CN103158333B - 具有带材张力补偿装置的凹版印刷装置和用于维护这种凹版印刷装置的方法 - Google Patents

具有带材张力补偿装置的凹版印刷装置和用于维护这种凹版印刷装置的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轮转式凹版印刷装置(10)，其具有一个压辊(2)、一个印版滚筒(3)和两个用于引导承印物(100)的引导滚子(5)，其中，轮转式凹版印刷装置(10)具有分配给印版滚筒(3)的伺服驱动装置(7)和分配给压辊(2)的致动器(8)，该伺服驱动装置(7)用于驱动印版滚筒(3)，所述致动器用于使压辊(2)由工作位置到维护位置地进行高度改变(h)，其中，在转凹版印刷装置(10)中设置有能够通过致动器操控的用于补偿带材张力的装置(4)。此外，本发明涉及一种用于维护这种轮转式凹版印刷装置(10)的方法，其中，带材形式的承印物(100)不停止运动。

Description

具有带材张力补偿装置的凹版印刷装置和用于维护这种凹版 印刷装置的方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的轮转式凹版印刷装置和一种具有权利要求7特征的用于维护这种轮转式凹版印刷装置的方法。
背景技术
凹版印刷装置常用的配置例如在文献DE4242582C2中所示。凹版印版滚筒(下面也被简称作印版滚筒或印刷滚筒)的周面至少部分地浸入到填充有凹版印刷油墨的油墨托盘中，该油墨托盘布置在凹版印模滚筒下方。在凹版印刷滚筒绕其对称轴旋转时，所述周面中的经过托盘的凹陷部被凹版印刷油墨充满。多余的油墨通过至少一个合压到所述周面上的刮板擦去。在位于凹版印版滚筒的上部角区域中的印刷间隙中，凹版印刷油墨被传递到承印物上，该承印物借助于压印滚筒(下面也被称作压辊)压到凹版印版滚筒的已着墨的周面上。
DE102004009492B3说明了一种具有压辊的凹版印刷装置，其中，压辊可沿着第一移动路径合压到印版滚筒上。如果压辊由其工作位置移动到维护位置中，则压辊和印版滚筒能够以简单的方式被接近和维护、即更换或清洁。如果承印物带材在压辊升离印版滚筒期间未停止运动且该承印物带材例如在布置在之前或之后的印刷装置或处理站中被继续印刷或处理，则须在压辊升离期间进行带材张力补偿。众所周知且例如在2000年Kipphan所著的专业书籍“Handbuch der Printmedien”(第288页)中描述的是，为了调节带材张力而使用所谓的预紧设备或进料设备或所谓的出料设备，所述预紧设备或进料设备布置在第一印刷装置之前，所述出料设备布置在最后一个印刷装置之后。然而，在压辊升离期间通过已知的带材张力补偿装置进行带材张力补偿被认为是费事、不精确且因此不利的。
发明内容
因此，本发明的任务在于，实现一种轮转式凹版印刷装置且说明一种用于维护这种轮转式凹版印刷装置的方法，其中，即使在压辊升高的情况下也可以在置于压辊之前或之后的印刷装置或处理站中套准精确地印刷或加工承印物带材并且至少减少现有技术的缺点。
本任务通过用于印刷带材形式的承印物的印刷机的轮转式凹版印刷装置解决，其中，轮转式凹版印刷装置具有印版滚筒、油墨施加装置、压辊和至少两个用于引导承印物的引导滚子。第一引导滚子在此(沿带材运行方向看)布置在压辊上游且第二引导滚子(沿带材运行方向看)布置在压辊下游。
