KR101272056B1 - 디지털 프린터 - Google Patents

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KR101272056B1
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박찬수
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Abstract

본 발명은 디지털 프린터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄된 원단을 감아 들일 때 원단이 울거나 원단에 구겨짐이 발생하는 것을 방지하는 디지털 프린터에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 디지털 프린터는 일방향으로 이송되는 원단에 인쇄를 수행하는 인쇄부; 상기 인쇄된 상기 원단을 감이 들이는 권치부, 및 상기 권치부로 이송되는 상기 원단의 양단에 설치되어 상기 원단에 인장력을 가하는 인장력 발생부를 포함한다.

Description

디지털 프린터 {Digital printer}
본 발명은 디지털 프린터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄된 원단을 감아 들일 때 원단이 울거나 원단에 구겨짐이 발생하는 것을 방지하는 디지털 프린터에 관한 것이다.
디지털 프린터는 종이 대신 면, 실크, 폴리에스테르 등의 천 종류의 원단에 문자나 그림 등의 다양한 내용을 실사출력(날염)하여 광고용 현수막, 간판, 실내 장식에 이용되는 직물, 옷감의 원단 등으로 널리 사용되고 있다.
이러한 디지털 프린터를 사용하여 원단을 인쇄할 때에는 일반적으로 도포층이 형성된 원단 상에 수성 잉크로서, 염료 잉크 및 안료 잉크를 이용하여 이미지를 인쇄하며, 통상 인쇄 이전의 원단은 전처리 공정으로서 화학 성분의 코팅액 약품이 도포 처리되는 전처리 공정과, 인쇄된 원단으로부터는 코팅액 제거를 위한 수세와 건소시키는 후처리 공정을 통해 완성품을 얻게 된다.
원단의 전사 방식으로는 열융용식, 열승화방식, 물리적인 방법을 취하지 않고 인쇄된 원단을 피전사물에 직접 대고 전사하는 직접전사방식이 있다.
예를 들어, 텍스타일 디지털 프린터는 열승화방식을 채택하여 사용되는 기기로서, 섬유의 날염 관련 분야에서 널리 사용되오고 있으며, 디자인부터 최총 출력까지의 작업 과정이 컴퓨터를 이용하여 전산화하는 방식에서 전술한 열승화방식의 복사를 통해 작업이 이루어지게 된다. 텍스타일 디지털 프린터에서 열승화방식은 컴퓨터 상에서 주어진 이미지 데이터의 설정에 따라 헤드를 통해 일차적으로 인쇄시키고, 이를 원단에 자연 건조 또는 열풍을 가하여 인쇄된 이미지로부터 잉크를 열승화시킴으로써 이미지가 더욱 선명하고 뚜렷해지는 인쇄 기법으로 사용되고 있다.
한편, 전술한 바와 같은 디지털 프린터는 인쇄가 완료된 원단을 감아 들이기 위한 권취 롤러 등을 포함하게 된다. 이러한 권취 롤러는 원단의 폭에 상응하는 길이를 가지게 되며, 인쇄가 완료되어 이송되는 원단을 감아 들이게 되는 것이다.
이때, 권취 롤러로 이송되는 원단은 인쇄를 위해 분사된 잉크 등으로 인해 울거나 외부 원인 등으로 인해 구겨짐이 발생할 수 있는데, 이와 같이 원단이 울거나 구겨짐이 발생한 상태에서 권취 롤러로 이송되는 경우에는 감겨진 원단에 불량이 발생하게 된다.
따라서, 권취 롤러에 감겨지는 원단이 울거나 구겨짐이 발생하지 않도록 하는 방안이 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명의 이루고자 하는 기술적 과제는 인쇄된 원단 양단에서 원단의 양측 방향으로 인장력을 발생시켜 원단을 평탄하게 함으로써 원단이 권취될 때 원단이 울거나 원단에 구겨짐이 발생하는 것을 방지하는 디지털 프린터를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 디지털 프린터는 일방향으로 이송되는 원단에 인쇄를 수행하는 인쇄부, 상기 인쇄된 상기 원단을 권치하는 권치부, 및 상기 권치부로 이송되는 상기 원단의 양단에 설치되어 상기 원단에 인장력을 가하는 인장력 발생부를 포함한다.
상기와 같은 본 발명의 디지털 프린터에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
인쇄된 원단이 권취될 때 인쇄된 원단 양단에서 인장력을 발생시켜 원단이 평탄해지기 때문에 원단이 울거나 원단에 구겨짐이 발생하는 것을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 원단의 재질이나 두께 등에 따라 다양한 크기의 인장력을 발생시킬 수 있기 때문에 원단별로 적합한 인장력을 발생시키기 위한 별도의 구조나 장치를 사용하지 않아도 되므로 이로 인한 추가 비용 및 작업 등이 감소하는 효과도 있다.
