CN106004020B - 全自动印花装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动印花装置，包括机架，在机架内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台，在工作台的进料一侧设置有进料辊，在进料辊上方设置有印花进料辊，在工作台出料一侧设置有出料辊，在出料辊上方设置有印花出料辊，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头，在每个热印探头上方设置有气缸，每个气缸均安装在机架上，在机架侧面设置有控制中心，由控制中心控制气缸的运动以及热印探头的伸缩位置。本发明的全自动印花装置，利用多个热印探头形成热印轮廓，利用热印探头的排列组成需要的图案，整个图案一次热印成型，而且图案中不同部位热印温度可以不同，效果更好。

Description

全自动印花装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种全自动印花装置。
背景技术
纺织品的印染以及附加印花等都是比较常见的装饰方式，在技术越来越高的现代化工业过程中，对印染印花的要求也越来越高，既要美观大方，颜色饱满，也要效率高，加工方便。
附加图案的印花在家纺工业中也是比较常用的，但是如何将附加图案的印花印到纺织品上，目前的设备没有与所有图案都相符的，所以要么是不考虑印花图案，整体热印，要么是更换热印的模具，整体效率不高，比较麻烦，而且模具与印花轮廓相差较大，会导致印花效果不好，容易脱落或者热印温度过高，造成材质比较硬。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动印花装置，可以跟随印花的图案不同而改变轮廓，既可以只热印印花的轮廓，也可以将印花中间也进行适量的热印。
为实现上述目的，本发明提供了一种全自动印花装置，包括机架，在机架内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台，在工作台的进料一侧设置有进料辊，在进料辊上方设置有印花进料辊，在工作台出料一侧设置有出料辊，在出料辊上方设置有印花出料辊，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头，在每个热印探头上方设置有气缸，每个气缸均安装在机架上，在机架侧面设置有控制中心，由控制中心控制气缸的运动以及热印探头的伸缩位置。本发明的全自动印花装置，利用多个热印探头形成热印轮廓，利用热印探头的排列组成需要的图案，整个图案一次热印成型，而且图案中不同部位热印温度可以不同，效果更好。在工作台的下方还设置有热烘干装置。热烘干装置设置在工作台下方，上方热印探头和下方热烘干装置同时加热，使得附加印花的效果更好，成型速度快，提高效率。
每个所述热印探头截面为圆形或者正六边形，多个热印探头组合排列为蜂窝状。正多边形的截面使得热印探头的排列有序，方便图案的成型。
所述热印探头包括连接柱和热印端，连接柱连接在气缸下端，连接柱下端固定热印端，其中热印端的截面面积小于或等于连接柱的截面面积，热印端的截面形状与连接柱的截面形状相同或者不同。热印探头的下半部分为热印端，连接端起到连接的作用，气缸将热印探头下推时热印端才产生热量，不工作时热印端不产生热量，而且热印端的截面可以不同于连接柱的截面，比如热印端为圆形，连接柱为正方形。
在机架下端面四周，位于热印探头收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板，保护不工作状态的热印探头。保护板可以保护不工作状态的热印探头，延长设备使用寿命。
本发明的一种全自动印花装置，多个热印探头紧密连续排列，然后利用气缸将需要的热印探头向下推进，利用热印探头的排列组合形成预设的图案，在热印过程中利用工作台下方的热烘干装置协同热印定型，每一批的图案均可以通过控制中心进行调整，而且热印探头与纺织品的距离不同，产生的热印效果不同，所以本发明能实现同一幅印花采用不同的热印温度，更好的实现印花的效果，提高品质。基于热印探头的排列可以无限的扩大，而且在控制中心的作用下，热印探头可以随意调配，所以可以尽可能大的配置热印探头的排列数量，以适应不同宽幅纺织品的印染工序，使得设备的适用性更强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明热印探头的结构示意图；
图3是连接柱为正四边形热印端为圆形的排列组合图；
