CN102555451B - 液体喷出装置以及液体喷出方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出装置以及液体喷出方法，其防止由于通过冲洗而从喷嘴喷出的液体的堆积所导致的印刷不良。本发明所涉及的液体喷出装置的特征在于，具备：头，其具有喷出液体的喷嘴；液体承接部，其承接通过所述头实施冲洗而从所述喷嘴喷出的液体；转动部，其使所述液体承接部转动。根据所涉及的液体喷出装置，能够防止由于通过冲洗而从喷嘴喷出的液体的堆积所导致的印刷不良。

Description

液体喷出装置以及液体喷出方法

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置以及液体喷出方法。

背景技术

已知一种液体喷出装置(例如，专利文献1)，其为了去除附着在喷嘴面上的异物等，而实施使油墨滴从喷嘴强制性地连续喷出的、被称为冲洗的维护。

所涉及的液体喷出装置在实施冲洗时，使被配置在冲洗盒内的吸收材料吸收朝向该冲洗盒内喷出的油墨。

然而，在被吸收材料所吸收的油墨为再溶解性或再分散性较低的油墨的情况下，当该油墨干燥时，由于吸收材料的空隙将被干燥油墨填满，因此吸收材料将无法吸收油墨。因此，朝向冲洗盒喷出的油墨不会被吸收从而堆积在吸收材料上。而且，有时所堆积的油墨会与喷嘴面接触而产生印刷不良。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-150722号公报

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，防止由于通过冲洗而从喷嘴喷出的液体的堆积所导致的印刷不良。

用于解决上述课题的主要发明为一种液体喷出装置，其特征在于，具备：头，其具有喷出液体的喷嘴；液体承接部，其承接通过所述头实施冲洗而从所述喷嘴喷出的液体；转动部，其使所述液体承接部转动。

本发明的其他特征将通过本说明书及附图中的记载而明确表示。

附图说明

图1为表示液体喷出装置1的结构的概要图。

图2为表示液体喷出装置1的结构的框图。

图3为用于对冲洗单元35的结构例进行说明的图。

图4A为表示圆筒管的辊39与滑架的底板42a抵接的状态的图，图4B为用于对圆筒管36的转动动作进行说明的图。

符号说明

1：液体喷出装置；

2：卷筒纸；

10：馈送单元；

18：卷轴；

19、21、22、26、91：中继辊；

20：输送单元；

23：第一输送辊；

24：第二输送辊；

25：反转辊；

27：送出辊；

29：压印板；

30：头单元；

31：头；

34：阀单元；

35：冲洗单元；

38：刮板；

39：辊；

40：滑架单元；

41：导轨；

42：滑架；

50：检测器群；

60：控制器；

70：加热器单元；

80：送风单元；

81：风扇；

90：收卷单元；

92：收卷驱动轴；

110：主机。

具体实施方式

根据本说明书及附图的记载，至少明确以下的内容。

即，一种液体喷出装置，其特征在于，具备：头，其具有喷出液体的喷嘴；液体承接部，其承接通过所述头实施冲洗而从所述喷嘴喷出的液体；转动部，其使所述液体承接部转动。

根据这种液体喷射装置，由于能够使通过冲洗而从喷嘴喷出的液体附着在进行转动的液体承接部的整个外周面上，从而能够防止由于该液体的堆积而导致的印刷不良。

此外，所涉及的液体喷出装置也可以采用如下结构，即，具有刮取部，所述刮取部通过与进行转动的所述液体承接部抵接，从而刮取所述液体承接部所承接的液体。

根据这种液体喷出装置，由于能够由刮取部来刮取通过冲洗而附着在液体承接部上的液体，因此能够使液体承接部恢复到附着有该液体之前的状态。

此外，所涉及的液体喷出装置也可以采用如下结构，即，所述液体承接部被形成为圆筒状，从而由曲面来承接从所述喷嘴向下方喷出的液体。

根据这种液体喷出装置，由于无论在转动后的哪个位置，均能够将从喷嘴喷出的液体的下落距离保持为固定，因此能够减轻该液体的烟雾化(变成雾状的现象)，并使该液体稳定地附着在液体承接部上。

