CN113696611B - 一种针柱式扇形全幅热转印装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种针柱式扇形全幅热转印装置及加工方法，属于热转印设备技术领域。夹紧装置设置在图案转印装置（5）的正下方，涨紧装置有设置在图案转印装置（5）两侧的两个，图案转印装置（5）连接有带动其沿靠近或远离夹紧装置运动的升降装置，夹紧装置连接有带动其转动的动力装置；所述的图案转印装置（5）包括针柱（22）以及推动装置，针柱（22）并排设置有若干个，各针柱（22）均连接有推动其向靠近或远离夹紧装置的方向运动的推动装置，各针柱（22）的底部均设置有加热部。本转印装置能够精确控制图案转印的位置，能够适应圆筒状或锥形的不锈钢容器的热转印；本加工方法通过一卷热转印膜即可根据需要转印不同的图案，图案更换方便。

Description

一种针柱式扇形全幅热转印装置及加工方法

技术领域

一种针柱式扇形全幅热转印装置及加工方法，属于热转印设备技术领域。

背景技术

不锈钢器皿在生产完成后，需要对不锈钢器皿外壁印刷一定的花色，以使不锈钢器皿的外形更加美观，目前在不锈钢器皿外壁花色的印刷主要是采用热转印的方式进行。现有的热转印设备在对不锈钢器皿进行热转印时存在如下问题：1）不锈钢器皿上通常加工有商家的商标，而在热转印时，热转印的图案不能覆盖商标，且要与商标留有一定间隙，为了避免图案的接茬处过于明显，要求接茬处位于商标的侧部，这就导致现有的不锈钢器皿在定位时只能够通过图案的一侧进行定位，这导致不锈钢器皿在热转印时定位难度较高，很容易出现图案覆盖商标或图案与商标间距不足的问题；2）不锈钢器皿很多是锥形的，目前在对锥形的不锈钢器皿进行热转印时，采用的是热转印的图案与待印刷的不锈钢器皿相对转动的方案，难以保证热转印的图案与不锈钢器皿的完全贴合，导致图案接茬处容易出现瑕疵。

由于以上技术问题的存在，导致目前不锈钢器皿在热转印时的合格率较低，且转印效率低。此外，目前每卷热转印膜上的图案通常是一致的，如果要更换热转印的图案，则需要将整卷热转印膜更换，图案更换费时费力，且需要重新对设备进行调节，使用很不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种根据需要通过同一卷热转印膜即可在不锈钢容器上热转印各种图案，且图案转运精确的针柱式扇形全幅热转印装置及加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该针柱式扇形全幅热转印装置，其特征在于：包括输送热转印膜的输送装置、图案转印装置、夹紧装置以及涨紧装置，夹紧装置设置在图案转印装置的正下方，且夹紧装置和图案转印装置分别设置在在输送装置的上下两侧，涨紧装置有设置在图案转印装置两侧的两个，图案转印装置连接有带动其沿靠近或远离夹紧装置运动的升降装置，夹紧装置连接有带动其转动的动力装置；

所述的图案转印装置包括针柱以及推动装置，针柱并排设置有若干个，各针柱均连接有推动其向靠近或远离夹紧装置的方向运动的推动装置，各针柱的底部均设置有加热部，所述热转印膜上密布有热转印部。

优选的，所述的图案转印装置还包括针柱板以及安装板，安装板间隔设置在针柱板远离夹紧装置的一侧，针柱可滑动的安装在针柱板上，推动装置安装在安装板上，针柱板上设置有固定导电部，针柱的上部外侧设置有与加热部相连的活动接线柱，当针柱向下运动时，活动接线柱与固定导电部导通。针柱可滑动的安装在在针柱板上，安装板上安装有推动装置，方便了针柱和推动推动装置的安装。

优选的，所述的针柱板为平板状或一端直径大于另一端直径的半圆锥筒。当针柱板为平板状时，能够针对圆筒或圆锥形的筒进行图案的转印，当针柱板为半圆锥筒时，可以使用圆锥筒的转印，且转印速度快。