图4是热印探头为正六边形的排列组合图；
其中，1-机架，2-热印探头，3-气缸，4-控制中心，5-工作台，6-进料辊，7-出料辊，8-印花进料辊，9-印花出料辊，10-热烘干装置，11-连接柱，12-热印端,13-保护板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的全自动印花装置，包括机架1，在机架1内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台5，在工作台5的进料一侧设置有进料辊6，在进料辊6上方设置有印花进料辊8，在工作台5出料一侧设置有出料辊7，在出料辊7上方设置有印花出料辊9，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头2，在每个热印探头2上方设置有气缸3，每个气缸3均安装在机架1上，在机架1侧面设置有控制中心4，由控制中心4控制气缸3的运动以及热印探头2的伸缩位置。
每个所述热印探头2截面为圆形或者正六边形，多个热印探头2组合排列为蜂窝状。所述热印探头2包括连接柱11和热印端12，连接柱11连接在气缸3下端，连接柱11下端固定热印端12，其中热印端12的截面面积小于或等于连接柱11的截面面积，热印端12的截面形状与连接柱11的截面形状相同或者不同。
在机架1下端面四周，位于热印探头2收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板13，保护不工作状态的热印探头2。
本发明地全自动印花装置，利用多个热印探头形成热印轮廓，利用热印探头的排列组成需要的图案，整个图案一次热印成型，而且图案中不同部位热印温度可以不同，效果更好。在工作台的下方还设置有热烘干装置。热烘干装置设置在工作台下方，上方热印探头和下方热烘干装置同时加热，使得附加印花的效果更好，成型速度快，提高效率。
正多边形的截面使得热印探头的排列有序，方便图案的成型。
热印探头的下半部分为热印端，连接端起到连接的作用，气缸将热印探头下推时热印端才产生热量，不工作时热印端不产生热量，而且热印端的截面可以不同于连接柱的截面，比如热印端为圆形，连接柱为正方形。
保护板可以保护不工作状态的热印探头，延长设备使用寿命。
本发明的一种全自动印花装置，多个热印探头紧密连续排列，然后利用气缸将需要的热印探头向下推进，利用热印探头的排列组合形成预设的图案，在热印过程中利用工作台下方的热烘干装置协同热印定型，每一批的图案均可以通过控制中心进行调整，而且热印探头与纺织品的距离不同，产生的热印效果不同，所以本发明能实现同一幅印花采用不同的热印温度，更好的实现印花的效果，提高品质。基于热印探头的排列可以无限的扩大，而且在控制中心的作用下，热印探头可以随意调配，所以可以尽可能大的配置热印探头的排列数量，以适应不同宽幅纺织品的印染工序，使得设备的适用性更强。
一幅印花图案，可以边沿采用较高温度的热印，中间采用低温热印或者点印或者不印，利用本发明的全自动印花装置，可以灵活的调整各个部位的印花温度，非常方便实用，而且印花效果好。
热印探头截面为也可以设置为正三角形、圆形等等，只要多个热印探头紧密连续排列，即可实现本发明的工作状态。
本发明的全自动印花装置，热印探头的尺寸设置的越小，图案的成型效果越好。

Claims (1)

1.一种全自动印花装置，其特征在于：包括机架，在机架内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台，在工作台的进料一侧设置有进料辊，在进料辊上方设置有印花进料辊，在工作台出料一侧设置有出料辊，在出料辊上方设置有印花出料辊，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头，在每个热印探头上方设置有气缸，每个气缸均安装在机架上，在机架侧面设置有控制中心，由控制中心控制气缸的运动以及热印探头的伸缩位置，在工作台的下方还设置有热烘干装置，每个所述热印探头截面为圆形或者正六边形，多个热印探头组合排列为蜂窝状，所述热印探头包括连接柱和热印端，连接柱连接在气缸下端，连接柱下端固定热印端，其中热印端的截面面积小于或等于连接柱的截面面积，热印端的截面形状与连接柱的截面形状相同或者不同，在机架下端面四周，位于热印探头收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板，保护不工作状态的热印探头。
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