此外，所涉及的液体喷出装置也可以采用如下结构，即，具备滑架，所述滑架与所述头成为一体而进行移动，并且，所述转动部通过使所述滑架移动以与所述液体承接部卡合，从而使所述液体承接部转动。

根据这种液体喷出装置，能够利用滑架的移动而使液体承接部转动。

此外，一种液体喷出方法，其特征在于，使用液体喷出装置而实施冲洗动作，其中，所述液体喷出装置具备：头，其具有喷出液体的喷嘴；液体承接部，其承接通过所述头实施冲洗而从所述喷嘴喷出的液体；转动部，其使所述液体承接部转动。

根据这种液体喷出方法，由于能够使通过冲洗而从喷嘴喷出的液体附着在进行转动的液体承接部的整个外周面上，因此能够防止由于该液体的堆积而导致的印刷不良。

实施方式

以下，对本发明的实施方式所涉及的液体喷出装置1进行说明。

关于液体喷出装置1的结构例

使用图1以及图2对液体喷出装置1的结构例进行说明。图1为液体喷出装置1的概要剖视图。图2为液体喷出装置1的框图。

而且，在以下的说明中，当提到“上下方向”、“左右方向”时，是指以图1中箭头标记所示的方向为基准而表示的方向。此外，当提到“前后方向”时，表示的是图1中与纸面正交的方向。

此外，在本实施方式中，使用卷筒纸(连续纸)以作为供液体喷出装置1记录图像的介质而进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式所涉及的液体喷出装置1具有作为输送部的一个示例的输送单元20，并且沿着该输送单元20对卷筒纸2进行输送的输送路径具有馈送单元10、作为介质支承部的一个示例的压印板29、收卷单元90，另外，还具有：头单元30，其用于在输送路径上的印刷区域R内实施印刷；作为头移动部的一个示例的滑架单元40；作为热量供给部的一个示例的加热器单元70；送风单元80，其向压印板29上的卷筒纸2送风；控制器60，其对这些单元等进行控制而对液体喷出装置1的动作进行管理；检测器群50。

馈送单元10将卷筒纸2向输送单元20馈送。该馈送单元10具有：卷轴18，卷筒纸2被卷绕在所述卷轴18上并以可旋转的方式被支承；中继辊19，其用于对从卷轴18放卷出的卷筒纸2进行卷绕并向输送单元20进行引导。

输送单元20沿着预先设定的输送路径，对由馈送单元10馈送的卷筒纸2进行输送。如图1所示，该输送单元20具有：中继辊21，其相对于中继辊19而位于水平右方；中继辊22，当从中继辊21观察时，其位于右斜下方；第一输送辊23，当从中继辊22观察时，其位于右斜上方(当从压印板29观察时位于输送方向上游侧)；第二输送辊24，当从第一输送辊23观察时，其位于右方(当从压印板29观察时位于输送方向下游侧)；反转辊25，当从第二输送辊24观察时，其位于垂直下方；中继辊26，当从反转辊25观察时，其位于右方；送出辊27，当从中继辊26观察时，其位于上方。

中继辊21为，从左侧卷绕由中继辊19所输送的卷筒纸2并使其朝向下方松弛的辊。

中继辊22为，从左侧卷绕由中继辊21所输送的卷筒纸2并将其朝向右斜上方输送的辊。

第一输送辊23具有：第一驱动辊23a，其通过未图示的电机而被驱动；第一从动辊23b，其被配置为，隔着卷筒纸2而与该第一驱动辊23a对置。该第一输送辊23为，向上方提起朝向下方松弛的卷筒纸12并将其向与压印板29对置的印刷区域R输送的辊。在对卷筒纸2的印刷区域R上的部位实施图像印刷的期间内，第一输送辊23临时停止输送。而且，由于通过控制器60的驱动控制，第一从动辊23b随着第一驱动辊23a的旋转驱动而进行旋转，从而调节了位于压印板29上的卷筒纸2的输送量(卷筒纸的部位的长度)。