优选的，所述的针柱包括安装筒以及电热膜，电热膜设置在安装筒的底部，形成所述加热部。通过电热膜对热转印膜加热，加热速度快，且加热集中，能量利用率高。

优选的，所述的针柱包括安装筒以及电热管，安装筒为底端封闭的圆筒，电热管设置在安装筒内。

优选的，所述的推动装置包括驱动筒、电磁线圈以及磁铁，电磁线圈为顶端封闭圆筒，电磁线圈安装在驱动筒内，驱动筒与对应的针柱正对设置，且各针柱上均安装有磁铁。通过磁铁和电磁线圈实现了针柱的驱动，方便控制针柱的伸出和复位。

优选的，所述的推动装置还包括铁芯，电磁线圈环绕铁芯设置，铁芯的端部与驱动筒的封闭端相连。电磁线圈环绕铁芯设置，增大了电磁线圈产生的磁场强度。

优选的，所述的热转印膜靠近夹紧装置的一侧涂覆有一层热升华油墨，形成所述热转印部。

优选的，所述的热转印膜上并排设置有若干热转印部，各热转印部与热转印膜之间通过弹性连接部相连，各热转印部上均涂覆有热升华油墨。各热转印部与热转印膜之间均设置有弹性连接部，在对不锈钢容器进行热转印时，热转印膜与不锈钢容器间隔即可，避免由于不锈钢的导热性而导致转印的图案模糊的问题。

一种上述的针柱式扇形全幅热转印装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）根据不锈钢容器的形状以及商标位置，设计热转印的图案；

步骤2）根据热转印的图案选定推动装置，选定好的推动装置推动对应的针柱运动，并将热转印膜压紧在夹紧装置上的不锈钢容器上，同时加热部对热转印膜加热；

步骤3）推动装置带动对应的针柱复位，同时动力装置通过夹紧装置带动不锈钢容器转动指定的角度；

步骤4）再次根据图案选定推动装置，同时选定好的推动装置推动对应的针柱运动，并将热转印膜压紧在夹紧装置上的不锈钢容器上，同时加热部对热转印膜加热；

步骤5）重复步骤4），直至在不锈钢容器周圈完成整个图案的热转印。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本针柱式扇形全幅热转印装置的涨紧装置能够对热转印膜进行涨紧，升降装置能够带动图案转印装置升降，方便不锈钢容器的夹紧和取出，推动装置推动针柱运动，并通过针柱上的加热部实现图案的热转印，通过选用不同的针柱组合进行热转印，即可在不锈钢容器上转印各种所需要的图案，且能够精确控制图案转印的位置，保证不锈钢容器的商标与图案之间留出足够的间距，且由于各个针柱独立运动，能够适应圆筒状或锥形的不锈钢容器的热转印，适用范围广。

本加工方法通过选定不同的针柱的组合，在不锈钢容器上进行转印，通过一卷热转印膜即可根据需要在不锈钢容器上转印不同的图案，并通过更换不同的针柱组合，能够在不锈钢容器的不同位置进行转印，以在不锈钢容器周圈转印完整的图案，图案可以根据需要进行设置，图案更换方便。

附图说明

图1为针柱式扇形全幅热转印装置的左视示意图。

图2为针柱式扇形全幅热转印装置的主视示意图。

图3为涨紧装置的主视剖视示意图。

图4为图案转印装置的立体示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为针柱的立体示意图。

图7为电磁装置的立体示意图。

图8为电磁装置的左视剖视示意图。

图9为实施例2中图案转印装置的立体示意图。

图10为实施例4中图案转印装置的立体示意图。

图11为图10中B处的局部放大图。

图12为实施例4中针柱的立体示意图。

图13为热转印膜的主视剖视示意图。

图中：1、机架 2、输入辊 3、收卷辊 4、涨紧装置 5、图案转印装置 6、转动电机 7、夹紧油缸 8、夹紧杆 9、气囊 10、活动夹块 11、升降气缸 12、固定夹块 13、支撑盘 14、支撑筒 15、涨紧弹簧 16、升降盘 17、升降杆 18、轴承座 19、涨紧辊20、针柱板 2001、安装孔 21、安装板 22、针柱 23、导电条 24、电磁装置 25、安装筒26、导向块 27、连接杆 28、电热膜 29、活动接线柱 30、驱动筒 31、限位块 32、铁芯33、电磁线圈 34、支撑柱 35、固定接线柱 36、电热管 37、热转印膜 3701、热转印部3702、弹性连接部。

