CN111497431A - 一种用于服装面料加工的印花装置及其印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于服装面料加工的印花装置及其印花方法，该印花装置从左至右依次设置有预加热箱、调节装置、摄像装置、整平定位装置、自动印花架与定型装置，在通过该印花装置对服装面料进行处理时，首先预加热箱通过热空气对服装面料进行加热处理，提升服装面料的温度，本发明所述调节装置与摄像装置配合能够实时对服装面料的传输位置进行调整，保证服装面料在传输过程中位置的稳定性，从而提升印花位置的准确性，整平定位装置中整平板的中部通过出气口将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热，使服装面料均匀润湿，然后再进行印花操作，最后进行加热处理，从而将染料固定在纤维上，提升印染强度；适合工业化的生产，提升了生产效率。

Description

一种用于服装面料加工的印花装置及其印花方法

技术领域

本发明属于服装面料加工技术领域，具体的，涉及一种用于服装面料加工的印花装置及其印花方法。

背景技术

印花是指用手工或机械将有色花纹或图案印到纺织品上，从而形成图案，提升纺织品的外观效果，现有技术中的印花主要包括传统印花与数码印花，其中传统印花成本低，技术成熟，仍旧是目前使用最多的一种印花方式。

现有技术中在对服装面料进行印花时，容易在长时间的连续印花过程中，出现印花位置偏差严重，导致服装面料损失以及成品质量下降的状况，同时现有技术中连续印花的效率较低，且印花后容易出现印花位置染料扩散的状况，导致印花质量差，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于服装面料加工的印花装置及其印花方法。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中在对服装面料进行印花时，容易在长时间的连续印花过程中，出现印花位置偏差严重，导致服装面料损失以及成品质量下降的状况，同时现有技术中连续印花的效率较低，且印花后容易出现印花位置染料扩散的状况，导致印花质量差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于服装面料加工的印花装置，包括安装机架，安装机架上设置有传输带，安装机架在传输带的上方从左至右依次设置有预加热箱、调节装置、摄像装置、整平定位装置、自动印花架与定型装置，其中调节装置固定安装在预加热箱上；

所述预加热箱的内壁上设置有若干热空气管道，通过热空气管道将加热的高温空气引导进入加热箱中；

所述调节装置包括安装板，安装板上设置有位置调节杆，所述位置调节杆包括固定套杆以及位置调节气缸，固定套杆的两端固定安装在安装板上，所述固定套杆的侧壁上沿固定套杆的轴向设置有贯穿管壁的条形孔，所述固定套杆上套接有滑动套杆，所述滑动套杆的内壁上沿周向设置有环形槽；所述位置调节气缸的气缸轴上固定设置有滑块，滑块穿过条形孔后与环形槽滑动配合；

所述整平定位装置包括整平传送带与整平结构，整平传送带的两端套接在转轴上，并由电机驱动进行传送，所述整平传送带的两侧设置有边板，边板固定设置在安装机架上，所述边板的底部固定有加固板，加固板固定安装在安装机架上，所述边板上还通过安装座转动安装有主整平轴，主整平轴的两端通过连接片分别连接次整平轴的两端，连接片的两端分别与主整平轴以及次整平轴转动连接；

所述整平传送带的一侧固定安装有摄像装置；

所述自动印花架包括第一活动板与连杆结构，第一活动板的底面通过缓冲弹簧连接有印花板，印花板的一面上固定连接有第一限位滑杆的一端，第一限位滑杆与第一活动板滑动连接，所述第一活动板与若干第二限位滑杆滑动连接，所述第二限位滑杆的一端上套接有限位套，限位套由软质橡胶材料制成，所述第二限位滑杆的一端固定连接有第一固定板的一面，所述第一固定板的两端固定安装在安装机架上，所述第一固定板的一侧上转动安装有第一引导辊；

所述定型装置包括第二固定板与第三固定板，第二固定板与第三固定板均固定安装在安装机架上，第二固定板与第三固定板之间通过若干固定连接杆固定连接，所述第二固定板与第三固定板之间设置有第二活动板，第二活动板滑动套接在固定连接杆上，所述第二活动板靠近第二固定板的一面上固定安装有中间连接板，中间连接板的一面上固定连接有驱动气缸的气缸轴，通过驱动气缸驱动第二活动板在竖直方向上往复运动，所述第二活动板的底部均匀铺设有发热管，所述第三固定板的一侧上转动安装有第二引导辊。

