CN112549762A - 一种自动调距烫金走箔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动调距烫金走箔装置，包括底座、送料组件和烫金组件；所述底座的一侧安装送料组件，所述底座的另一侧安装烫金组件；所述送料组件包括第一支撑臂、第一驱动辊、第一电机、驱动齿轮、从动齿轮和压紧辊；所述底座的一端与中部两侧均固接若干第一支撑臂，一端两侧所述第一支撑臂之间的中部转动安装第一驱动辊，所述第一驱动辊的一端固接从动齿轮，所述第一支撑臂的侧面固接第一电机，所述第一电机的输出端固接驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述两侧所述第一支撑臂之间的顶部转动安装压紧辊；实现了烫金走箔装置对不同尺寸和间距的烫金工艺，节约了材料成本，提高了产品质量。

Description

一种自动调距烫金走箔装置

技术领域

本发明属于烫金加工技术领域，尤其涉及一种自动调距烫金走箔装置。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

在印制不同尺寸和多种烫金图案分布时，烫金机的走箔的尺寸无法满足每种尺寸的大小与间距，造成烫金的图案缺失和分布不均，从而导致材料的极大浪费，严重影响产品的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种自动调距烫金走箔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动调距烫金走箔装置，包括底座、送料组件和烫金组件；所述底座的一侧安装送料组件，所述底座的另一侧安装烫金组件；

所述送料组件包括第一支撑臂、第一驱动辊、第一电机、驱动齿轮、从动齿轮和压紧辊；所述底座的一端与中部两侧均固接若干第一支撑臂，一端两侧所述第一支撑臂之间的中部转动安装第一驱动辊，所述第一驱动辊的一端固接从动齿轮，所述第一支撑臂的侧面固接第一电机，所述第一电机的输出端固接驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述两侧所述第一支撑臂之间的顶部转动安装压紧辊。

优选的，所述第一支撑臂的侧壁开设直槽口，所述直槽口的内部滑动安装推块，所述推块与压紧辊转动连接，所述第一支撑臂的侧壁固接镶块，所述镶块的顶面固接第一液压顶，所述第一液压顶的活塞杆顶面与推块的底面固接，所述镶块顶面的两端固接套杆，所述套杆的内杆顶面与推块的底面固接，所述镶块顶面的两端固接弹簧，所述弹簧的顶端与推块的底面固接，所述弹簧的内圈套在套杆的外圈。

优选的，所述烫金组件包括第二支撑臂、第二电机、锥齿轮、第二驱动辊、电化铝箔转筒和收集辊；所述底座另一端两侧均固接第二支撑臂，所述第二支撑臂的顶部转动安装第二驱动辊，所述第二支撑臂的侧壁固接第二电机，所述第二电机的输出轴与第二驱动辊的一端均固接锥齿轮，所述锥齿轮之间啮合，所述第二支撑臂的底部转动安装收集辊，中部两侧所述第一支撑臂之间的压紧辊的外圈固接电化铝箔转筒。

优选的，所述底座的顶面中部安装调距组件；所述调距组件包括第三支撑臂、第二液压顶、滑座、滑杆和浮动辊；所述底座的顶面中部两侧固接第三支撑臂，所述第三支撑臂的侧壁开设移动槽，所述移动槽的底部开设收纳槽，所述收纳槽的内部固接第二液压顶，所述移动槽的内部滑动安装滑座，所述第二液压顶的活塞杆与滑座的底面固接，所述滑座与浮动辊转动连接，所述移动槽的两侧固接滑杆，所述滑杆与滑座滑动配合。

优选的，所述底座的顶面安装限位组件，所述限位组件包括螺杆、第一滑块、支撑台、第三液压顶和挡座；所述底座的顶面开设第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动安装螺杆，所述第一滑槽的两侧滑动安装第一滑块，所述第一滑块与螺杆螺纹配合，所述第一滑块的顶面固接支撑台，所述支撑台的内部固接第三液压顶，所述第三液压顶的活塞杆顶面固接挡座。

优选的，所述螺杆的中部为光杆状，两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述挡座的侧面转动安装导板，所述导板与挡座通过螺栓固定夹紧。

优选的，所述底座靠近第一支撑臂的一端两侧开设转槽，所述转槽的内部转动安装转臂，所述转臂的顶端转动安装上料辊，所述底座靠近第一支撑臂的一端中部开设抬升槽，所述抬升槽的底面内部固接第四液压顶，所述第四液压顶的活塞杆顶面固接推板，所述推板的内部转动安装抬升臂，所述抬升臂与抬升槽滑动配合，所述转臂的侧面开设第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装第二滑块，所述第二滑块之间固接连接杆，所述抬升臂的顶端与连接杆转动连接。