如上所述，输送单元20具有使卷筒纸2中被卷绕在中继辊21、22与第一输送辊23之间的部位向下方松弛，并对其进行输送的机构。该卷筒纸2的松弛是通过控制器60根据来自未图示的松弛检测用传感器的检测信号而监视的。具体而言，由于当松弛检测用传感器检测出卷筒纸2中在中继辊21、22与第一输送辊23之间松弛的部位时，在该部位上施加有适当大小的张力，因此输送单元20能够在使卷筒纸2松弛的状态下进行输送。另一方面，由于在松弛检测用传感器未检测出卷筒纸2中松弛的部位时，在该部位上施加有过大的张力，因此输送单元20对卷筒纸2的输送被临时停止，并且张力被调节为适当的大小。

第二输送辊24具有：第二驱动辊24a，其通过未图示的电机而被驱动；第二从动辊24b，其被配置为，隔着卷筒纸2而与该第二驱动辊24a对置。该第二输送辊24为，在将卷筒纸2中通过头单元30而被记录了图像后的部位，沿着压印板29的支承面向水平右方进行输送之后，再向垂直下方进行输送的辊。由此，卷筒纸2的输送方向被转换。而且，由于通过控制器60的驱动控制，第二从动辊24b随着第二驱动辊24a的旋转驱动而进行旋转，从而调节了被施加于卷筒纸2中位于压印板29上的部位的预定的张力。

反转辊25为，从左侧上方卷绕由第二输送辊24所输送的卷筒纸2并将其朝向右斜上方输送的辊。

中继辊26为，从左侧下方卷绕由反转辊25所输送的卷筒纸2并将其朝向上方输送的辊。

送出辊27从左侧下方卷绕由中继辊26所输送的卷筒纸2并将其输送至收卷单元90。

以此种方式，通过卷筒纸2依次经由各个辊而进行移动，从而形成用于输送卷筒纸2的输送路径。另外，卷筒纸2通过输送单元20，以对应于印刷区域R的区域单位而沿着该输送路径间歇性地被输送。

头单元30用于向卷筒纸2中由输送单元20送到输送路径上的印刷区域R上(压印板29上)的部位喷出油墨。该头单元30具有头31和阀单元34。

头31在其下表面上，对应于黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)、黑色(K)等颜色中的每一种颜色，均具有分别由多个喷嘴#1至#180构成的喷嘴列。在进行冲洗时，该头31对每个喷嘴列均实施冲洗。

各个喷嘴列的各个喷嘴#1至#180沿着与卷筒纸2的输送方向交叉的方向排列成直线状。各个喷嘴列沿着头31的移动方向(扫描方向)，以相互隔开间隔的方式平行地配置。在各个喷嘴#1至#180上设置有压电元件(未图示)以作为用于喷出油墨滴的驱动元件。当在设置于压电元件的两端的电极之间施加有预定时长的电压时，压电元件将根据电压的施加时间而伸长，从而使油墨的流道的侧壁发生变形。由此，油墨的流道的体积根据压电元件的伸缩而收缩，且相当于该收缩量的油墨成为油墨滴而从各种颜色的各个喷嘴#1至#180喷出。

阀单元34为用于临时存留油墨的单元，并通过未图示的油墨供给软管而与头31相连接。因此，头31通过从喷嘴朝向卷筒纸2中被输送至压印板29上并处于停止的状态下的部位，喷出由阀单元34供给的油墨，从而能够实施图像印刷。

滑架单元40是用于使头31移动的单元。该滑架单元40具有：导轨41(在图1中由双点划线来表示)，其在左右方向上延伸；滑架42，其以能够沿着导轨41向左右方向(移动方向)进行往复移动的方式被支承；未图示的滑架电机。而且，在本实施方式中，所涉及的滑架电机也作为使圆筒管36转动的转动部而发挥功能。

滑架42被构成为，通过未图示的滑架电机的驱动，从而与头31成为一体而进行移动。滑架42(头31或各个喷嘴列)在导轨41上的位置(左右方向上的位置)，能够通过如下方式而求出，即，控制器60对由被设置在未图示的电机上的编码器所输出的、脉冲信号中的上升边沿以及下降边沿进行检测，并对该边沿进行计数。

而且，当在图像印刷后实施对头31的清洗时，滑架42与头31成为一体而沿着导轨41向输送方向上的上游侧(从压印板29观察时为输送方向上游侧)移动，且在实施清洗的初始位置HP处停止(参照图1)。