具体实施方式

图1~8是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~13对本发明做进一步说明。

一种针柱式扇形全幅热转印装置，包括输送热转印膜37的输送装置、图案转印装置5、夹紧装置以及涨紧装置4，夹紧装置设置在图案转印装置5的正下方，且夹紧装置和图案转印装置5分别设置在在输送装置的上下两侧，涨紧装置有设置在图案转印装置5两侧的两个，图案转印装置5连接有带动其沿靠近或远离夹紧装置运动的升降装置，夹紧装置连接有带动其转动的动力装置；图案转印装置5包括针柱22以及推动装置，针柱22并排设置有若干个，各针柱22均连接有推动其向靠近或远离夹紧装置的方向运动的推动装置，各针柱22的底部均设置有加热部，热转印膜37上密布有热转印部3701。本针柱式扇形全幅热转印装置的涨紧装置能够对热转印膜37进行涨紧，升降装置能够带动图案转印装置5升降，方便不锈钢容器的夹紧和取出，推动装置推动针柱22运动，并通过针柱22上的加热部实现图案的热转印，通过选用不同的针柱22组合进行热转印，即可在不锈钢容器上转印各种所需要的图案，且能够精确控制图案转印的位置，保证不锈钢容器的商标与图案之间留出足够的间距，且由于各个针柱22独立运动，能够适应圆筒状或锥形的不锈钢容器的热转印，适用范围广。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~2所示：本针柱式扇形全幅热转印装置还包括机架1，输送装置、夹紧装置、涨紧装置4以及图案转印装置5均安装在机架1上。其中输送装置包括输入辊2、收卷辊3以及输送电机，输入辊2和收卷辊3均可转动的安装在机架1上，输入辊2和收卷辊3均水平设置，输入辊2和收卷辊3分别设置在机架1的两侧，图案转印装置5和夹紧装置均位于机架1的中部上侧，图案转印装置5位于夹紧装置的正上方，且图案转印装置5高于输入辊2和收卷辊3设置。收卷辊3连接有带动其转动的输送电机（图中未画出）。涨紧装置4有两个，其中一个涨紧装置4位于输入辊2和夹紧装置之间，另一个涨紧装置4位于夹紧装置和收卷辊3之间，涨紧装置4的顶部高于输入辊2和收卷辊3设置，涨紧装置4的顶部高于夹紧装置设置，且低于图案转印装置5设置。

图案转印装置5连接有带动其升降的升降装置，在本实施例中，升降装置为升降气缸11，升降气缸11竖向安装在机架1上，图案转印装置5设置在升降气缸11的下侧，升降气缸11的活塞杆与图案转印装置5相连，并带动其升降。夹紧装置连接有带动其转动的动力装置，在本实施例中，动力装置为转动电机6，夹紧装置可转动的安装在机架1上，转动电机6的输出轴与夹紧装置相连，并带动其转动。

如图2~3所示：涨紧装置4包括涨紧辊19、支撑筒14、升降杆17以及涨紧弹簧15，涨紧辊19平行于输入辊2或收卷辊3设置，涨紧辊19的两端下侧均设置有支撑筒14，支撑筒14竖向设置，支撑筒14的上端敞口设置，升降杆17与支撑筒14一一对应，升降杆17的下端可滑动的伸入到对应侧的支撑筒14内，上端与涨紧辊19对应的一端可转动的连接，涨紧辊19的端部可转动的安装在轴承座18上，轴承座18安装在升降杆17上。各支撑筒14与升降杆17之间均设置有涨紧弹簧15，涨紧弹簧15的与升降杆17相连，并推动升降杆17上升。

升降杆17的下端安装有升降盘16，升降盘16的直径大于升降杆17的直径，小于支撑筒14的内径，环绕支撑筒14的上端设置有向内的内翻边，内翻边与升降盘16相配合，能够避免升降杆17脱离支撑筒14。支撑筒14的底部安装有支撑盘14，涨紧弹簧15设置在对应的支撑筒14内，且涨紧弹簧15的下端支撑在支撑盘13上，上端与升降盘16相连，并推动升降盘16上升，支撑盘13通过螺栓与支撑筒14可拆卸的连接，进而调节对热转印膜37的涨紧力。在将热转印膜37包覆在不锈钢器皿外后，不锈钢器皿为锥形时，对热转印膜37长度补偿以后，涨紧辊19为倾斜状，可以通过调节支撑盘13的位置以控制热转印膜37两侧的张力，保证热转印膜37两侧的张紧力一致，进而保证热转印更加稳定。

