CN206983537U - 一种新型薄膜喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其是一种新型薄膜喷码装置，主体包括底座、整平机构、喷码机构、传动机构，所述底座上设有支架一，所述支架一上设有速度传感器，所述喷码机构主体包括平行机械臂、喷码头，所述底座上设有支架二，所述支架二上设有平行机械臂，所述传动机构主体包括电机、主动滚筒、无动力滚筒三，所述底座上设有安装板二，所述安装板二与丝杆二转动连接，所述丝杆二与手柄二通过键固定连接，所述无动力滚筒三两端与安装板二滑动连接，所述底座上设有电机，所述主动滚筒与安装板二通过带座轴承转动连接，所述电机与主动滚筒通过链条转动连接。本实用新型通过使用整平机构，可将薄膜整平，在薄膜上喷出效果更好的图案。

Description

一种新型薄膜喷码装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种新型薄膜喷码装置。

背景技术

当固体或液体的一维线性尺度远远小于其他二维时，我们将这样的固体或液体称为膜。通常，膜可分为两类，一类是厚度大于1微米的膜，称为厚膜；另一类则是厚度小于1微米的膜，称为薄膜。薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

在薄膜生产过程中，会在薄膜上进行喷码，根据客户的需要喷出不同的图案，在喷码过程中由于薄膜不平整，喷码速度不宜控制，使得喷码的效果不尽人意。因此需要一种新型的喷码装置来改善现有的技术来带的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型薄膜喷码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型薄膜喷码装置，主体包括底座、整平机构、喷码机构、传动机构，所述底座上设有支架一，所述支架一上设有速度传感器，所述喷码机构主体包括平行机械臂、喷码头，所述底座上设有支架二，所述支架二上设有平行机械臂，所述传动机构主体包括电机、主动滚筒、无动力滚筒三，所述底座上设有安装板二，所述安装板二与丝杆二转动连接，所述丝杆二与手柄二通过键固定连接，所述无动力滚筒三两端与安装板二滑动连接，所述底座上设有电机，所述主动滚筒与安装板二通过带座轴承转动连接，所述电机与主动滚筒通过链条转动连接

优选的，所述整平机构主体括安装板一、无动力滚筒一、无动力滚筒二、丝杆一、手柄一，所述安装板一与底座通过螺栓连接，所述安装板一与丝杆一转动连接，所述丝杆一与手柄一通过键固定连接，所述无动力滚筒一两端与安装板一滑动连接，所述无动力滚筒二的两端与安装板一通过螺栓连接，可以根据薄膜的厚度，通过丝杆一调节无动力滚筒一、无动力滚筒二之间的距离，夹紧薄膜。

优选的，所述平行机械臂与夹具一通过螺栓连接，所述夹具一与夹具二通过螺栓连接，所述夹具一与夹具二之间设有喷码头，松开夹具一、夹具二之间的螺栓就可以调节喷码头与薄膜之间的距离。

优选的，所述主动滚筒的表面滚花并镀铬，可以增大主动滚筒的驱动力，增大主动滚筒表面的耐磨性。

本实用新型提出的一种新型薄膜喷码装置压系统，有益效果在于：

1. 可以根据薄膜的厚度，通过丝杆一调节无动力滚筒一、无动力滚筒二之间的距离，夹紧薄膜。

2．松开夹具一、夹具二之间的螺栓就可以调节喷码头与薄膜之间的距离。

3. 所述主动滚筒的表面滚花并镀铬，可以增大主动滚筒的驱动力，增大主动滚筒表明的耐磨性。

4.当整平机构之间的薄膜没绷紧时，主动滚筒转动带动薄膜向前运动，带动整平机构中的薄膜绷紧。

5.速度传感器可以实时监控薄膜的传送速度，反馈给控制系统，进行电机速度的调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型薄膜喷码装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型薄膜喷码装置的整平机构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型薄膜喷码装置的喷码机构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新型薄膜喷码装置的传动机构示意图。