在初始位置HP处设置有未图示的清洗单元。该清洗单元具有盖和抽吸泵等。当滑架42位于初始位置HP时，未图示的盖将紧贴在头31的下表面(喷嘴面)上。当在盖以此种方式进行紧贴的状态下，抽吸泵(未图示)进行工作时，头31内的油墨与粘度增加了的油墨和纸粉一起被抽吸。以此种方式，通过使堵塞了的喷嘴从不进行喷出的状态恢复，从而完成对头的清洗。

此外，当在图像印刷后实施对头31的冲洗时，滑架42与头31成为一体，而从压印板29侧朝向初始位置HP侧进行移动。此时，头31与滑架42一起移动，且在被配置于压印板29和初始位置HP之间的冲洗单元35处实施冲洗动作。而且，关于冲洗单元35，将在后文中进行详细说明。

压印板29对卷筒纸2中位于输送路径上的印刷区域R的部位进行支承，并对该部位进行加热。如图1所示，该压印板29对应于输送路径上的印刷区域R而设置，并且，被配置在沿着第一输送辊23和第二输送辊24之间的输送路径的区域上。而且，压印板29通过承接加热器单元70所产生的热量的供给，从而能够对卷筒纸2的该部位进行加热。

加热器单元70为，用于对卷筒纸2进行加热的单元，并具有未图示的加热器。该加热器具有镍铬合金线，并被构成为，使该镍铬合金线以距压印板29的支承面一定距离的方式而被配置在压印板29内部。因此，加热器能够通过被通电，从而使镍铬合金线自身发热，并使热量传递至卷筒纸2中位于压印板29的支承面上的部位。由于该加热器被构成为，使镍铬合金线内置于压印板29的整个区域内，因此能够将热量均匀地传递于卷筒纸2在压印板29上的部位。在本实施方式中，对卷筒纸2在压印板上的部位均匀地加热，以使卷筒纸2的该部位的温度达到45℃。由此，能够使被喷落在卷筒纸2的该部位上的油墨干燥。

送风单元80具备：作为送风机的一个示例的风扇81；使风扇81旋转的电机(未图示)。风扇81用于通过旋转而向压印板29上的卷筒纸2送风，从而使被喷落在卷筒纸2上的油墨干燥。如图1所示，该风扇81在被设置于本体部上的可开闭的盖(未图示)上设置有多个。而且，该各个风扇81在盖关闭时，位于压印板29的上方，并与该压印板29的支承面(该压印板29上的卷筒纸2)对置。

收卷单元90为，用于对通过输送单元20而被送出的卷筒纸2(图像印刷完成的卷筒纸)进行收卷的单元。该收卷单元90具有：中继辊91，其用于从左侧上方卷绕由送出辊27所输送的卷筒纸2并向右斜下方进行输送；收卷驱动轴92，其以可旋转的方式被支承，并对由中继辊91所输送的卷筒纸2进行收卷。

控制器60为，用于实施对液体喷出装置1的控制的控制单元。如图2所示，该控制器60具有接口部61、CPU62、存储器63和单元控制电路64。接口部61用于在作为外部装置的主机110与液体喷出装置1之间进行数据的发送和承接。CPU62为，用于实施对液体喷出装置1整体的控制的运算处理装置。存储器63用于确保对CPU62的程序进行存储的区域和作业区域等。CPU62通过根据被存储在存储器63中的程序而进行工作的单元控制电路64，来对各个单元进行控制。

检测器群50对液体喷出装置1内的情况进行监视，例如为，被安装在输送辊上并被利用于对介质的输送等的控制的回转式编码器；对有无被输送的介质进行检测的纸张检测传感器；用于对滑架42(或头31)在移动方向(左右方向)上的位置进行检测的线性编码器等。

关于冲洗单元35

在本实施方式所涉及的液体喷出装置1中，在冲洗单元35处实施冲洗。

冲洗是指，为了防止由于喷嘴附近的油墨的粘度增加而使喷嘴堵塞、或者喷嘴内混入有气泡，从而导致无法喷出适当量的油墨的情况，而用于使喷嘴恢复的维护。具体而言是指，向驱动元件(压电元件)施加与印刷的图像无关的驱动信号，从而强制性地使油墨喷出的动作。在进行通常的印刷时，油墨从根据图像数据所选择的喷嘴喷出，与此相对，在进行冲洗时，由于喷出与印刷无关的油墨，因此从多个喷嘴(所有的喷嘴或喷出不良的喷嘴)朝向冲洗单元35喷出大量的液体。因此，在冲洗时成为最易产生墨雾的状态。