作为本发明的进一步方案，所述滑动套杆的表面设置有一层橡胶层。

作为本发明的进一步方案，所述整平结构包括整平板，整平板上开有两个平行的矩形贯穿孔，所述整平板上转动设置有两个托辊，托辊的侧面通过矩形贯穿孔高出整平板的表面，两个托辊的一端通过链条传动连接，其中一个托辊的一端通过链条与电机的轴伸端传动连接，所述整平板中设置有若干出气口，出气口连接有输送高温蒸汽的管道。

作为本发明的进一步方案，所述摄像装置包括设置在整平传送带上方的若干工业相机。

作为本发明的进一步方案，所述连杆结构包括主杆，主杆的两端转动安装在安装机架上，所述主杆的两端均固定安装有转盘，主杆的一端上固定套接有齿轮，齿轮通过链条与电机的轴伸端连接，通过电机驱动主杆转动，所述转盘的一面与传导杆的一端转动连接，且传导杆与转盘的转动连接点非转盘的中心，所述传导杆的另一端与第一活动板的一端转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第三固定板的底部通过连接弹簧连接有气缸安装板，气缸安装板上固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的气缸轴连接有橡胶片。

作为本发明的进一步方案，该印花装置的印花方法为：

步骤一、服装面料首先经过预加热箱，通过预加热箱对服装面料进行加热；

步骤二、服装面料在经过整平定位装置时，通过整平定位装置侧边安装的摄像装置采集服装面料的位置信息，并根据服装面料在传输中的实时位置信息，通过调节装置对服装面料的位置进行调整，调节装置对服装面料进行调整的具体方法为：通过调节气缸驱动气缸轴伸缩变化，进而驱动滑动套杆沿固定套杆的轴向滑动，从而调整滑动套杆的位置，进而对待印花加工的服装面料的传送角度进行调整，使服装面料处于预设位置；

步骤三、服装面料经过整平定位装置的主整平轴以及次整平轴之间，对服装面料的两面进行整平，通过管道输送高温蒸汽，并通过出气口将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热；

步骤四、服装面料引导进入自动印花架，当电机驱动主杆转动时，转盘转动，进而通过传导杆驱动第一活动板上下往复运动，第一活动板带动印花板上下往复运动，在服装面料上进行印花工作，然后服装面料传输进入定型装置中，通过驱动气缸驱动第二活动板在竖直方向上往复运动，调节第二活动板与第三固定板之间的距离，通过第二活动板上固定安装的电热管对服装面料进行加热工作。

作为本发明的进一步方案，摄像装置采集服装面料位置信息的方法为：

固定工业相机的位置，并固定工业相机的图片采集区域，通过工业相机采集服装面料在整平传送带传送时，服装面料两侧的位置，当工业相机采集到服装面料的侧边处于工业相机图片采集区域中的预设位置时，不通过调节装置调节服装面料的传送位置，当工业相机采集到服装面料的侧边不处于工业相机图片采集区域中的预设位置时，则通过调节装置调节服装面料的传送位置。

本发明的有益效果：

本发明所述印花装置包括安装机架，安装机架上从左至右依次设置有预加热箱、调节装置、摄像装置、整平定位装置、自动印花架与定型装置，在通过该印花装置对服装面料进行处理时，首先预加热箱通过热空气对服装面料进行加热处理，提升服装面料的温度，另外还能够通过热空气吹扫除去面料表面的固体杂质，提升后续的印花效果，本发明所述调节装置与摄像装置配合能够实时对服装面料的传输位置进行调整，保证服装面料在传输过程中位置的稳定性，从而提升印花位置的准确性，所述整平定位装置包括整平传送带与整平结构，首先通过整平传送带上的主整平轴与次整平轴对服装面料进行夹持，从而对服装面料的两面进行整平，而整平后的服装面料再通过整平结构进行处理，具体的，整平板的中部设置有若干出气口出气口连接有输送高温蒸汽的管道，管道输送高温蒸汽，并通过出气口将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热，高温蒸汽喷向服装面料一方面能够对面料进行进一步加热，另一方面，部分蒸汽在服装面料的纤维表面冷凝，从而使服装面料均匀润湿，然后再进行印花操作，最后进行加热处理，因此印在服装面料表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上，提升印染强度；自动印花架通过电机驱动主杆转动，转盘转动，进而通过传导杆驱动第一活动板上下往复运动，第一活动板带动印花板上下往复运动，在服装面料上进行重复印花，适合工业化的生产，提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明所述用于服装面料加工的印花装置的结构示意图；