本发明的技术效果和优点：

通过第一液压顶推动推块在直槽口内滑动，使得压紧辊抬升与降低，压紧辊配合第一驱动辊实现对承印卷纸的夹紧与放松，便于工作人员调整对承印卷纸的压力，避免了承印卷纸过度夹紧而损坏，过度放松而发生滑料现象；

通过第二液压顶推动滑座在移动槽滑动，使得浮动辊得以抬高与降低，实现了承印卷纸的间距得到调整和不同间距的烫金，提高烫金走箔装置的使用范围，极大的提高了烫金走箔装置的实用性；

通过螺杆带动第一滑块向相反方向运动，使得两侧的挡座相对运动，通过螺栓，使得工作人员轻松调整导板的角度，限定了不同尺寸的承印卷纸的移动方向和偏移距离，继而提高了烫金的准确程度，提高烫金走箔装置的使用范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部剖视放大图；

图5为图1中C处局部剖视放大图；

图6为图2中D处局部放大图；

图7为图2中E处局部放大图。

图例说明：

1、底座；2、送料组件；3、烫金组件；4、调距组件；5、限位组件；201、第一支撑臂；202、第一驱动辊；203、第一电机；204、驱动齿轮；205、从动齿轮；206、压紧辊；207、直槽口；208、推块；209、镶块；210、第一液压顶；211、套杆；212、弹簧；213、转槽；214、转臂；215、上料辊；216、抬升槽；217、第四液压顶；218、推板；219、抬升臂；220、第二滑槽；221、第二滑块；222、连接杆；301、第二支撑臂；302、第二电机；303、锥齿轮；304、第二驱动辊；305、电化铝箔转筒；306、收集辊；401、第三支撑臂；402、移动槽；403、收纳槽；404、第二液压顶；405、滑座；406、滑杆；407、浮动辊；501、第一滑槽；502、螺杆；503、第一滑块；504、支撑台；505、第三液压顶；506、挡座；507、导板；508、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图7，本发明的一种自动调距烫金走箔装置，包括底座1、送料组件2和烫金组件3；底座1的一侧安装送料组件2，底座1的另一侧安装烫金组件3；

送料组件2包括第一支撑臂201、第一驱动辊202、第一电机203、驱动齿轮204、从动齿轮205和压紧辊206；底座1的一端与中部两侧均固接若干第一支撑臂201，一端两侧第一支撑臂201之间的中部转动安装第一驱动辊202，第一驱动辊202的一端固接从动齿轮205，第一支撑臂201的侧面固接第一电机203，第一电机203的输出端固接驱动齿轮204，驱动齿轮204与从动齿轮205啮合，两侧第一支撑臂201之间的顶部转动安装压紧辊206；通过第一电机203带动驱动齿轮204转动，带动啮合的从动齿轮205转动，使得第一驱动辊202转动，配合压紧辊206将承印卷纸夹紧驱动，从而实现了承印卷纸的自动上料运转，继而降低工作人员的工作料，提高生产效率。

作为本发明的一种实施方式，第一支撑臂201的侧壁开设直槽口207，直槽口207的内部滑动安装推块208，推块208与压紧辊206转动连接，第一支撑臂201的侧壁固接镶块209，镶块209的顶面固接第一液压顶210，第一液压顶210的活塞杆顶面与推块208的底面固接，镶块209顶面的两端固接套杆211，套杆211的内杆顶面与推块208的底面固接，镶块209顶面的两端固接弹簧212，弹簧212的顶端与推块208的底面固接，弹簧212的内圈套在套杆211的外圈；通过第一液压顶210推动推块208在直槽口207内滑动，使得压紧辊206抬升与降低，压紧辊206配合第一驱动辊202实现对承印卷纸的夹紧与放松，从而便于工作人员调整对承印卷纸的压力，继而避免了承印卷纸过度夹紧而损坏，过度放松而发生滑料现象。

作为本发明的一种实施方式，烫金组件3包括第二支撑臂301、第二电机302、锥齿轮303、第二驱动辊304、电化铝箔转筒305和收集辊306；底座1另一端两侧均固接第二支撑臂301，第二支撑臂301的顶部转动安装第二驱动辊304，第二支撑臂301的侧壁固接第二电机302，第二电机302的输出轴与第二驱动辊304的一端均固接锥齿轮303，锥齿轮303之间啮合，第二支撑臂301的底部转动安装收集辊306，中部两侧第一支撑臂201之间的压紧辊206的外圈固接电化铝箔转筒305；通过电化铝箔转筒305加热表面的铝箔，使得铝箔烫印到承印卷纸上，从而实现了烫金的工序；通过第二电机302带动锥齿轮303转动，使得第二驱动辊304转动，从而将电化铝箔转筒305外圈的使用后的铝箔卷到第二驱动辊304外圈。