在此，在现有的液体喷出装置中，当实施冲洗时，使被配置在冲洗盒内的吸收材料对通过头而朝向冲洗盒喷出的油墨进行吸收。由此，能够防止由于冲洗时的墨雾的产生等而导致的对喷嘴面(喷嘴板)或介质的污染等。

然而，在被吸收材料所吸收的油墨为再溶解性或再分散性较低的油墨的情况下，当该油墨干燥时，由于吸收材料的空隙将被干燥油墨填满，因此吸收材料将变得无法吸收油墨。因此，吸收材料无法实现其功能，从而导致朝向冲洗盒喷出的油墨不会被吸收，而堆积在吸收材料上。

当油墨像上述那样堆积在吸收材料上时，该堆积的油墨有时会与喷嘴面(喷嘴板)接触而污染或堵塞喷嘴。由此，存在产生漏点等的印刷不良的可能性。

与此相对，在本实施方式所涉及的液体喷出装置1中，在进行冲洗时并不由吸收材料承接并吸收从喷嘴喷出的油墨，而是使承接该油墨的液体承接部转动，从而使该油墨附着在液体承接部的整个外周上。由此，由于能够使喷落的该油墨扩散至液体承接部的整个外周上并使其干燥，因此能够防止由于该油墨的堆积而导致的印刷不良。

冲洗单元35的结构例

使用图1、图3以及图4对冲洗单元35的结构例进行说明。图3为表示冲洗单元35的结构例的图。图4A为表示圆筒管的辊39与滑架的底板42a抵接的状态的图。图4B为用于对圆筒管36的转动动作进行说明的图。

如图3所示，冲洗单元35具有作为液体承接部的一个示例的圆筒管36，和作为刮取部的一个示例的刮板38。而且，如图1所示，当从压印板29观察时，该冲洗单元35被设置在输送方向上游侧。

圆筒管36被形成为圆筒状，从而在进行清洗时由曲面来承接从喷嘴喷出的油墨滴。此外，如图4A所示，该圆筒管36在两端具有辊39，并与该辊39成为一体，通过转动部而进行转动。

在本实施方式中，如图4B所示，由于滑架42通过作为转动部的一个示例的滑架电机的驱动而与头31一起移动，并且该进行移动的滑架42的底板42a与两端的辊39抵接，从而圆筒管36进行转动。即，转动部通过使滑架42移动以与圆筒管36卡合，从而使该圆筒管36转动。由此，能够使通过冲洗而从喷嘴喷出的油墨附着在进行转动的圆筒管36的整个曲面上。

而且，在辊39与滑架的底板42a抵接的状态下，于滑架的底板42a和圆筒管36之间形成有间隙(参照图4A)。通过形成有该间隙，从而即使滑架42移动并经过圆筒管36的上方，与滑架42成为一体而进行移动的头31也不会与圆筒管36的曲面发生碰撞。

以此种方式，由于本实施方式中的液体承接部为被形成为圆筒状的圆筒管36，并且，被构成为能够通过转动部而转动，因此无论在转动后的哪个位置，均能够将从喷嘴喷出的油墨的下落距离保持为固定，从而能够使该油墨的烟雾化减轻，且使该油墨稳定地附着在整个曲面上。

刮板38通过与进行转动的圆筒管36的外周面(曲面)抵接，从而刮取该圆筒管36所承接的油墨(附着在曲面上的油墨)。本实施方式所涉及的刮板38由橡胶等弹性部件构成，并且如图3所示，其在圆筒管36的下侧与外周面抵接。此外，由于刮板38以可拆装的方式被安装，因此当该刮板38发生了劣化时，能够更换为另外的新的刮板38。而且，还具有用于向圆筒管36侧对刮板38进行施力的施力机构(未图示)。通过该施力机构对刮板38施力，从而刮板38的前端部贴紧于圆筒管36的外周面上。而且，施力机构也可以具有使其移动到不对刮板18施力的待机位置的机构。此时，通过对施力机构进行控制，从而能够使刮板38的前端部离开圆筒管36的外周面。