图2为本发明所述印花装置的局部结构示意图；

图3为整平定位装置的结构示意图；

图4为整平结构的结构示意图；

图5为自动印花架的结构示意图；

图6为自动印花架的局部结构示意图；

图7为定型装置的结构示意图；

图8为调节装置的结构示意图；

图9为位置调节杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于服装面料加工的印花装置，如图1至图9所示，包括安装机架1，安装机架1上设置有传输带2，安装机架1在传输带2的上方从左至右依次设置有预加热箱3、调节装置4、摄像装置5、整平定位装置6、自动印花架7与定型装置8，其中调节装置4固定安装在预加热箱3上；

所述预加热箱3的内壁上设置有若干热空气管道，通过热空气管道将加热的高温空气引导进入加热箱3中，对经过加热箱3的服装面料进行预加热；

所述调节装置4包括安装板41，安装板41上设置有位置调节杆42，所述位置调节杆42包括固定套杆421以及位置调节气缸425，固定套杆421的两端固定安装在安装板41上，所述固定套杆421的侧壁上沿固定套杆421的轴向设置有贯穿管壁的条形孔422，所述固定套杆421上套接有滑动套杆423，所述滑动套杆423的内壁上沿周向设置有环形槽424；所述位置调节气缸425的气缸轴上固定设置有滑块426，滑块426穿过条形孔422后与环形槽424滑动配合，作为本发明的进一步方案，所述滑动套杆423的表面设置有一层橡胶层，提升滑动套杆423与服装面料之间的摩擦力，避免滑动套杆423与服装面料之间发生明显相对滑动；

所述调节装置4在工作时，通过调节气缸425驱动气缸轴伸缩变化，进而驱动滑动套杆423沿固定套杆421的轴向滑动，且不影响滑动套杆423与固定套杆421之间的相互转动，从而调整滑动套杆423的位置，由于服装面料是通过滑动套杆423引导输送，因此当滑动套杆423的位置发生改变时，能够对待印花加工的服装面料的传送角度进行调整；

所述整平定位装置6包括整平传送带61与整平结构68，整平传送带61的两端套接在转轴上，并有电机驱动进行传送工作，所述整平传送带61的两侧设置有边板62，边板62固定设置在安装机架1上，所述边板62的底部固定有加固板63，加固板63固定安装在安装机架1上，所述边板62上还通过安装座66转动安装有主整平轴64，主整平轴64的两端通过连接片67分别连接次整平轴65的两端，其中连接片67的两端分别与主整平轴64以及次整平轴65转动连接；

所述主整平轴64与次整平轴65两者的设置，一方面能够将对服装面料进行压整，另一方面，还能够对服装面料在传输过程中的位置进行固定，避免服装面料在传输过程中其位置发生大范围移动；

所述整平结构68包括整平板681，整平板681上开有两个平行的矩形贯穿孔，所述整平板681上转动设置有两个托辊682，托辊682的侧面通过矩形贯穿孔高出整平板681的表面，两个托辊682的一端通过链条传动连接，其中一个托辊682的一端通过链条或皮带与电机的轴伸端传动连接，托辊682对经过的服装面料起到支撑传导的作用，所述整平板681的中设置有若干出气口683，出气口683连接有输送高温蒸汽的管道，管道输送高温蒸汽，并通过出气口683将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热；

所述整平传送带61的一侧固定安装有摄像装置5，所述摄像装置5包括设置在整平传送带61上方的若干工业相机，用于拍摄经过整平传送带61的服装面料的两侧的位置；

所述自动印花架7包括第一活动板71与连杆结构，第一活动板71的底面通过缓冲弹簧712连接有印花板72，印花板72的一面上固定连接有第一限位滑杆711的一端，第一限位滑杆711与第一活动板71滑动连接，所述第一活动板71还与若干第二限位滑杆73滑动连接，所述第二限位滑杆73的一端上套接有限位套731，限位套731由软质橡胶材料制成，所述第二限位滑杆73的一端固定连接有第一固定板74的一面，所述第一固定板74的两端固定安装在安装机架1上，所述第一固定板74的一侧上转动安装有第一引导辊76；