또한, 원단의 양단에서 인장력을 발생시키기 때문에 원단과의 접촉하는 면적을 최소화하여 색번짐 등과 같은 불량 발생을 최소화할 수 있는 효과도 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디지털 프린터가 도시된 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부가 도시된 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부가 도시된 분해 사시도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따라 회전하는 인장력 발생부가 도시된 개략도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 또한, 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 디지털 프린터를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디지털 프린터(1)가 도시된 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 디지털 프린터(1)는 일방향(화살표 방향)으로 이송되는 원단(10)에 인쇄를 수행하는 인쇄부(100), 인쇄된 원단(10)을 감아 들이는 권치부(200) 및 권치부(200)로 이송되는 원단(10)의 양단에 설치되어 원단(10)의 양측 방향으로 인장력을 가하는 인장력 발생부(300)를 포함할 수 있다.
인쇄부(100)는 일방향으로 원단(10)을 이송시키기 위한 이송부(110)를 포함할 수 있으며, 이송부(110)는 이송 롤러(111) 및 이송 벨트(112)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 인쇄부(100)는 이송부(110)를 포함하는 경우만을 예를 들어 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로, 이에 한정되지 않고 디지털 프린터(1)에 포함될 수 있는 다양한 구성 요소, 예를 들어 디지털 프린터(1)의 본체, 인쇄를 위하여 원단(10)에 잉크를 분사하는 헤드 등을 포함할 수 있으며, 디지털 프린터(1)에 포함될 수 있는 구성 요소들은 이미 공지된 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예에서 인쇄부(100)가 디지털 프린터(1)에 포함될 수 있는 다양한 구성 요소들을 포함하는 경우, 인쇄부(100)는 디지털 프린터(1)로 볼 수 있다.
권치부(200)는 인쇄부(100)에 의해 인쇄된 원단(10)을 감아 들일 수 있으며, 이를 위해 원단(10)의 폭에 상응하는 길이의 권치 롤러(210)가 이송부(110)와 연동하면서 인쇄된 원단(10)을 감아 들이게 된다. 예를 들어, 이송부(110)는 인쇄부(100)에 의해 인쇄가 수행되고 있는 도중에는 원단(10)의 이송을 잠시 정지하게 되는데, 권치부(200)도 이송부(110)와 연동하여 원단(10)을 감아 들이는 것을 잠시 정지하게 되는 것이다. 이후, 다시 이송부(110)에 의해 원단(10)이 이송될 때는 권치부(200)도 이송부(110)와 연동하여 동작하면서 원단(10)을 감아 들이게 되는 것이다.
인장력 발생부(300)는 인쇄부(100)에 의해 인쇄된 원단(10)이 권치부(200)로 이송될 때, 원단(10)의 양단에 설치되어 원단(10)의 양측 방향으로 인장력을 발생시켜 원단(10)을 평탄하게 할 수 있다. 즉, 인장력 발생부(300)는 인쇄를 위해 분사된 잉크에 의해 원단(10)이 울거나 외부 원인에 의해 원단(10)이 구겨지는 경우 정상적으로 원단(10)이 감아 들이지 못하여 불량이 발생하는 것을 방지하기 위하여 원단(10)이 이송될 때 양측 방향으로 인장력을 발생시켜 원단(10)이 평탄하게 펼쳐진 상태로 이송될 수 있도록 하는 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 인장력 발생부(300)가 원단(10)의 양단에 각각 하나씩 설치되는 경우를 예를 들어 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로, 이에 한정되지 않고 원단(10)의 양단에 설치되는 인장력 발생부(300)의 개수는 원단(10)의 재질이나 두께 등에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 원단(10)의 양단에 각각 설치되는 인장력 발생부(300)의 개수는 서로 동일하거나 다를 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부가 도시된 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부가 도시된 분해사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부(300)는 권치부(200)에 의해 원단(10)이 감아 들여지기 이전에 원단(10)이 울거나 구겨지지 않고 평탄하게 펼쳐지도록 하기 위하여 원단(10)의 양단에 각각 설치될 수 있으며, 원단(10)의 양단에 설치된 인장력 발생부(300)는 설치 방향만 반대일 뿐 동일한 구성을 가질 수 있다.
