CN219338923U - 一种辊筒式热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热转印设备技术领域，且公开了一种辊筒式热转印设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一矩形筒，所述支撑台的上表面固定连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒位于第一矩形筒的右侧，所述第一矩形筒的上表面和第二矩形筒上表面均固定连接有顶板。本实用新型通过电磁铁对空心铁块的吸力，使导热辊筒能对驱动辊筒上的转印膜进行按压，并通过电加热管对转印膜进行加热，当该热转印设备突然断电时，由于电磁铁对空心铁块的吸力消失，使导热辊筒在弹簧的作用下向上移动，并使导热辊筒与转印膜分离，从而防止该热转印设备突然断电时，因导热辊筒的余温仍对转印膜进行加热，而导致转印膜被烫坏。

Description

一种辊筒式热转印设备

技术领域

本实用新型涉及热转印设备技术领域，尤其涉及一种辊筒式热转印设备。

背景技术

转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。目前，市面上的辊筒式热转印设备，例如中国专利公告号为CN217671690U所公开的一种滚轴式热转印装置，大多通过驱动辊筒使转印膜和布料一起移动，并通过加热辊筒，使转印膜上的团能连续的转运在布料上。但当热转印设备突然停电时，由于加热辊与转印膜之间并未分离，进而使加热辊的余温仍对转印膜进行加热，并且，热转印设备停电后，转印膜停止移动，从而导致转印膜被加热辊的余温烫坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的辊筒式热转印设备，大多通过驱动辊筒使转印膜和布料一起移动，并通过加热辊筒，使转印膜上的团能连续的转运在布料上。但当热转印设备突然停电时，由于加热辊与转印膜之间并未分离，进而使加热辊的余温仍对转印膜进行加热，并且，热转印设备停电后，转印膜停止移动，从而导致转印膜被加热辊的余温烫坏，而提出的一种辊筒式热转印设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辊筒式热转印设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一矩形筒，所述支撑台的上表面固定连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒位于第一矩形筒的右侧，所述第一矩形筒的上表面和第二矩形筒上表面均固定连接有顶板，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁和第一矩形筒内壁的右侧均固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有驱动辊筒，所述顶板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有空心铁块，所述空心铁块的内壁固定连接有电加热管，所述电加热管的表面贴合设置有导热辊筒，所述导热辊筒的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面和空心铁块的侧面均固定连接有固定环，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁与导热辊筒的表面接触，所述导热辊筒的表面固定连接有限位环，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均与限位环的侧面接触，所述第一矩形筒内壁的前后两侧和第二矩形筒内壁的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于空心铁块的下方，所述第一矩形筒的正面固定连接有控制面板，所述控制面板分别与驱动机构、电加热管和电磁铁电连接。

优选的，所述驱动机构包括L形板，所述L形板的右侧与第一矩形筒内壁的右侧固定连接，所述L形板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和驱动辊筒的内壁均固定连接有转轴，所述转轴的表面和圆孔的内壁均固定连接有第一轴承。

优选的，所述弹簧对空心铁块的拉力大于空心铁块、电加热管、导热辊筒、第二轴承、固定环和限位环的重力和。

优选的，所述顶板的底部固定连接有LED灯，所述LED灯与控制面板电连接。

优选的，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有油压缓冲器，所述油压缓冲器的底部固定连接有滑块，所述条形孔的内壁和限位环的上表面均与滑块的表面接触。

优选的，所述限位环的数量为两个，且两个限位环分别位于驱动辊筒的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电磁铁对空心铁块的吸力，使导热辊筒能对驱动辊筒上的转印膜进行按压，并通过电加热管对转印膜进行加热，当该热转印设备突然断电时，由于电磁铁对空心铁块的吸力消失，使导热辊筒在弹簧的作用下向上移动，并使导热辊筒与转印膜分离，从而防止该热转印设备突然断电时，因导热辊筒的余温仍对转印膜进行加热，而导致转印膜被烫坏。

(2)本实用新型通过设置支撑块、油压缓冲器和滑块，其中，当限位环与滑块发生撞击时，通过油压缓冲器使限位环向上的冲击力减小，进而在将电磁铁关闭后，通过支撑块、油压缓冲器和滑块的配合，使导热辊筒能快速停止跳动。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型第一矩形筒的右视图；