所述连杆结构包括主杆77，主杆77的两端转动安装在安装机架1上，所述主杆77的两端均固定安装有转盘78，主杆77的一端上固定套接有齿轮，齿轮通过链条与电机的轴伸端连接，通过电机驱动主杆77转动，所述转盘78的一面上与传导杆75的一端转动连接，且传导杆75与转盘78的转动连接点非转盘78的中心，所述传导杆75的另一端与第一活动板71的一端转动连接，当电机驱动主杆77转动时，转盘78转动，进而通过传导杆75驱动第一活动板71上下往复运动；

所述定型装置8包括第二固定板81与第三固定板83，第二固定板81与第三固定板83均固定安装在安装机架1上，第二固定板81与第三固定板83之间通过若干固定连接杆84固定连接，所述第二固定板81与第三固定板83之间设置有第二活动板82，第二活动板82滑动套接在固定连接杆84上，所述第二活动板82靠近第二固定板81的一面上固定安装有中间连接板821，中间连接板821的一面上固定连接有驱动气缸88的气缸轴，通过驱动气缸88能够驱动第二活动板82在竖直方向上往复运动，调节第二活动板82与第三固定板83之间的距离，通过设置中间连接板821作为中间连接结构，能够避免第二活动板82的局部压强较大，使其不易变形，延长使用寿命，所述第二活动板82的底部均匀铺设有发热管，所述第三固定板83的一侧上转动安装有第二引导辊85，所述第三固定板83的底部还通过连接弹簧861连接有气缸安装板86，气缸安装板86上固定安装有锁紧气缸87，锁紧气缸87的气缸轴连接有橡胶片871，通过锁紧气缸驱动橡胶片871与第二引导辊85相接触，来对第二引导辊85进行锁紧，避免第二引导辊85晃动；

通过上述印花装置对服装面料进行印花的方法为：

步骤一、服装面料首先经过预加热箱3，通过预加热箱3对服装面料进行加热，并通过热空气将服装面料表面的粉尘杂质吹除；

步骤二、服装面料在经过整平定位装置6时，通过整平定位装置6侧边安装的摄像装置5采集服装面料的位置信息，并根据服装面料在传输中的实时位置信息，通过调节装置4对服装面料的位置进行调整，调节装置4对服装面料进行调整的具体方法为：通过调节气缸425驱动气缸轴伸缩变化，进而驱动滑动套杆423沿固定套杆421的轴向滑动，从而调整滑动套杆423的位置，由于服装面料是通过滑动套杆423引导输送，因此当滑动套杆423的位置发生改变时，能够对待印花加工的服装面料的传送角度进行调整，使服装面料处于预设位置，提升服装面料上印花位置的准确性；

摄像装置5采集服装面料位置信息的方法为：

固定工业相机的位置，并固定工业相机的图片采集区域，通过工业相机采集服装面料在整平传送带61传送时，服装面料两侧的位置，当工业相机采集到服装面料的侧边处于工业相机图片采集区域中的预设位置时，不通过调节装置4调节服装面料的传送位置，反之。

步骤三、服装面料经过整平定位装置6的主整平轴64以及次整平轴65之间，对服装面料的两面进行整平，且当服装面料经过整平结构68时，通过托辊682对经过的服装面料起到支撑传导的作用，通过管道输送高温蒸汽，并通过出气口683将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热；同时部分蒸汽在服装面料上冷凝，从而使服装面料均匀微量的润湿；

步骤四、服装面料引导进入自动印花架7，当电机驱动主杆77转动时，转盘78转动，进而通过传导杆75驱动第一活动板71上下往复运动，第一活动板71带动印花板72上下往复运动，在服装面料上进行印花工作，然后服装面料再次传输进入定型装置8中，通过驱动气缸88驱动第二活动板82在竖直方向上往复运动，调节第二活动板82与第三固定板83之间的距离，从而调节服装面料在定型装置8中的干燥定型效果；