涨紧辊19为由中部至端部直径逐渐减小的锥形，能够在对热转印膜37涨紧的同时，还能将热转印膜37上的褶皱展开，避免热转印膜37上的褶皱影响热转印的图案的质量。

夹紧装置包括固定夹块12、活动夹块10、夹紧油缸7以及夹紧杆8，固定夹块12可转动的安装在机架1上，夹紧油缸7水平安装在机架1上，且夹紧油缸7与机架1可转动的连接，夹紧油缸7与固定夹块12正对设置，夹紧杆8的一端与夹紧油缸7的活塞杆相连，另一端安装有活动夹块10，活动夹块10与固定夹块12正对设置。夹紧油缸7带动活动夹块10运动，并使活动夹块10与固定夹块12相配合夹紧不锈钢器皿的封闭端，以实现不锈钢器皿的夹紧。环绕夹紧杆8设置有气囊9，气囊9能够实现对不锈钢器皿内壁的涨紧，保证不锈钢器皿定位、夹紧可靠。

如图4~5所示：图案热转印装置5包括针柱板20、安装板21、针柱22以及推动装置，在本实施例中，针柱板20为一端直径大于另一端直径的半圆锥状，安装板21位于针柱板20相配合的半圆锥状，且安装板21同轴设置在针柱板20的外侧，安装板21与针柱板20间隔设置，安装板21的两端分别与针柱板20的两端可拆卸的连接。针柱板20上设置有若干安装孔2001，安装孔2001为沿针柱板20的径向设置的通孔，针柱22与安装孔2001同轴设置，针柱22设置在针柱板20与安装板21之间，针柱22靠近针柱板20轴线的一端可滑动的穿过对应的安装孔2001并伸出，且各针柱22靠近针柱板20轴线的一端设置有加热部。推动装置安装在安装板21上，推动装置与针柱22一一对应，且推动装置与对应的针柱22正对设置，并带动针柱22沿靠近或远离针柱板20轴线的方向运动。

在本实施例中，针柱22环绕针柱板20并排设置有若干组，每组针柱22均包括沿针柱板20的轴线方向并排设置的若干个，每组针柱22两侧的针柱板20上均安装有上凸的导电条23，形成固定导电部，导电条23与针柱板20之间绝缘设置，各针柱22的两侧均设置有活动接线柱29，当推动装置推动针柱22向靠近针柱板20轴线的方向运动时，活动接线柱29分别与对应的导电条23导通，使加热部加热，每组的各针柱22均共用两条导电条23。

如图6所示：针柱22包括安装筒25、连接杆27以及电热膜28，连接杆27同轴设置在安装筒25的下侧，并与安装筒25相连，安装筒25的下部可滑动的安装在对应的安装孔2001内，活动接线柱29分别设置在安装筒25的中部两侧，且活动接线柱29沿安装筒25的径向设置，安装筒25相对的两侧均设置有外凸的导向块26，安装孔2001的内壁设置有与导向块26相配合的导向槽，能够对安装筒25进行导向，保证活动接线柱29与对应的导电条23保持正对设置。加热膜28安装在连接杆27的底部，形成加热部，连接杆27可以采用隔热材料制成，如陶瓷，加热膜28与对应的活动接线柱29之间通过导线导通。加热膜28可以采用碳晶加热板。

如图7~8所示：推动装置为电磁装置24，电磁装置24包括驱动筒30、电磁线圈33、铁芯32以及磁铁，磁铁安装在安装筒25的顶部，驱动筒30为上端封闭的圆筒，各驱动筒30的两侧的顶部均对称设置有限位块31，在将驱动筒30安装在安装板21上时，能够起到限位的作用。铁芯32同轴安装在驱动筒30内，铁芯32的上端与驱动筒30的封闭端固定连接，电磁线圈33环绕铁芯32设置，通过电磁线圈33能够与磁铁的配合，既能够推动针柱22向靠近针柱板20轴线的方向运动，还能够带动针柱22向远离针柱板20轴线的方向运动，控制方便。各针柱22均连接复位弹簧，复位弹簧一端与针柱22相连，另一端与针柱板20相连，使复位弹簧处于拉伸状态，能够带动针柱22复位。此时推动装置只需要推动针柱22向下运动即可，当推动装置断电时，针柱22即可在复位弹簧的弹力作用下复位。

