CN102126331A - 一种烫金机的走箔装置 - Google Patents

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葛绍君
徐景方
张红川
王爱平
唐志全
胡占军
杜金源
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Abstract

本发明涉及一种烫金机的走箔装置，其包括走箔驱动装置、走箔线性同步装置、走箔横向承载装置、放箔定位导向装置、导向辊连接装置以及横移导向装置；其中，所述走箔驱动装置、走箔线性同步装置以及走箔横向承载装置共同形成收放箔装置；所述横移导向装置与收放箔装置连接并驱动整个收放箔装置作横向运动；所述导向辊连接装置连接横移导向装置。本发明的烫金机走箔装置采用收放箔自动同步结构，从而大大提高了走箔的速度，提高生产效率，同时采用横向走箔的方法，提高了耗材的使用率，节省成本。

Description

一种烫金机的走箔装置
【技术领域】
本发明涉及一种烫金机的组件，具体涉及一种烫金机的走箔装置，属于印刷设备技术领域。
【背景技术】
现有烫金机电化铝走箔装置中的放箔部分及收箔部分多为两套独立、固定的系统。走箔时只能在固定位置进行烫印，电化铝利用率较低，造成了耗材的浪费。而且在高加速走箔时难以实现电化铝箔路的放、收同步，极易造成电化铝的张力变形，从而制约了烫金机向高速化的发展。
因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种结构新颖的烫金机的走箔装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种耗材利用率高，走箔速度快、放收箔同步的烫金机走箔装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种烫金机的走箔装置，其包括走箔驱动装置、走箔线性同步装置、走箔横向承载装置、放箔定位导向装置、导向辊连接装置以及横移导向装置；其中，所述走箔驱动装置、走箔线性同步装置以及走箔横向承载装置共同形成收放箔装置；所述横移导向装置与收放箔装置连接并驱动整个收放箔装置作横向运动；所述导向辊连接装置连接横移导向装置。
本发明的烫金机的走箔装置进一步设置为：所述走箔驱动装置包括第一伺服电机、一对第一同步带轮、第一齿形带以及滚珠花键，其中，所述第一伺服电机驱动一第一同步带轮转动，而另一第一同步带轮驱动滚珠花键转动；所述第一齿形带连接所述第一同步带轮。
本发明的烫金机的走箔装置进一步设置为：所述走箔线性同步装置包括一对支撑板，位于支撑板之间的电化铝卷芯轴以及定长辊，位于其中一支撑板外侧的第二伺服电机、拉紧气缸、第二同步带轮以及连接第二伺服电机与第二同步带轮的第二齿形带，以及位于另一支撑板外侧的气动顶尖。
本发明的烫金机的走箔装置进一步设置为：所述滚珠花键与定长辊配合并驱动定长辊转动；所述拉紧气缸与电化铝卷芯轴连接并驱动电化铝卷芯轴转动。
本发明的烫金机的走箔装置进一步设置为：于所述支撑板上竖直设置至少一第一导轨，所述拉紧气缸一侧设有与第一导轨配合的第一滑块。
本发明的烫金机的走箔装置进一步设置为：所述横移导向装置包括直线电机定子、直线电机动子以及导向辊联板，其中，所述直线电机定子以及直线电机动子驱动导向辊联板运动。
本发明的烫金机的走箔装置还可设置为：所述导向辊连接装置由双关节轴承座、关节轴承、第二滑块以及连杆组成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的烫金机的走箔装置采用收放箔自动同步结构，从而大大提高了走箔的速度及生产效率，其运行速度可达10000米/小时，同时，本发明的烫金机的走箔装置采用横向走箔的方法，提高了耗材的使用率，节约了成本，其较传统的烫金机提高40％，从而克服了现有烫金机的走箔装置耗材利用率低，走箔速度慢等缺陷。
【附图说明】
图1是本发明的烫金机走箔装置的立体图。
图2是本发明的烫金机走箔装置安装后的立体图。
图3是本发明的烫金机走箔装置的收放箔装置的立体图。
图4是本发明的烫金机走箔装置的走箔驱动装置的立体图。
图5是本发明的烫金机走箔装置的走箔线性同步装置的立体图。
图6是本发明的烫金机走箔装置的走箔线性同步装置的侧视图。
图7是本发明的烫金机走箔装置的走箔横向承载装置的结构图。
图8是本发明的烫金机走箔装置的导向辊连接装置的立体图。