本发明所述印花装置包括安装机架1，安装机架1上从左至右依次设置有预加热箱3、调节装置4、摄像装置5、整平定位装置6、自动印花架7与定型装置8，在通过该印花装置对服装面料进行处理时，首先预加热箱3通过热空气对服装面料进行加热处理，提升服装面料的温度，另外还能够通过热空气吹扫除去面料表面的固体杂质，提升后续的印花效果，本发明所述调节装置4与摄像装置5配合能够实时对服装面料的传输位置进行调整，保证服装面料在传输过程中位置的稳定性，从而提升印花位置的准确性，所述整平定位装置6包括整平传送带61与整平结构68，首先通过整平传送带61上的主整平轴64与次整平轴65对服装面料进行夹持，从而对服装面料的两面进行整平，而整平后的服装面料再通过整平结构68进行处理，具体的，整平板681的中部设置有若干出气口683，出气口683连接有输送高温蒸汽的管道，管道输送高温蒸汽，并通过出气口683将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热，高温蒸汽喷向服装面料一方面能够对面料进行进一步加热，另一方面，部分蒸汽在服装面料的纤维表面冷凝，从而使服装面料均匀润湿，然后再进行印花操作，最后进行加热处理，因此印在服装面料表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上，提升印染强度；自动印花架7通过电机驱动主杆77转动，转盘78转动，进而通过传导杆75驱动第一活动板71上下往复运动，第一活动板71带动印花板72上下往复运动，在服装面料上进行重复印花，适合工业化的生产，提升了生产效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，包括安装机架(1)，安装机架(1)上设置有传输带(2)，安装机架(1)在传输带(2)的上方从左至右依次设置有预加热箱(3)、调节装置(4)、摄像装置(5)、整平定位装置(6)、自动印花架(7)与定型装置(8)，其中调节装置(4)固定安装在预加热箱(3)上；

所述预加热箱(3)的内壁上设置有若干热空气管道，通过热空气管道将加热的高温空气引导进入加热箱(3)中；

所述调节装置(4)包括安装板(41)，安装板(41)上设置有位置调节杆(42)，所述位置调节杆(42)包括固定套杆(421)以及位置调节气缸(425)，固定套杆(421)的两端固定安装在安装板(41)上，所述固定套杆(421)的侧壁上沿固定套杆(421)的轴向设置有贯穿管壁的条形孔(422)，所述固定套杆(421)上套接有滑动套杆(423)，所述滑动套杆(423)的内壁上沿周向设置有环形槽(424)；所述位置调节气缸(425)的气缸轴上固定设置有滑块(426)，滑块(426)穿过条形孔(422)后与环形槽(424)滑动配合；

所述整平定位装置(6)包括整平传送带(61)与整平结构(68)，整平传送带(61)的两端套接在转轴上，并由电机驱动进行传送，所述整平传送带(61)的两侧设置有边板(62)，边板(62)固定设置在安装机架(1)上，所述边板(62)的底部固定有加固板(63)，加固板(63)固定安装在安装机架(1)上，所述边板(62)上还通过安装座(66)转动安装有主整平轴(64)，主整平轴(64)的两端通过连接片(67)分别连接次整平轴(65)的两端，连接片(67)的两端分别与主整平轴(64)以及次整平轴(65)转动连接；

所述整平传送带(61)的一侧固定安装有摄像装置(5)；

所述自动印花架(7)包括第一活动板(71)与连杆结构，第一活动板(71)的底面通过缓冲弹簧(712)连接有印花板(72)，印花板(72)的一面上固定连接有第一限位滑杆(711)的一端，第一限位滑杆(711)与第一活动板(71)滑动连接，所述第一活动板(71)与若干第二限位滑杆(73)滑动连接，所述第二限位滑杆(73)的一端上套接有限位套(731)，限位套(731)由软质橡胶材料制成，所述第二限位滑杆(73)的一端固定连接有第一固定板(74)的一面，所述第一固定板(74)的两端固定安装在安装机架(1)上，所述第一固定板(74)的一侧上转动安装有第一引导辊(76)；