本发明还提供了一种上述的针柱式扇形全幅热转印装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤1）根据不锈钢容器的形状以及商标位置，设计热转印的图案。

步骤2）根据热转印的图案选定推动装置，选定好的推动装置推动对应的针柱22运动，并将热转印膜37压紧在夹紧装置上的不锈钢容器上，同时加热部对热转印膜37加热。

通过夹紧油缸7推动活动夹块10伸入到不锈钢容器内，并与固定夹块12相配合，实现不锈钢容器的夹紧，通过气囊9从不锈钢容器的内部涨紧，以实现不锈钢容器的定位。升降气缸11推动图案转印装置5向下运动，并使热转印膜37位于不锈钢容器与图案转印装置5之间。在本实施例中，热转印膜37的底部涂覆有一层热升华油墨。

根据图案选定推动装置，选定好的推动装置的电磁线圈33通电，电磁线圈33与磁体相配合，推动对应的针柱22运动，并将热转印膜37压紧在不锈钢容器外壁，同时活动接线柱29与导电条23导通，加热膜28加热，完成了部分图案的热转印。

步骤3）推动装置带动对应的针柱22复位，同时动力装置通过夹紧装置带动不锈钢容器转动指定的角度。

电磁线圈33通电，且电流方向与步骤2）中的电流方向相反，使针柱22复位。转动电机6带动夹紧油缸7转动指定角度，进而使不锈钢容器转动指定的角度。

步骤4）再次根据图案选定推动装置，同时选定好的推动装置推动对应的针柱22运动，并将热转印膜37压紧在夹紧装置上的不锈钢容器上，同时加热部对热转印膜37加热。

再次根据图案选定推动装置，且选定好的推动装置的电磁线圈33通电，电磁线圈33与磁体相配合，推动对应的针柱22运动，并将热转印膜37压紧在不锈钢容器外壁，同时活动接线柱29与导电条23导通，加热膜28加热，再次完成部分图案的热转印。

步骤5）重复步骤4），直至在不锈钢容器周圈完成整个图案的热转印。

加工方法还包括如下步骤：更换不同颜色的热转印膜，并再次对该不锈钢器皿进行热转印，以使不锈钢器皿上的图案由多种颜色组成。还可以在同一卷热转印膜上设置若干热转运区域，每个热转印区域的颜色不同，以在不锈钢器皿上形成不同颜色的图案。

实施例2

如图9所示：实施例2与实施例1的区别在于：针柱板20为由两块弧形板拼接成的锥形筒状，安装板21也为由两锥形筒拼接成的锥形筒状，一次即可在不锈钢容器外壁将图案转印完成。此时在使用时，需要优先将热转印膜包覆在不锈钢器皿外，然后再将不锈钢器皿连通热转印膜一同放入到针柱板20合围成的筒状内。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于：拼接成针柱筒20的两块弧形板的一端铰接，且两弧形板均连接有推动其摆动的气缸或电缸，当热转印膜运动到不锈钢器皿和弧形板之间时，气缸或电缸推动两弧形板同步摆动，并将热转印膜包覆在不锈钢容器外，然后再对不锈钢器皿进行热转印，能够实现连续热转印，且热转印速度快。

实施例4

如图10~11所示：实施例3与实施例1的区别在于：针柱板20为长方形板，安装板21也为长方形板，针柱板20和安装板21之间设置有支撑柱34，使针柱板20和安装板21间隔设置。针柱板20的每个安装孔2001两侧均对称设置有两个固定接线柱35，且固定接线柱35设置在针柱22对应侧的活动接线柱29的正下方。

如图12所示：针柱22包括安装筒25以及电热管36，电热管36为螺旋状，电热管36设置在安装筒25内，电热管36的两个端头均伸出安装筒25，并与对应侧的活动接线柱29相连。

