14与喷嘴板1的下面最接近的区域是与上述实施方式2的喷墨式记录装置200相同的狭窄区域。此外，旋转辊14与喷嘴板1最接近的区域，与上述实施方式2的喷墨式记录装置200相同，是在喷嘴板1中从形成有喷嘴孔2的区域向喷嘴板1的长度方向离开的位置。此外，与上述实施方式2的记录装置200相同，在喷嘴板1中形成有喷嘴孔2的区域，旋转辊14被配置成随着从轴向端面14a侧朝向轴向端面14b侧而逐渐离开。

因此，本实施方式3的喷墨式记录装置300能得到与上述实施方式2的喷墨式记录装置200同样的作用和效果。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但这次公开的实施方式应该认为在所有的点是例示而不是限制。本发明的范围由技术方案范围来表示，包括与技术方案范围均等的意思和范围内的所有变更。

本发明适于喷墨式记录装置、喷墨头部的清洁装置和喷墨头部的清洁方法。

Claims (11)

1、一种喷墨式记录装置(100)，包括：

喷墨头部(3)，其从喷嘴板(1)的喷嘴孔(2)喷射墨水而在记录媒体上进行记录；

墨盒(5)，其向所述喷墨头部(3)供给墨水；以及

旋转辊(8)，其用于清洁所述喷墨头部(3)的所述喷嘴板(1)，

其中，所述旋转辊(8)以非接触状态与所述喷墨头(3)的所述喷嘴板(1)相对配置，并且所述旋转辊(8)与所述喷嘴板(1)被配置成在所述喷嘴孔(2)以外的区域最接近。

2、如权利要求1所述的喷墨式记录装置(100)，其中，所述旋转辊(8)与所述喷嘴板(1)的间隔最接近的部位相对于所述喷嘴孔(2)在所述旋转辊(8)的旋转方向上错开。

3、如权利要求1所述的喷墨式记录装置(100)，其中，所述旋转辊(8)与所述喷嘴板(1)之间的间隔随着从所述旋转辊(8)的一方的轴向端面向另一方的轴向端面而变大。

4、如权利要求1所述的喷墨式记录装置(100)，其中，所述墨水与所述旋转辊(8)的接触角(β)比所述墨水与所述喷嘴板的接触角(α)小。

5、如权利要求1所述的喷墨式记录装置(100)，其中，所述墨水与所述喷嘴板的接触角(α)是90°以上。

6、如权利要求1所述的喷墨式记录装置(100)，其中，还具备墨水除去部(10)，该墨水除去部(10)与所述旋转辊(8)的表面接触而将附着在所述旋转辊(8)表面的所述墨水除去。

7、一种喷墨头部(3)的清洁装置(110)，包括：

旋转辊(8)，其以非接触状态与喷墨的喷嘴板(1)相对配置，并配置成在所述喷嘴板孔(2)以外的区域与所述喷嘴板(1)最接近；

墨水除去部(8)，其将附着在所述旋转辊(8)表面的墨水除去；以及

墨水回收部(12)，其将被所述墨水除去部(8)除去的所述墨水回收。

8、一种喷墨头部(3)的清洁方法，其具备与喷嘴板(1)离开并相对配置的可动部(8)，其中，

通过移动所述可动部(8)使所述可动部(8)与所述喷嘴板(1)之间的墨水一边附着在所述可动部(8)的表面，一边从所述喷嘴板(1)将所述墨水除去。

9、如权利要求8所述的喷墨头部(3)的清洁方法，是使用旋转辊(8)的形成有喷嘴孔(2)的喷墨头部(3)的清洁方法，包括：

将所述旋转辊(8)以非接触状态与所述喷墨头部(3)相对配置的工序；

使从所述喷嘴孔(2)排出的墨水充满所述喷嘴板(1)与所述旋转辊(8)的空隙的工序；

使充满在所述喷嘴板(1)与所述旋转辊(8)的空隙之间的所述墨水从所述喷嘴板(1)上逐渐向所述旋转辊(8)侧移动的工序；以及

将充满所述旋转辊(8)与所述喷嘴板(1)空隙的所述墨水在所述喷嘴板(1)上的区域中形成有所述喷嘴孔(2)以外的区域除去的工序。

10、如权利要求9所述的喷墨头部(3)的清洁方法，其中，所述旋转辊(8)的旋转速度是30mm/s以下。

11、如权利要求9所述的喷墨头部(3)的清洁方法，其中，在对所述喷墨头部(3)内的墨水施加正压的状态下，将所述墨水除去。

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