图中：1-底座，2-手柄一，3-丝杆一，4-无动力滚筒一，5-安装板一，6-无动力滚筒二，7-支架一，8-速度传感器，9-夹具一，10-喷码头，11-夹具二，12-平行机械臂，13-支架二，14-安装板二，15-主动滚筒，16-电机，17-无动力滚筒三，18-丝杆二，19-手柄二，20-带座轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型薄膜喷码机，主体包括施底座1、整平机构、喷码机构、传动机构，所述底座1上设有支架一7，所述支架一7上设有速度传感器8，所述喷码机构主体包括平行机械臂12、喷码头10，所述底座1上设有支架二13，所述支架二13上设有平行机械臂12，所述传动机构主体包括电机16、主动滚筒15、无动力滚筒三17，所述底座1上设有安装板二14，所述安装板二14与丝杆二18转动连接，所述丝杆二18与手柄二19通过键固定连接，所述无动力滚筒三17两端与安装板二14滑动连接，所述底座1上设有电机16，所述主动滚筒15与安装板二14通过带座轴承20转动连接，所述电机16与主动滚筒15通过链条连接。

所述整平机构主体括安装板一5、无动力滚筒一4、无动力滚筒二6、丝杆一3、手柄一2，所述安装板一5与底座1通过螺栓连接，所述安装板一5与丝杆一3转动连接，所述丝杆一3与手柄一2通过键固定连接，所述无动力滚筒一4两端与安装板一5滑动连接，所述无动力滚筒二6的两端与安装板一5通过螺栓连接，可以根据薄膜的厚度，通过丝杆一3调节无动力滚筒一4、无动力滚筒二6之间的距离，进行夹紧，所述平行机械臂12与夹具一9通过螺栓连接，所述夹具一9与夹具二11通过螺栓连接，所述夹具一9与夹具二11之间设有喷码头10，松开夹具一9、夹具二11之间的螺栓就可以调节喷码头10与薄膜之间的距离，所述主动滚筒15的滚面表明滚花并镀铬，可以增大主动滚筒15的驱动力，增大主动滚筒15表面的耐磨性。

工作原理：本实用新型结构简单，使用方便，薄膜由上道生产工序从本实用新型左端依次进入整平机构的无动力滚筒一4、无动力滚筒二6中之间、传动机构的无动力滚筒三17、主动滚筒15之间，转动丝杆一3、丝杆二18调节无动力滚筒一4、无动力滚筒二6之间的间隙，无动力滚筒三17、主动滚筒15之间的间隙，使得薄膜被压紧，将喷码头10安装在夹具一9、夹具二11之间，调节喷码头10与薄膜的距离，设定电机16速度和喷码速度，启动电机16，主动滚筒15转动，薄膜向前运动，会将整平机构上的薄膜拉直，平行机械臂12水平运动，喷码头10开始喷码，喷码完成的薄膜转入下道工序的设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型薄膜喷码装置，主体包括施底座（1）、整平机构、喷码机构、传动机构，其特征在于，所述底座（1）上设有支架一（7），所述支架一（7）上设有速度传感器（8），所述喷码机构主体包括平行机械臂（12）、喷码头（10），所述底座（1）上设有支架二（13），所述支架二（13）上设有平行机械臂（12），所述传动机构主体包括电机（16）、主动滚筒（15）、无动力滚筒三（17），所述底座（1）上设有安装板二（14），所述安装板二（14）与丝杆二（18）转动连接，所述丝杆二（18）与手柄二（19）通过键固定连接，所述无动力滚筒三（17）两端与安装板二（14）滑动连接，所述底座（1）上设有电机（16），所述主动滚筒（15）与安装板二通过带座轴承（20）转动连接，所述电机（16）与主动滚筒（15）通过链条连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜喷码装置，其特征在于，所述整平机构主体括安装板一（5）、无动力滚筒一（4）、无动力滚筒二（6）、丝杆一（3）、手柄一（2），所述安装板一（5）与底座（1）通过螺栓连接，所述安装板一（5）与丝杆一（3）转动连接，所述丝杆一（3）与手柄一（2）通过键固定连接，所述无动力滚筒一（4）两端与安装板一（5）滑动连接，所述无动力滚筒二（6）的两端与安装板一（5）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜喷码装置，其特征在于，所述平行机械臂（12）与夹具一（9）通过螺栓连接，所述夹具一（9）与夹具二（11）通过螺栓连接，所述夹具一（9）与夹具二（11）之间设有喷码头（10）。

4.根据权利要求1所述的一种新型薄膜喷码装置，其特征在于，所述主动滚筒（15）的表面滚花并镀铬。