如图13所示：热转印膜37上并排设置有若干个热转印部3701，各热转印部3701均为直径与针柱22的直径相等的圆形，热转印部3701与热转印膜37之间通过弹性连接部3702相连，热转印部3701的下侧涂覆有热升华油墨。弹性连接部3702还可以替换为撕裂线。

在进行图案的热转印时，热转印膜37与不锈钢器皿间隔设置，针柱22与热转印部3701正对，并将对应的热转印部3701压紧在不锈钢器皿外，实现图案的热转印。能够避免热转印膜37与不锈钢器皿贴合而出现图案以外的油墨转印到不锈钢器皿上的情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种针柱式扇形全幅热转印装置，其特征在于：包括输送热转印膜（37）的输送装置、图案转印装置（5）、夹紧装置以及涨紧装置（4），夹紧装置设置在图案转印装置（5）的正下方，且夹紧装置和图案转印装置（5）分别设置在输送装置的上下两侧，涨紧装置有设置在图案转印装置（5）两侧的两个，图案转印装置（5）连接有带动其沿靠近或远离夹紧装置运动的升降装置，夹紧装置连接有带动其转动的动力装置；

所述的图案转印装置（5）包括针柱（22）以及推动装置，针柱（22）并排设置有若干个，各针柱（22）均连接有推动其向靠近或远离夹紧装置的方向运动的推动装置，各针柱（22）的底部均设置有加热部，所述热转印膜（37）上密布有热转印部（3701）；

所述的图案转印装置（5）还包括针柱板（20）以及安装板（21），安装板（21）间隔设置在针柱板（20）远离夹紧装置的一侧，针柱（22）可滑动的安装在针柱板（20）上，推动装置安装在安装板（21）上，针柱板（20）上设置有固定导电部，针柱（22 ）的上部外侧设置有与加热部相连的活动接线柱（29），当针柱（22 ）向下运动时，活动接线柱（29）与固定导电部导通；所述的针柱板（20）为平板状或一端直径大于另一端直径的半圆锥筒；

所述的推动装置包括驱动筒（30）、电磁线圈（33）以及磁铁，电磁线圈（33 ）为顶端封闭圆筒，电磁线圈（33 ）安装在驱动筒（30）内，驱动筒（30）与对应的针柱（22）正对设置，且各针柱（22）上均安装有磁铁；所述的推动装置还包括铁芯（32），电磁线圈（33）环绕铁芯（32）设置，铁芯（32）的端部与驱动筒（30）的封闭端相连。

2.根据权利要求1所述的针柱式扇形全幅热转印装置，其特征在于：所述的针柱（22）包括安装筒（25）以及电热膜（28），电热膜（28 ）设置在安装筒（25）的底部，形成所述加热部。

3.根据权利要求1所述的针柱式扇形全幅热转印装置，其特征在于：所述的针柱（22）包括安装筒（25）以及电热管（36），安装筒（25）为底端封闭的圆筒，电热管（36）设置在安装筒（25）内。

4.根据权利要求1所述的针柱式扇形全幅热转印装置，其特征在于：所述的热转印膜（37）靠近夹紧装置的一侧涂覆有一层热升华油墨，形成所述热转印部（3701）。

5.根据权利要求1所述的针柱式扇形全幅热转印装置，其特征在于：所述的热转印膜（37）上并排设置有若干热转印部（3701），各热转印部（3701）与热转印膜（37）之间通过弹性连接部（3702）相连，各热转印部（3701）上均涂覆有热升华油墨。

6.一种权利要求1~5任一项所述的针柱式扇形全幅热转印装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）根据不锈钢容器的形状以及商标位置，设计热转印的图案；

步骤2）根据热转印的图案选定推动装置，选定好的推动装置推动对应的针柱（22）运动，并将热转印膜（37）压紧在夹紧装置上的不锈钢容器上，同时加热部对热转印膜（37）加热；

步骤3）推动装置带动对应的针柱（22）复位，同时动力装置通过夹紧装置带动不锈钢容器转动指定的角度；

步骤4）再次根据图案选定推动装置，同时选定好的推动装置推动对应的针柱（22）运动，并将热转印膜（37）压紧在夹紧装置上的不锈钢容器上，同时加热部对热转印膜（37）加热；

步骤5）重复步骤4），直至在不锈钢容器周圈完成整个图案的热转印。

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