根据本发明，轮转式凹版印刷装置具有分配给印版滚筒的、用于驱动印版滚筒的伺服电机和分配给压辊的致动器，该致动器用于使压辊由工作位置进入明显间隔开且容易接近的维护位置中地进行高度改变。压辊也可分配有用于驱动该压辊的伺服电机。尤其在承印物较薄和/或较敏感的情况下，压辊则可被主动驱动而不只是被动地运动。在轮转式凹版印刷装置本身中也附加地设置有能够通过致动器操控的用于补偿带材张力的装置，以便在该轮转式凹版印刷装置中使带材张力保持不变。通过该设计方案有利地使以下成为可能，即，在压辊升离印版滚筒期间直接在轮转式凹版印刷装置自身中进行带材张力补偿，从而压辊的升离不对上游或下游的工位中的承印物带材的带材张力产生影响。在维护位置中允许在广泛的意义上对滚筒进行维护，也就是说，清洁、维修、改装、更换。
在根据本发明的轮转式凹版印刷装置的有利的改进方案中，第一和第二引导滚子布置在处于工作位置中的压辊的高度水平与处于维护位置中的压辊的高度水平之间。当压辊由其工作位置升高到其维护位置中时，承印物带材直接由第一引导滚子伸延至第二引导滚子并且分别沿着相应引导滚子的部分圆周被引导通过这些引导滚子。
在一种特别有利且因此优选的实施形式中，分配给压辊的致动器实施为电动机、特别是伺服电机，以便使压辊沿着一导向装置移位，该导向装置尤其竖直地定向。将致动器实施为电动机一方面使非常准确的行程引导成为可能且另一方面可反馈每个当前的实际位置。
在根据本发明的轮转式凹版印刷装置的一种有利的改进方案中，用于补偿带材张力的装置具有另外的引导滚子和用于使该另外的引导滚子沿着一导向装置移位的电动机。该导向装置在此尤其可水平地定向。
在根据本发明的轮转式凹版印刷装置的一种特别有利且因此优选的变型中，在轮转式凹版印刷装置工作时，所述另外的引导滚子的和所述压辊的轴线在压辊的工作位置中布置在竖直的平面中。换句话说，在轮转式凹版印刷装置工作时，所述另外的引导滚子位于压辊的竖直上方。所述第一引导滚子、所述第二引导滚子、所述另外的引导滚子和所述压辊以及所述印版滚筒关于穿过印版滚筒和压辊的中心平面、也就是关于此前提及的竖直平面镜像对称地布置。由此有利地使以下成为可能，即，轮转式凹版印刷装置不取决于运行方向。也就是说，承印物带材也可以在与带材运行匹配后沿两个可能的方向穿过轮转式凹版印刷装置且在该轮转式凹版印刷装置中被加工。这一点在以下情况下特别重要，即，应在两侧对承印物带材进行印刷，即，在第一工序过程中对正面进行印刷且在第二工序过程中以相反的带材运行方向对反面进行印刷。
本发明还涉及一种具有多个印刷装置的窄幅-轮转式印刷机，其中，所述印刷装置中的至少一个如上文所述的那样实施。窄幅-轮转式印刷机可附加地具有由背景技术已知的送料设备和出料设备。
此外，本发明还涉及一种用于维护上文所述的轮转式凹版印刷装置的方法，其中，压辊由印版滚筒上升离，从而压辊和印版滚筒对于维护工作都为可接近的。在该上下文中，“可接近的”是指：机器操作者在压辊或印版滚筒上进行清洁工作；可更换压辊或印版滚筒；可将凹版印刷套筒推移到凹版印刷滚筒上等。在压辊通过由其工作位置进入其维护位置的移位运动而升离期间，在此这样操控用于补偿带材张力的装置，使得带材张力几乎保持不变，其中，带材形式的承印物不停止运动。由此有利地使以下成为可能，即，上游和下游的印刷装置或处理站在轮转式凹版印刷装置维护期间可继续工作。
在根据本发明的方法的一种有利的改进方案中，也就是当压辊分配有可控的电动机且用于补偿带材张力的装置同样分配有可控的电动机时，电动机由共同的控制单元这样操控，使得由于压辊升高而引起的承印物带材伸长由用于补偿带材张力的装置即时地补偿。相应的操控规则可存储在控制单元中。
所描述的本发明和所描述的本发明有利的改进方案也可为以任意方式组合在一起的有利的改进方案。
本发明的其他优点和在结构与功能方面有利的设计方案可参阅从属权利要求以及参照附图对实施例的说明。
附图说明
下面借助于优选实施例进一步阐述本发明。以示意图示出了：