도 2 및 도 3을 살펴보면, 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부(300)는 원단(10)의 양면에 각각 위치하는 제 1롤러부(310) 및 제 2롤러부(320), 제 1롤러부(310) 및 제 2롤러부(320)가 장착되는 하우징(330), 및 하우징(330) 일측에 설치되어 인장력 발생부(300)가 일정 각도 범위 내에서 회전 가능하게 하는 회전 가이드부(340)를 포함할 수 있다.
제 1롤러부(310)는 원단(10)의 일면에 접촉되는 제 1롤러(311), 제 1롤러(311)를 회전시키는 구동 모터(312), 제 1롤러(311)를 지지하는 제 1브라켓(313)을 포함할 수 있으며, 구동 모터(312)의 회전축은 제 1롤러(311)의 회전축에 위치하는 샤프트(312a)와 베어링(311a)을 통해 연결되어 구동 모터(312) 구동시 제 1롤러(311)가 회전할 수 있게 된다. 이때, 구동 모터(312)는 전술한 이송부(110) 및 권치부(200)와 연동되어 구동될 수 있으며, 이로 인해 원단(10)이 인쇄 중일 때는 이송부(110) 및 권치부(200)와 마찬가지로 잠시 정지하게 되며, 원단(10)이 이송 중일 때는 이송부(110) 및 권치부(200)와 연동하여 정지된 상태에서 다시 구동되어 제 1롤러(311)를 회전시키게 된다.
제 2롤러부(320)는 원단(10)에서 제 1롤러(311)와 반대면에 접촉되는 제 2롤러(321), 제 2롤러(321)가 장착되는 제 2브라켓(322)를 포함할 수 있다. 이때, 본 발명의 실시예에서 제 2롤러(321)는 원단(10)의 이송에 의해 회전하는 종동 롤러인 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
제 2브라켓(322)에는 중공(322a)이 형성되어 원단(10)이 없을 경우 제 2브라켓(322)에 장착된 제 2롤러(321)와 제 1롤러(311)가 서로 맞닿을 수 있도록 한다. 이때, 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321) 사이에 원단(10)이 있는 경우, 제 1롤러(311)가 구동 모터(312)에 의해 회전되면 원단(10)과 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321) 사이에는 마찰력이 발생하게 되며, 이로 인해 원단(10)의 양측 방향으로 인장력이 발생할 수 있게 된다.
제 2브라켓(322)에 제 2롤러(321)가 장착되는 구조에 대해 보다 상세하게 살펴보면, 중공(322a)에 위치하는 제 2롤러(321)의 회전축에는 양단이 중공(322a) 양측에 형성된 삽입 홈(322b)에 삽입되는 샤프트(322c)가 위치하게 되며, 샤프트(322c)가 삽입 홈(322b)에 삽입된 후에 삽입 홈(322b)에는 압력 스프링(322d)가 위치하고 그 상부에 커버(322e)가 결합되어 샤프트(322c)의 위치를 고정하게 된다. 이때, 커버(322e)는 제 2롤러(321)의 원활한 회전을 위하여 제 2브라켓(322)에 형성된 중공(322a)에 상응하는 영역이 개방될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 커버(322e)가 개방된 경우를 예를 들어 설명하고 있는데, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로, 이에 한정되지 않고 제 2브라켓(322)의 두께가 제 2롤러(321)의 회전시 충분한 두께를 가진다면 커버(322e)는 개방되지 않을 수도 있다.
하우징(330)은 제 1브라켓(313) 및 제 2브라켓(322)이 결합되며, 제 2브라켓(322)의 일측은 하우징(330)에 힌지 결합되어 일정 각도 범위에서 회전이 가능하게 된다. 따라서, 제 2브라켓(322)이 일정 각도 범위 내에서 회전함에 따라 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)는 원단(10)과 접촉 또는 이격될 수 있다.
즉, 도 2는 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)가 접촉된 상태이고, 도 3은 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)가 이격된 상태로 이해될 수 있는데, 원단(10)에 인장력을 가하기 위해서는 원단(10)을 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321) 사이에 위치시키고 도 2와 같이 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)가 위치되도록 한 다음 구동 모터(312)를 구동시키게 되고, 원단(10)을 제거하거나 삽입하고자 하는 경우에는 도 3의 화살표 방향과 같이, 제 2롤러부(320)를 회전시켜 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)를 이격시키게 되는 것이다.