作为本发明的一种实施方式，底座1的顶面中部安装调距组件4；调距组件4包括第三支撑臂401、第二液压顶404、滑座405、滑杆406和浮动辊407；底座1的顶面中部两侧固接第三支撑臂401，第三支撑臂401的侧壁开设移动槽402，移动槽402的底部开设收纳槽403，收纳槽403的内部固接第二液压顶404，移动槽402的内部滑动安装滑座405，第二液压顶404的活塞杆与滑座405的底面固接，滑座405与浮动辊407转动连接，移动槽402的两侧固接滑杆406，滑杆406与滑座405滑动配合；通过第二液压顶404推动滑座405在移动槽402滑动，使得浮动辊407得以抬高与降低，从而实现承印卷纸的间距得到调整，继而实现了不同间距的烫金，提高烫金走箔装置的使用范围，极大的提高了烫金走箔装置的实用性。

作为本发明的一种实施方式，底座1的顶面安装限位组件5，限位组件5包括螺杆502、第一滑块503、支撑台504、第三液压顶505和挡座506；底座1的顶面开设第一滑槽501，第一滑槽501的内部转动安装螺杆502，第一滑槽501的两侧滑动安装第一滑块503，第一滑块503与螺杆502螺纹配合，第一滑块503的顶面固接支撑台504，支撑台504的内部固接第三液压顶505，第三液压顶505的活塞杆顶面固接挡座506；通过螺杆502带动第一滑块503相反方向运动，使得两侧的挡座506相对运动，从而限定了不同尺寸的承印卷纸的移动方向和偏移距离，继而提高了烫金的准确程度，提高烫金走箔装置的使用范围。

作为本发明的一种实施方式，螺杆502的中部为光杆状，两侧的螺纹方向相反；通过两侧螺纹方向相反的螺杆502，使得螺杆502转动时，带动第一滑块503相反方向运动，从而实现了挡座506相靠近阻挡承印卷纸的偏移。

作为本发明的一种实施方式，挡座506的侧面转动安装导板507，导板507与挡座506通过螺栓508固定夹紧；通过设置螺栓508，使得工作人员轻松调整导板507的角度，从而使得导板507与承印卷纸保持在平行状态，继而更加有效的为承印卷纸进行阻挡和导向。

作为本发明的一种实施方式，底座1靠近第一支撑臂201的一端两侧开设转槽213，转槽213的内部转动安装转臂214，转臂214的顶端转动安装上料辊215，底座1靠近第一支撑臂201的一端中部开设抬升槽216，抬升槽216的底面内部固接第四液压顶217，第四液压顶217的活塞杆顶面固接推板218，推板218的内部转动安装抬升臂219，抬升臂219与抬升槽216滑动配合，转臂214的侧面开设第二滑槽220，第二滑槽220的内部滑动安装第二滑块221，第二滑块221之间固接连接杆222，抬升臂219的顶端与连接杆222转动连接；通过第四液压顶217推动推板218在抬升槽216内滑动，使得抬升臂219在抬升槽216滑动的同时转动，使抬升臂219顶部将转臂214抬起，从而便于工作人员调整承印卷纸的高度和入料的角度，继而提高了烫金走箔装置的生产流畅性和生产效率。

工作原理：首先将承印卷纸安装到上料辊215上，启动第四液压顶217，推动推板218在抬升槽216内滑动，使得抬升臂219在抬升槽216滑动的同时转动，使抬升臂219顶部将转臂214抬起到合适高度，将承印卷纸展开一端穿过第一驱动辊202，启动第一液压顶210，带动推块208在直槽口207内滑动，使得压紧辊206降低，带动压紧辊206配合第一驱动辊202承印卷纸进行夹紧；启动第一电机203，带动驱动齿轮204转动，带动啮合的从动齿轮205转动，使得第一驱动辊202转动，配合压紧辊206将承印卷纸夹紧驱动，使得承印卷纸向前滑行，将承印卷纸穿过浮动辊407的下方后，穿到电化铝箔转筒305的下方；

启动第二液压顶404推动滑座405在移动槽402滑动，使得浮动辊407得以降低到合适位置，调整承印卷纸的间距；将金箔卷纸安装到电化铝箔转筒305的外圈，将金箔卷纸的一端安装到第二驱动辊304的外圈，将电化铝箔转筒305通电，使得电化铝箔转筒305加热表面的铝箔，使得铝箔烫印到承印卷纸上，第二电机302带动锥齿轮303转动，使得第二驱动辊304转动，从而将电化铝箔转筒305外圈的使用后的铝箔卷到第二驱动辊304外圈；将承印卷纸的端头安装到收集辊306的外圈，收集印制好的承印卷纸；