图5为本实用新型驱动机构的正视图；

图6为本实用新型空心铁块的侧视图。

图中：1、支撑台；2、第一矩形筒；3、第二矩形筒；4、顶板；5、圆孔；6、驱动机构；61、L形板；62、驱动电机；63、转轴；64、第一轴承；7、驱动辊筒；8、连接柱；9、弹簧；10、空心铁块；11、电加热管；12、导热辊筒；13、第二轴承；14、固定环；15、条形孔；16、限位环；17、支撑板；18、电磁铁；19、控制面板；20、LED灯；21、支撑块；22、油压缓冲器；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-6，一种辊筒式热转印设备，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有第一矩形筒2，支撑台1的上表面固定连接有第二矩形筒3，第二矩形筒3位于第一矩形筒2的右侧，第一矩形筒2的上表面和第二矩形筒3上表面均固定连接有顶板4，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均开设有圆孔5，圆孔5的内壁和第一矩形筒2内壁的右侧均固定连接有驱动机构6，驱动机构6的表面固定连接有驱动辊筒7，顶板4的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部固定连接有空心铁块10，空心铁块10的内壁固定连接有电加热管11，电加热管11的表面贴合设置有导热辊筒12，通过电加热管11对导热辊筒12进行加热，导热辊筒12的表面固定连接有第二轴承13，第二轴承13的表面和空心铁块10的侧面均固定连接有固定环14，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均开设有条形孔15，条形孔15的内壁与导热辊筒12的表面接触，导热辊筒12的表面固定连接有限位环16，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均与限位环16的侧面接触，限位环16的数量为两个，且两个限位环16分别位于驱动辊筒7的左右两侧，弹簧9对空心铁块10的拉力大于空心铁块10、电加热管11、导热辊筒12、第二轴承13、固定环14和限位环16的重力和，第一矩形筒2内壁的前后两侧和第二矩形筒3内壁的前后两侧均固定连接有支撑板17，支撑板17的上表面固定连接有电磁铁18，电磁铁18位于空心铁块10的下方，当电磁铁18打开时，通过电磁铁18对空心铁块10的吸力，使空心铁块10向下移动，第一矩形筒2的正面固定连接有控制面板19，控制面板19分别与驱动机构6、电加热管11和电磁铁18电连接，顶板4的底部固定连接有LED灯20，LED灯20与控制面板19电连接，通过LED灯20使该热转印设备具有照明功能。

驱动机构6包括L形板61，L形板61的右侧与第一矩形筒2内壁的右侧固定连接，L形板61的上表面固定连接有驱动电机62，驱动电机62的输出端和驱动辊筒7的内壁均固定连接有转轴63，转轴63的表面和圆孔5的内壁均固定连接有第一轴承64。

实施例二：

参照图1-3，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均固定连接有支撑块21，支撑块21的底部固定连接有油压缓冲器22，油压缓冲器22的底部固定连接有滑块23，条形孔15的内壁和限位环16的上表面均与滑块23的表面接触，通过设置支撑块21、油压缓冲器22和滑块23，其中，当限位环16与滑块23发生撞击时，通过油压缓冲器22使限位环16向上的冲击力减小，进而在将电磁铁18关闭后，通过支撑块21、油压缓冲器22和滑块23的配合，使导热辊筒12能快速停止跳动。

本实用新型中，使用者使用该热转印设备时，先将布料放置在驱动辊筒7上，并将转印膜覆盖在布料上，然后，通过控制面板19将电磁铁18打开，此时，通过电磁铁18对空心铁块10的吸力，使导热辊筒12对转印膜进行按压，然后，通过控制面板19将电加热管11打开，此时，通过电加热管11使导热辊筒12发热，并通过控制面板19将驱动电机62打开，通过驱动电机62使驱动辊筒7转动，然后，通过转动驱动辊筒7使布料和转印膜水平移动，并通过高温的导热辊筒12将转印膜上的图案热转印在布料上，当热转印设备突然断电时，由于电磁铁18对空心铁块10的吸力消失，使导热辊筒12在弹簧9的作用下向上移动，并使导热辊筒12与转印膜分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种辊筒式热转印设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面固定连接有第一矩形筒(2)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有第二矩形筒(3)，所述第二矩形筒(3)位于第一矩形筒(2)的右侧，所述第一矩形筒(2)的上表面和第二矩形筒(3)上表面均固定连接有顶板(4)，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁和第一矩形筒(2)内壁的右侧均固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的表面固定连接有驱动辊筒(7)，所述顶板(4)的底部固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的底部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部固定连接有空心铁块(10)，所述空心铁块(10)的内壁固定连接有电加热管(11)，所述电加热管(11)的表面贴合设置有导热辊筒(12)，所述导热辊筒(12)的表面固定连接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的表面和空心铁块(10)的侧面均固定连接有固定环(14)，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均开设有条形孔(15)，所述条形孔(15)的内壁与导热辊筒(12)的表面接触，所述导热辊筒(12)的表面固定连接有限位环(16)，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均与限位环(16)的侧面接触，所述第一矩形筒(2)内壁的前后两侧和第二矩形筒(3)内壁的前后两侧均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面固定连接有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)位于空心铁块(10)的下方，所述第一矩形筒(2)的正面固定连接有控制面板(19)，所述控制面板(19)分别与驱动机构(6)、电加热管(11)和电磁铁(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒式热转印设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括L形板(61)，所述L形板(61)的右侧与第一矩形筒(2)内壁的右侧固定连接，所述L形板(61)的上表面固定连接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出端和驱动辊筒(7)的内壁均固定连接有转轴(63)，所述转轴(63)的表面和圆孔(5)的内壁均固定连接有第一轴承(64)。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒式热转印设备，其特征在于，所述弹簧(9)对空心铁块(10)的拉力大于空心铁块(10)、电加热管(11)、导热辊筒(12)、第二轴承(13)、固定环(14)和限位环(16)的重力和。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒式热转印设备，其特征在于，所述顶板(4)的底部固定连接有LED灯(20)，所述LED灯(20)与控制面板(19)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒式热转印设备，其特征在于，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均固定连接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的底部固定连接有油压缓冲器(22)，所述油压缓冲器(22)的底部固定连接有滑块(23)，所述条形孔(15)的内壁和限位环(16)的上表面均与滑块(23)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒式热转印设备，其特征在于，所述限位环(16)的数量为两个，且两个限位环(16)分别位于驱动辊筒(7)的左右两侧。

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