이때, 제 2브라켓(322) 및 제 하우징(330) 의 일측에는 각각 스프링(350)이 연결되기 위한 돌기(323, 331)이 형성될 수 있으며, 스프링(350)은 제 2브라켓(322)이 회전할 때 소정 각도를 기준으로 그 상태를 유지할 수 있도록 탄성력을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 2와 같은 경우에 스프링(350)에 의해 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)가 이격되는 것을 방지하게 되며, 도 3과 같은 경우 스프링(350)에 의해 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)가 접촉되는 것을 방지하게 되는 것이다. 하우징(330)에는 구동 모터(312)의 샤프트(312a)가 관통하여 제 1롤러(311)의 회전축에 위치할 수 있도록 하는 관통 홀(332)이 형성될 수 있다.
또한, 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321) 사이에 위치한 원단(10)에 인장력을 가하기 위해서 원단(10)과 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321) 사이에서 발생되는 마찰력의 크기는 스프링(350)의 탄성력에 의해 변경될 수 있다. 예를 들어, 탄성력이 큰 스프링(350)을 사용하는 경우에는 제 1롤러(311) 및 제 2롤러(321)가 접촉되는 힘이 크기 때문에 보다 큰 인장력을 가할 수 있게 되는 것이며, 스프링(350)의 탄성력 크기는 원단(10)의 재질이나 두께 등에 따라 변경될 수 있다.
회전 가이드부(340)는 하우징(330)의 일측에 인장력 발생부(300)의 회전 범위에 따라 형성되는 가이드 홈(341) 및 가이드 홈(341)에 삽입되는 가이드 돌기(342a)가 형성되는 고정부(342)를 포함할 수 있다. 이때, 하우징(330)은 제 1롤러부(310) 및 제 2롤러부(320)와 연결되어 있으므로, 하우징(330)이 회전할 때 제 1롤러부(310) 및 제 2롤러부(320)도 함께 회전하게 된다. 따라서, 인장력 발생부(300)가 회전할 때 가이드 홈(341)을 따라 가이드 돌기(342a)가 이동하게 되며, 인장력 발생부(300)의 회전 각도는 가이드 홈(341)의 양단에 걸리는 가이드 돌기(342a)에 의해 결정될 수 있다.
회전 안내부(340)에 의한 인장력 발생부(300)의 회전 각도는 원단(10)의 재질이나 두께 등에 따라 변경될 수 있다. 예를 들어, 원단(10)이 잉크에 의해 울거나 구겨짐이 적은 경우에는 제 1롤러(311)의 회전축과 원단(10)의 진행 방향이 수직하게 위치하게 되어 제 1롤러(311)의 회전 방향과 원단(10)의 이송 방향이 동일하게 된다. 이 경우 원단(10) 양측 방향으로 발생되는 인장력은 최소가 되며, 인장력 발생부(300)는 인쇄부(100)에서 인쇄된 원단(10)를 권치부(200)로 안내하는 역할을 수행할 수 있다.
만일, 원단(10)이 잉크에 의해 울거나 구겨짐이 많은 경우에는 회전 안내부(340)에 의해 인장력 발생부(300)를 회전시켜 원단(10) 양측 방향으로 인장력이 발생되도록 할 수 있다. 즉, 인장력 발생부(300)가 회전된 경우 원단(10)의 이송 방향과 제 1롤러(311)의 회전 방향은 소정 각도로 경사지게 되며, 경사진 각도에 상응하는 인장력이 원단(10)의 양측 방향으로 발생하게 되는 것이다.
또한, 원단(10)이 잉크에 의해 울거나 구겨짐이 많아질수록 인장력 발생부(300)가 회전하는 각도는 더 커지게 되고, 이로 인해 발생되는 인장력도 커지게 된다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따라 인장력 발생부에 의해 발생하는 인장력의 발행 방향이 도시된 개략도이다. 이때, 도 5는 인장력 발생부(300)의 초기 위치이고, 도 6은 인장력 발생부(300)가 호전 가능한 각도 내에서 최대 각도로 회전된 경우의 일 예이다. 즉, 도 5는 원단(10)의 이송 방향과 제 1롤러(311)의 회전축의 방향이 서로 수직하기 때문에 원단(10)의 이송 방향과 제 1롤러(311)의 회전 방향이 동일하게 된다. 이때, 원단(10)의 이송 방향과 인장력 발생부(300)에 의한 인장력 발생 방향이 동일하기 때문에 인장력 발생부(300)에서 발생되는 인장력의 크기는 최소가 된다. 한편, 도 6은 원단(10)의 이송 방향과 제 1롤러(311)의 회전 방향이 소정 각도로 경사지게 된다. 본 발명의 실시예에서 도 5에서 구동 모터(312)의 회전축을 0도라 하는 경우, 도 6은 구동 모터(312)의 회전축이 θ만큼 경사진 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
도 6은 전술한 도 5에 비하여 제 1롤러(311)의 회전축이 θ만큼 경사진 것을 알 수 있는데, 본 발명의 인장력 발생부(300)는 θ가 커질수록 발생되는 인장력이 크기는 커지게 된다.