而且，如图3所示，在刮板38被施力机构施力从而抵接于圆筒管36的外周面的状态下，当处于使油墨附着在外周面上的状态下的圆筒管36进行转动时，圆筒管36在转动的同时受到来自刮板38的抵接。由此，附着在所述外周面上的油墨通过刮板38而被刮取，从而从该外周面上剥离。而且，附着在外周面上的油墨被去除，从而圆筒管36能够恢复到所述外周面上附着有油墨之前的状态。而且，从所述外周面上剥离的油墨被存留在未图示的盒中。

关于冲洗动作

接下来，使用图3对使用了冲洗单元35时的冲洗动作进行说明。为了便于理解，使用在下表面上具有两个喷嘴列(A列、B列)的头31而对冲洗动作进行说明。

而且，液体喷出装置1的各种动作主要通过控制器60来实现。尤其是，在本实施方式中，通过CPU62对被存储在存储器63中的程序进行处理而实现。而且，该程序由用于实施以下将要说明的各种动作的编码构成。

当来自主机110的冲洗动作的控制信号经由接口部61而被输入至控制器60时，通过单元控制电路64的控制，位于印刷区域R内的滑架42将沿着导轨41而从压印板29侧向初始位置HP侧进行移动。由于该滑架42与头31成为一体而进行移动，因此头31也从压印板29侧向初始位置HP侧进行移动。而且，头31通过单元控制电路64的控制，而在被配置于压印板29和初始位置HP之间的冲洗单元35处，进行移动且对应于每个喷嘴列，重复实施冲洗动作。

具体而言，首先，如图3所示，移动中的头31，在从形成了A列的喷嘴直到圆筒管36的圆筒轴的直线距离成为最短的位置处，对A列的喷嘴列实施冲洗。即，头31在该位置处，从形成了A列的各个喷嘴强制性地向下方喷出油墨。于是，从各个喷嘴喷出的油墨滴通过在喷落至圆筒管36的曲面上之后立即干燥，从而在该曲面上形成较薄的油墨层(油墨滴附着在该曲面上)。接着，持续移动中的头31同样地对B列的喷嘴列也实施冲洗，从而完成冲洗动作。

关于圆筒管36的转动

当头31以此种方式与滑架42成为一体而进行移动且实施冲洗动作时，圆筒管36与滑架42的移动进行联动，从而进行转动动作。

在此，使用图3及图4对圆筒管36的转动进行说明。

首先，头31为了在冲洗单元35处实施冲洗，从而与滑架42成为一体并从压印板29侧朝向初始位置HP侧开始移动(参照图4B中的左图)。此时，滑架42通过作为转动部的滑架电机的驱动，从而与头31成为一体而沿着导轨41进行移动。

接下来，与滑架42成为一体而进行移动的头31渐渐接近于冲洗单元35。而且，由于在持续移动中的滑架42经过圆筒管36的上方时，该移动的滑架42的底板42a与圆筒管36的两端的辊39抵接，从而圆筒管36向顺时针方向转动(参照图4B中的中间图)。

即，头31在经过圆筒管36的上方时，在相对于圆筒管36而进行移动的同时，对应于每个喷嘴列而重复实施冲洗动作，其中，所述圆筒管36与滑架42的移动联动从而进行转动。

因此，由于通过头31的冲洗动作而喷落在圆筒管36上的油墨滴较薄地扩散于圆筒管36的整个曲面上，从而每单位面积上的油墨滴的量较少，并且干燥被促进的该油墨滴附着在整个所述曲面上。其结果为，即使圆筒管36上堆积了干燥油墨，也由于不会与头31的喷嘴面接触，因此能够防止由于油墨的堆积而导致的印刷不良。此外，由于能够通过驱动用于使滑架42进行移动的滑架电机，而使圆筒管36转动，因此无需设置用于使圆筒管36转动的专用的驱动源(电机等)。即，能够利用滑架42的移动，而使圆筒管36转动。