图1a：是根据本发明的具有压辊的凹版印刷装置，其处于工作位置中，
图1b：是根据本发明的具有压辊的凹版印刷装置，其处于维护位置中，
图2：是一个凹版印刷装置，在该凹版印刷装置中使用具有更大直径的印版滚筒，
图3：是具有相反的承印物带材运动方向的凹版印刷装置，
图4：是凹版印刷装置的用于补偿带材张力的装置的细节图。
彼此相应的元件和构件在附图中设有相同参考标号。
具体实施方式
在图1a中示出根据本发明的轮转式凹版印刷装置10，在该轮转式凹版印刷装置中对承印物带材100进行印刷。印刷装置10的承载结构通过印刷装置支架1形成。如通过箭头b所示的那样，承印物带材100在此以如下方式穿过轮转式凹版印刷装置10：承印物带材100由未示出的前方印刷装置或未示出的前方处理站进入凹版印刷装置10中，通过第一引导滚子5引导穿过凹版印刷滚筒3和压辊2之间(在此对承印物带材100进行印刷)，接下来，在该承印物带材100离开凹版印刷装置10且被继续输送到布置在之后的、未示出的又一印刷装置或布置在之后的、未示出的处理站之前，其由第二引导滚子5引导且然后经由一个另外的引导滚子41被引导至用于补偿带材张力的装置4。在附图1a中，压辊2位于其工作位置中且处于一个高度水平HA上，而所述另外的引导滚子41位于其零位N中。所述另外的引导滚子41以及压辊2都布置在一个竖直的平面VB中。印版滚筒3由伺服电机7驱动，该伺服电机7位于视图平面后方且不可见。因此，附图中仅示出伺服电机7的驱动轴。压辊2也分配有一个伺服电机以便对其进行驱动(未示出)。
如果要对凹版印刷装置10进行维护或为了接下来的任务要对其进行改装，则通过致动器8使压辊2沿着竖直的导向装置升离凹版印刷滚筒3。压辊2在此由其工作位置的高度水平HA升高到其维护位置的高度水平HW。在此，升高状态在附图1b中示出：如可从附图中看出的那样，在压辊2升离期间的同时，用于补偿带材张力的装置4被激活，即，所述另外的引导滚子41通过补偿运动a从其在竖直平面VE中的位置稍稍朝右移位到补偿位置A中。也就是说，由压辊2的升离所引起的带材运行距离的减少将通过引起带材运行距离变长的补偿运动a补偿并且带材张力保持不变。分配给压辊2的致动器8和分配给所述另外的引导滚子41的电动机42的控制由一个公共的控制单元9实施。在该控制单元9中可存储有相应的不仅用于致动器8而且用于电动机42的时间-位移-变化曲线。
通过压辊2的升离给予机器操作者这样的可能性，即，在凹版印刷装置19上进行维护和改装工作。为此，根据附图1b，油墨施加装置6的刮板与凹版印刷滚筒3离压，从而使得凹版印刷滚筒3也可以被更换。
图2示出工作时的轮转式凹版印刷装置10。与附图1a相比，使用了具有更大直径的凹版印刷滚筒3。所需的、由于更大的凹版印刷滚筒3而必需的带材张力补偿在此由用于补偿带材张力的装置4实现。为此，所述另外的引导滚子41通过补偿运动a由其零位N稍稍朝右移位到补偿位置A中。
图3示出工作时的轮转式凹版印刷装置10。与附图1a相比，承印物带材100的运行方向b相反。这一点由于辊子4、5和滚筒2、3在零位N中的对称布置而毫无问题地实现。
图4中详细示出了用于补偿带材张力的装置4：所述另外的引导滚子41可沿着水平的导向装置43移位，从而该引导滚子41引起补偿运动a。所述另外的引导滚子41的移位通过电动机42进行，该电动机的旋转运动通过具有丝杠的传动装置44转化为直线运动且传递到所述另外的引导滚子41的两个轴承上。
参考标号表
1 印刷装置支架
2 压辊
3 印版滚筒
4 用于补偿带材张力的装置(补偿器)
5 引导滚子
6 油墨施加装置
7 印版滚筒的伺服电机
8 压辊的致动器
9 控制单元