따라서, 도 6에서는 원단(10)의 이송 방향과 인장력 발생부(300)에 의해 인장력 발생 방향이 전술한 θ만큼 차이가 나기 때문에 원단(10)의 양측 방향으로 인장력이 발생하게 되는 것이다.
이때, 본 발명의 실시예에서는 전술한 도 5 및 도 6과 같이 제 1롤러(311)의 회전축이 0도 및 θ인 경우에 대해서만 예를 들어 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로, 이에 한정되지 않고 제 1롤러(311)의 회전축은 인장력의 크기에 따라 0도 에서 θ 사이의 다양한 각도를 가질 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부(300)는 권치부(200)로 이송되는 원단(10)의 양단에 인장력을 가하게 되며, 인장력 발생부(300)의 회전 각도에 따라 원단(10)에 가해지는 인장력의 크기를 조절할 수 있기 때문에 원단(10)의 재질이나 두께 등에 따라 적절한 인장력을 가하기 위한 구조를 추가 또는 변경하지 않고도 동일한 구조에서 회전 각도만 변경하여 다양한 크기의 인장력을 가할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 인장력 발생부(300)는 원단(10)의 양단에 위치하여 원단(10)의 양측 방향으로 인장력을 가하기 때문에 인쇄시 원단(10)에 분사된 잉크의 번짐 등과 같은 문제가 발생하는 것을 사전에 방지할 수 있게 된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 인쇄부 110: 이송부
200: 권치부 210: 권치 롤러
300: 인장력 발생부 310: 제 1롤러부
320: 제 2롤러부 330: 하우징
340: 회전 가이드부

Claims (11)

  1. 일방향으로 이송되는 원단에 인쇄를 수행하는 인쇄부;
    상기 인쇄된 원단을 감아 들이는 권치부; 및
    상기 원단의 이송 방향을 기준으로 상기 권치부로 이송되는 상기 원단의 양측단에 설치되어 상기 원단의 이송 방향과 소정 각도로 경사지게 인장력을 발생시키는 인장력 발생부를 포함하며,
    상기 인장력 발생부는, 일정 각도 범위 내에서 회전 가능하게 설치되는 디지털 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인장력 발생부는,
    상기 원단의 양면에 위치하는 제 1롤러부 및 제 2롤러부;;
    상기 제 1롤러부 및 상기 제 2롤러부가 장착되는 하우징; 및
    상기 하우징의 일측에 형성되어 상기 인장력 발생부가 일정 각도 범위 내에서 회전하도록 하는 회전 가이드부를 포함하는 디지털 프린터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1롤러부는,
    상기 원단의 일면에 접촉되어 회전하는 제 1롤러;
    상기 제 1롤러의 회전축에 위치하는 샤프트와 연결되어 상기 제 1롤러를 회전시키는 구동 모터; 및
    상기 제 1롤러가 장착되는 제 1브라켓을 포함하는 디지털 프린터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 하우징은,
    상기 샤프트가 관통하는 관통 홀이 형성되는 디지털 프린터.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2롤러부는,
    상기 원단에서 상기 제 1롤러의 반대면에 위치하는 제 2롤러; 및
    일측이 상기 하우징에 힌지 결합되며, 상기 제 2롤러가 장착되는 제 2브라켓을 포함하는 디지털 프린터.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2브라켓은,
    상기 제 1롤러와 상기 제 2롤러가 접촉 되도록 중공이 형성되는 디지털 프린터.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2브라켓은,
    상기 중공의 양측에 상기 제 2롤러의 회전축에 위치하는 샤프트의 양단이 삽입되는 삽입 홈;
    상기 삽입 홈에 위치하는 압축 스프링; 및
    상기 압축 스프링 상부에 결합되는 커버를 포함하는 디지털 프린터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 커버는,
    상기 중공에 상응하는 영역이 개방되는 디지털 프린터.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 하우징 및 상기 제 2브라켓 일측에는,
    스프링이 연결되기 위한 돌기가 각각 형성되는 디지털 프린터.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전 가이드부는,
    가이드 홈; 및
    상기 가이드 홈에 삽입되는 가이드 돌기가 형성된 고정부를 포함하는 디지털 프린터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 인장력 발생부는,
    상기 가이드 홈 및 상기 가이드 돌기에 의해 결정되는 회전 각도 내에서 회전하는 디지털 프린터.
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