之后，头31经过冲洗单元35而到达初始位置HP(参照图4B中的右图)。

以此种方式，在本实施方式的液体喷出装置1中，由于能够使通过冲洗而从喷嘴喷出的液体附着在进行转动的液体承接部的整个外周面上，因此能够防止由于该油墨的堆积而导致的印刷不良。

其他的实施方式

虽然本实施方式主要对液体喷出装置进行了记载，但是也包括了对液体喷出方法等的公开。此外，本实施方式是为了使发明易于理解的方式，而并不是为了对本发明进行限定解释的方式。本发明可以在不脱离其主旨的条件下进行变更、改良，当然其等价替换也包含在本发明中。尤其是，以下叙述的实施方式也包含在本发明中。

液体承接部

虽然在上述的实施方式中，作为液体承接部而以圆筒管36为例进行了举例说明，但并不限定于此。例如，并不限定于如圆筒管36这种具有圆形的截面形状的承接部件，也可以是具有半圆形、扇形、椭圆形等的截面形状的承接部件。

转动部

虽然在上述的实施方式中，作为转动部，以使滑架42进行移动的滑架电机为例进行了举例说明，但并不限定于此。

例如，也可以另行设置用于使圆筒管36转动的专用电机。

此外，也可以采用带轮机构以作为转动机构的一个示例。具体而言，使带轮分别嵌装在圆筒管36的转动轴(圆筒轴)以及电机的驱动轴上，并在该带轮之间跨接带。而且，通过电机的转动驱动，而使其驱动力经由带被传递至圆筒管36，从而圆筒管36进行转动。

液体喷出装置

虽然在上述的实施方式中，作为液体喷出装置而以喷墨式打印机而例进行了举例说明，但是并不限定与此。例如，也可以采用喷出油墨以外的其他液体的液体喷出装置。也可以转用于具有使少量的液滴喷出的液体喷射头等的各种液体喷出装置中。另外，液滴是指，从上述液体喷出装置中喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够由液体喷出装置喷出的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其不仅包括如粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状体、或者作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或者混合有由颜料或者金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。此外，作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热溶性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为液体喷出装置的具体示例，例如可以为以下的喷出装置，对用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等的、以分散或者溶解的形式含有电极材料或者彩色材料等材料的液体进行喷出的液体喷出装置；喷出被用于生化元件制造的生体有机物的液体喷出装置；被作为精密移液管而使用，并喷出作为样本的液体的液体喷出装置；印染装置或微型分配器等。而且，也可以采用如下的液体喷出装置，即，向钟表或照相机等的精密机械精确喷出润滑油的液体喷出装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜(光学透镜)等，而向基板喷出紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体喷出装置；为了对基板等进行蚀刻而喷出酸或者碱等蚀刻液的液体喷出装置。而且，能够将本发明应用于这些装置中的任意一种液体喷出装置中。

Claims (4)

1.一种用于印刷卷筒纸的液体喷出装置，其特征在于，具备：

头，其具有喷出液体的喷嘴；

液体承接部，其承接通过所述头实施冲洗而从所述喷嘴喷出的液体，所述液体承接部位于印刷区域之外；

转动部，其使所述液体承接部转动；

刮取部，其通过与进行转动的所述液体承接部抵接，从而刮取所述液体承接部所承接的液体。

2.如权利要求1所述的用于印刷卷筒纸的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体承接部被形成为圆筒状，从而由曲面来承接从所述喷嘴向下方喷出的液体。

3.如权利要求1或2所述的用于印刷卷筒纸的液体喷出装置，其特征在于，

具备滑架，所述滑架与所述头成为一体而进行移动，

所述转动部通过使所述滑架移动以与所述液体承接部卡合，从而使所述液体承接部转动。

4.一种液体喷出方法，其特征在于，

使用用于印刷卷筒纸的液体喷出装置而实施冲洗动作，所述用于印刷卷筒纸的液体喷出装置具备：

头，其具有喷出液体的喷嘴；

液体承接部，其承接通过所述头实施冲洗而从所述喷嘴喷出的液体，所述液体承接部位于印刷区域之外；

转动部，其使所述液体承接部转动；

刮取部，其通过与进行转动的所述液体承接部抵接，从而刮取所述液体承接部所承接的液体。