所述定型装置(8)包括第二固定板(81)与第三固定板(83)，第二固定板(81)与第三固定板(83)均固定安装在安装机架(1)上，第二固定板(81)与第三固定板(83)之间通过若干固定连接杆(84)固定连接，所述第二固定板(81)与第三固定板(83)之间设置有第二活动板(82)，第二活动板(82)滑动套接在固定连接杆(84)上，所述第二活动板(82)靠近第二固定板(81)的一面上固定安装有中间连接板(821)，中间连接板(821)的一面上固定连接有驱动气缸(88)的气缸轴，通过驱动气缸(88)驱动第二活动板(82)在竖直方向上往复运动，所述第二活动板(82)的底部均匀铺设有发热管，所述第三固定板(83)的一侧上转动安装有第二引导辊(85)。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，所述滑动套杆(423)的表面设置有一层橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，所述整平结构(68)包括整平板(681)，整平板(681)上开有两个平行的矩形贯穿孔，所述整平板(681)上转动设置有两个托辊(682)，托辊(682)的侧面通过矩形贯穿孔高出整平板(681)的表面，两个托辊(682)的一端通过链条传动连接，其中一个托辊(682)的一端通过链条与电机的轴伸端传动连接，所述整平板(681)中设置有若干出气口(683)，出气口(683)连接有输送高温蒸汽的管道。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，所述摄像装置(5)包括设置在整平传送带(61)上方的若干工业相机。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，所述连杆结构包括主杆(77)，主杆(77)的两端转动安装在安装机架(1)上，所述主杆(77)的两端均固定安装有转盘(78)，主杆(77)的一端上固定套接有齿轮，齿轮通过链条与电机的轴伸端连接，通过电机驱动主杆(77)转动，所述转盘(78)的一面与传导杆(75)的一端转动连接，且传导杆(75)与转盘(78)的转动连接点非转盘(78)的中心，所述传导杆(75)的另一端与第一活动板(71)的一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，所述第三固定板(83)的底部通过连接弹簧(861)连接有气缸安装板(86)，气缸安装板(86)上固定安装有锁紧气缸(87)，锁紧气缸(87)的气缸轴连接有橡胶片(871)。

7.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，该印花装置的印花方法为：

步骤一、服装面料首先经过预加热箱(3)，通过预加热箱(3)对服装面料进行加热；

步骤二、服装面料在经过整平定位装置(6)时，通过整平定位装置(6)侧边安装的摄像装置(5)采集服装面料的位置信息，并根据服装面料在传输中的实时位置信息，通过调节装置(4)对服装面料的位置进行调整，调节装置(4)对服装面料进行调整的具体方法为：通过调节气缸(425)驱动气缸轴伸缩变化，进而驱动滑动套杆(423)沿固定套杆(421)的轴向滑动，从而调整滑动套杆(423)的位置，进而对待印花加工的服装面料的传送角度进行调整，使服装面料处于预设位置；

步骤三、服装面料经过整平定位装置(6)的主整平轴(64)以及次整平轴(65)之间，对服装面料的两面进行整平，通过管道输送高温蒸汽，并通过出气口(683)将高温蒸汽喷出，对经过的服装面料进行加热；

步骤四、服装面料引导进入自动印花架(7)，当电机驱动主杆(77)转动时，转盘(78)转动，进而通过传导杆(75)驱动第一活动板(71)上下往复运动，第一活动板(71)带动印花板(72)上下往复运动，在服装面料上进行印花工作，然后服装面料传输进入定型装置(8)中，通过驱动气缸(88)驱动第二活动板(82)在竖直方向上往复运动，调节第二活动板(82)与第三固定板(83)之间的距离，通过第二活动板(82)上固定安装的电热管对服装面料进行加热工作。

8.根据权利要求7所述的一种用于服装面料加工的印花装置，其特征在于，摄像装置(5)采集服装面料位置信息的方法为：

固定工业相机的位置，并固定工业相机的图片采集区域，通过工业相机采集服装面料在整平传送带(61)传送时，服装面料两侧的位置，当工业相机采集到服装面料的侧边处于工业相机图片采集区域中的预设位置时，不通过调节装置(4)调节服装面料的传送位置，当工业相机采集到服装面料的侧边不处于工业相机图片采集区域中的预设位置时，则通过调节装置(4)调节服装面料的传送位置。

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