10 轮转式凹版印刷装置
41 另外的引导滚子
42 电动机
43 导向装置
44 传动装置
100 承印物带材
a 补偿运动
b 带材运行方向
h 移位运动
A 引导滚子的补偿位置
N 引导滚子的零位
HA 工作位置的高度水平
HW 维护位置的高度水平
VE 竖直的平面

Claims (8)

1.一种用于印刷机的轮转式凹版印刷装置(10)，所述印刷机用于印刷带材形式的承印物(100)，所述轮转式凹版印刷装置具有一个印版滚筒(3)、一个油墨施加装置(6)、一个压辊(2)和两个用于引导所述承印物(100)的引导滚子(5)，其中，第一引导滚子(5)沿带材运行方向(b)看布置在所述压辊(2)上游并且第二引导滚子(5)沿带材运行方向(b)看布置在所述压辊(2)下游，其特征在于，所述轮转式凹版印刷装置(10)具有分配给印版滚筒(3)的伺服驱动装置(7)和分配给压辊(2)的致动器(8)，所述伺服驱动装置用于驱动所述印版滚筒(3)，所述致动器用于使压辊(2)由压辊的工作位置到压辊的维护位置进行高度改变，在所述轮转式凹版印刷装置(10)中设置有能够通过致动器操控的用于补偿带材张力的装置(4)，以便使所述轮转式凹版印刷装置(10)中的带材张力保持不变。
2.根据权利要求1所述的轮转式凹版印刷装置，其特征在于，第一和第二引导滚子(5)布置在处于工作位置中的压辊(2)的高度水平(HA)与处于维护位置中的压辊的高度水平(HW)之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的轮转式凹版印刷装置，其特征在于，分配给压辊(2)的致动器(8)实施为电动机以使压辊(2)沿着一导向装置移位，所述导向装置竖直地定向。
4.根据权利要求1或2所述的轮转式凹版印刷装置，其特征在于，所述用于补偿带材张力的装置(4)具有一个另外的引导滚子(41)和用于使所述另外的引导滚子(41)沿着一导向装置(43)移位的电动机，其中，所述导向装置(43)水平的定向。
5.根据权利要求4所述的轮转式凹版印刷装置，其特征在于，在轮转式凹版印刷装置(10)工作时，所述另外的引导滚子(41)的轴和所述压辊(2)的轴在压辊的工作位置中布置在一竖直的平面(VE)中。
6.一种具有多个印刷装置的窄幅-轮转式印刷机，其特征在于，所述印刷装置中的至少一个实施为根据前述权利要求中任一项所述的轮转式凹版印刷装置(10)。
7.一种用于维护根据权利要求1-5中任一项所述的轮转式凹版印刷装置(10)的方法，其中，压辊(2)从印版滚筒(3)上升离，从而使得所述压辊和印版滚筒对于维护工作都能够被接近，其中，在所述压辊(2)由于从压辊的工作位置到压辊的维护位置的移位运动而升离期间，一用于在轮转式凹版印刷装置(10)中补偿带材张力的装置(4)被操控成：使得带材张力几乎保持不变，其中，带材形式的承印物(100)不停止。
8.用于维护根据权利要求3所述的轮转式凹版印刷装置(10)的方法，其中，压辊(2)从印版滚筒(3)上升离，从而使得所述压辊和印版滚筒对于维护工作都能够被接近，其中，在所述压辊(2)由于从压辊的工作位置到压辊的维护位置的移位运动而升离期间，一用于在轮转式凹版印刷装置(10)中补偿带材张力的装置(4)被操控成：使得带材张力几乎保持不变，其中，带材形式的承印物(100)不停止，其中，所述用于补偿带材张力的装置(4)具有一个另外的引导滚子(41)和用于使所述另外的引导滚子(41)沿着一水平定向的导向装置(43)移位的电动机，其中，所述电动机由一公共的控制单元(9)操控。
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