图9是本发明的烫金机走箔装置的横移导向装置的结构图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图9所示，本发明为一种烫金机的走箔装置，其由走箔驱动装置1、走箔线性同步装置2、走箔横向承载装置3、放箔定位导向装置4、导向辊连接装置6以及横移导向装置7等装置组成。其中，所述走箔驱动装置1、走箔线性同步装置2以及走箔横向承载装置3共同形成收放箔装置9。所述横移导向装置7与收放箔装置9连接并驱动整个收放箔装置9作横向运动；所述导向辊连接装置6连接横移导向装置7。
进一步地，如说明书附图4所示，所述走箔驱动装置1包括第一伺服电机11、一对第一同步带轮12、第一齿形带13以及滚珠花键14。其中，所述第一伺服电机11驱动一第一同步带轮12转动，而另一第一同步带轮12与滚珠花键14固接并驱动滚珠花键14转动。所述第一齿形带13连接所述第一同步带轮12，从而将第一伺服电机11的动力传递至滚珠花键14上。
如说明书附图5及6所示，所述走箔线性同步装置2包括一对支撑板21，位于支撑板21之间的电化铝卷芯轴22以及定长辊23，位于其中一支撑板21外侧(左侧)的第二伺服电机24、拉紧气缸25、第二同步带轮241以及连接第二伺服电机24与第二同步带轮241的第二齿形带26，以及位于另一支撑板21外侧(右侧)的气动顶尖27。所述支撑板21相对竖直设置。所述滚珠花键14与定长辊23配合并驱动定长辊23转动。所述拉紧气缸25与电化铝卷芯轴22连接并驱动电化铝卷芯轴22转动。于所述支撑板21上竖直设置至少一第一导轨28，所述拉紧气缸25一侧设有与第一导轨28配合的第一滑块29。所述第一导轨28、第一滑块29、气动顶尖27以及拉紧气缸25共同组成放箔系统以及收箔系统。所述电化铝卷芯轴22用于分别固定、驱动和压紧收、收箔电化铝卷。
如说明书附图7所示，所述走箔横向承载装置3位于走箔线性同步装置2的前端，其包括走箔器底板31以及检测走箔器底板31位置的色标传感器32，该色标传感器32系安装于走箔器底板31上。于走箔器底板31进一步设有直线导轨体33，所述第一滑块29在直线导轨体33上做高精度线性移动。
如说明书附图9所示，所述横移导向装置7包括直线电机定子71、直线电机动子72以及导向辊联板74。其中，所述直线电机定子71以及直线电机动子72驱动导向辊联板74运动而形成线性驱动系统，从而驱动走箔线性同步装置2在走箔横向承载装置3上做高速横移，从而实现放收箔装置9的横向运动。
如说明书附图8所示，所述导向辊连接装置6由双关节轴承座61、关节轴承62、第二滑块63以及连杆64组成，该第二滑块63可沿其第二导轨65运动。
本发明的烫金机的走箔装置的作动原理如下：在走箔过程中，所述走箔驱动装置1驱动走箔线性同步装置2进行线性同步收、放箔。由走箔驱动装置1、走箔线性同步装置2、走箔横向承载装置3组成的收、放箔装置9与导向辊连接装置6、横移导向装置7在由直线电机定子71、直线电机动子72以及导向辊联板74组成的两套线性驱动系统的驱动下进行横向走箔。放箔定位导向装置4安装在走箔线性同步装置2上随收、放箔装置9的横向运动而运动。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烫金机的走箔装置，其特征在于：包括走箔驱动装置、走箔线性同步装置、走箔横向承载装置、放箔定位导向装置、导向辊连接装置以及横移导向装置；其中，所述走箔驱动装置、走箔线性同步装置以及走箔横向承载装置共同形成收放箔装置；所述横移导向装置与收放箔装置连接并驱动整个收放箔装置作横向运动；所述导向辊连接装置连接横移导向装置。
2.如权利要求1所述的烫金机的走箔装置，其特征在于：所述走箔驱动装置包括第一伺服电机、一对第一同步带轮、第一齿形带以及滚珠花键，其中，所述第一伺服电机驱动一第一同步带轮转动，而另一第一同步带轮驱动滚珠花键转动；所述第一齿形带连接所述第一同步带轮。
3.如权利要求2所述的烫金机的走箔装置，其特征在于：所述走箔线性同步装置包括一对支撑板，位于支撑板之间的电化铝卷芯轴以及定长辊，位于其中一支撑板外侧的第二伺服电机、拉紧气缸、第二同步带轮以及连接第二伺服电机与第二同步带轮的第二齿形带，以及位于另一支撑板外侧的气动顶尖。
4.如权利要求3所述的烫金机的走箔装置，其特征在于：所述滚珠花键与定长辊配合并驱动定长辊转动；所述拉紧气缸与电化铝卷芯轴连接并驱动电化铝卷芯轴转动。
5.如权利要求4所述的烫金机的走箔装置，其特征在于：于所述支撑板上竖直设置至少一第一导轨，所述拉紧气缸一侧设有与第一导轨配合的第一滑块。
6.如权利要求5所述的烫金机的走箔装置，其特征在于：所述横移导向装置包括直线电机定子、直线电机动子以及导向辊联板，其中，所述直线电机定子以及直线电机动子驱动导向辊联板运动。
7.如权利要求6所述的烫金机的走箔装置，其特征在于：所述导向辊连接装置由双关节轴承座、关节轴承、第二滑块以及连杆组成。
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