转动螺杆502带动第一滑块503相反方向运动，使得两侧的挡座506相靠近到承印卷纸的宽度位置后，启动第三液压顶505，将挡座506抬升，转动导板507和承印卷纸平行后，拧紧螺栓508固定；实现了烫金走箔装置对不同尺寸和间距的烫金工艺，节约了材料成本，提高了产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，包括底座（1）、送料组件（2）和烫金组件（3）；所述底座（1）的一侧安装送料组件（2），所述底座（1）的另一侧安装烫金组件（3）；

所述送料组件（2）包括第一支撑臂（201）、第一驱动辊（202）、第一电机（203）、驱动齿轮（204）、从动齿轮（205）和压紧辊（206）；所述底座（1）的一端与中部两侧均固接若干第一支撑臂（201），一端两侧所述第一支撑臂（201）之间的中部转动安装第一驱动辊（202），所述第一驱动辊（202）的一端固接从动齿轮（205），所述第一支撑臂（201）的侧面固接第一电机（203），所述第一电机（203）的输出端固接驱动齿轮（204），所述驱动齿轮（204）与从动齿轮（205）啮合，所述两侧所述第一支撑臂（201）之间的顶部转动安装压紧辊（206）。

2.根据权利要求1所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述第一支撑臂（201）的侧壁开设直槽口（207），所述直槽口（207）的内部滑动安装推块（208），所述推块（208）与压紧辊（206）转动连接，所述第一支撑臂（201）的侧壁固接镶块（209），所述镶块（209）的顶面固接第一液压顶（210），所述第一液压顶（210）的活塞杆顶面与推块（208）的底面固接，所述镶块（209）顶面的两端固接套杆（211），所述套杆（211）的内杆顶面与推块（208）的底面固接，所述镶块（209）顶面的两端固接弹簧（212），所述弹簧（212）的顶端与推块（208）的底面固接，所述弹簧（212）的内圈套在套杆（211）的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述烫金组件（3）包括第二支撑臂（301）、第二电机（302）、锥齿轮（303）、第二驱动辊（304）、电化铝箔转筒(305)和收集辊（306）；所述底座（1）另一端两侧均固接第二支撑臂（301），所述第二支撑臂（301）的顶部转动安装第二驱动辊（304），所述第二支撑臂（301）的侧壁固接第二电机（302），所述第二电机（302）的输出轴与第二驱动辊（304）的一端均固接锥齿轮（303），所述锥齿轮（303）之间啮合，所述第二支撑臂（301）的底部转动安装收集辊（306），中部两侧所述第一支撑臂（201）之间的压紧辊（206）的外圈固接电化铝箔转筒（305）。

4.根据权利要求1所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面中部安装调距组件（4）；所述调距组件（4）包括第三支撑臂（401）、第二液压顶（404）、滑座（405）、滑杆（406）和浮动辊（407）；所述底座（1）的顶面中部两侧固接第三支撑臂（401），所述第三支撑臂（401）的侧壁开设移动槽（402），所述移动槽（402）的底部开设收纳槽（403），所述收纳槽（403）的内部固接第二液压顶（404），所述移动槽（402）的内部滑动安装滑座（405），所述第二液压顶（404）的活塞杆与滑座（405）的底面固接，所述滑座（405）与浮动辊（407）转动连接，所述移动槽（402）的两侧固接滑杆（406），所述滑杆（406）与滑座（405）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面安装限位组件（5），所述限位组件（5）包括螺杆（502）、第一滑块（503）、支撑台（504）、第三液压顶（505）和挡座（506）；所述底座（1）的顶面开设第一滑槽（501），所述第一滑槽（501）的内部转动安装螺杆（502），所述第一滑槽（501）的两侧滑动安装第一滑块（503），所述第一滑块（503）与螺杆（502）螺纹配合，所述第一滑块（503）的顶面固接支撑台（504），所述支撑台（504）的内部固接第三液压顶（505），所述第三液压顶（505）的活塞杆顶面固接挡座（506）。

6.根据权利要求5所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述螺杆（502）的中部为光杆状，两侧的螺纹方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述挡座（506）的侧面转动安装导板（507），所述导板（507）与挡座（506）通过螺栓（508）固定夹紧。

8.根据权利要求1所述的一种自动调距烫金走箔装置，其特征在于，所述底座（1）靠近第一支撑臂（201）的一端两侧开设转槽（213），所述转槽（213）的内部转动安装转臂（214），所述转臂（214）的顶端转动安装上料辊（215），所述底座（1）靠近第一支撑臂（201）的一端中部开设抬升槽（216），所述抬升槽（216）的底面内部固接第四液压顶（217），所述第四液压顶（217）的活塞杆顶面固接推板（218），所述推板（218）的内部转动安装抬升臂（219），所述抬升臂（219）与抬升槽（216）滑动配合，所述转臂（214）的侧面开设第二滑槽（220），所述第二滑槽（220）的内部滑动安装第二滑块（221），所述第二滑块（221）之间固接连接杆（222），所述抬升臂（219）的顶端与连接杆（222）转动连接。

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