CN102858524A - 在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法、用于构建用于车轮的轮胎的工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法，所述方法包括：通过由压延机（21）的第一辊（22）和第二辊（23）限界的狭缝（24）进给弹性体材料的连续细长元件（19）的初始端部（19a）；将所述连续细长元件（19）保持抵靠所述第一辊（22）的周表面；将所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）抵靠沉积表面（14a）铺设，使所述压延机（21）围绕与在所述第一辊（229）与所述第二辊（23）之间的接触母线基本重合的振动轴线（X-X）旋转；将所述连续细长元件（19）连同所述沉积表面（14a）一起拖动。

Description

在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法、用于构建用于车轮的轮胎的工艺和设备
技术领域
本发明涉及在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法、以及用于构建用于车轮的轮胎的工艺和设备。
背景技术
轮胎通常包括胎体结构，胎体结构包括具有与相应环形锚定结构相接合的端翼的至少一个胎体帘布层，每一个所述锚定结构通常由至少一个大致周向的环形衬里制成，在该环形衬里上施加有至少一个填充衬里。带束层结构在胎体结构的径向外部的位置处与胎体结构相关联，并且包括一个或多个带束层，所述一个或多个带束层以彼此径向叠置的关系且与胎体帘布层成径向叠置的关系设置，并且包括织物或金属增强帘线，所述帘线具有与轮胎的周向延伸方向交叉的方向和/或基本平行于轮胎的周向延伸方向。胎面带在径向外部的位置施加到带束层结构上，胎面带与构成轮胎的其他半成品一样也为弹性体材料。所谓的弹性体材料“内衬层”能够插置在胎面带与带束层结构之间，所述内衬层具有适于确保胎面带本身的稳定联合的性能。相应的弹性体材料胎侧进一步施加到胎体结构的侧表面上，每个胎侧从胎面带的侧边缘中的一个延伸，直到靠近胎圈上的相应的环形锚定结构为止。
应当指出的是，为了本说明书的目的，术语“弹性体材料”应当理解为表示包括至少一个弹性体聚合物和至少一个增强填料的组合物。优选地，这种组合物还包括诸如例如交联剂和/或增塑剂之类的添加剂。由于交联剂的存在，这种材料能够通过加热而交联，以便形成最终制成品。
目前已知的是在一个或多个支承件上直接制作轮胎的弹性体材料部件。注意到，在该背景下的轮胎的“弹性体材料部件”，其指的是轮胎的任意弹性体材料部件（例如，胎面带、胎侧、衬里、内衬里、胎圈区域中的填料、在防爆轮胎中的胎侧衬里、耐摩擦衬里）或其一部分，或者使用所述部件或部分中的两个或更多个形成的组件。
文献EP 1279486公开了在旋转支承件上制作定形橡胶体（例如这种轮胎的生胎或部件）的方法。该橡胶体通过活动挤出系统挤出橡胶条而制成，所述挤出系统包括串联相连的螺杆挤出单元、齿轮泵、和设有挤出机喷嘴的挤出头。沿着从螺杆挤出单元延伸到挤出机喷嘴的基本直线通道将橡胶条进给到旋转支承件。沿着从螺杆挤出单元延伸到挤出机喷嘴的基本直线通道将橡胶条进给到旋转支承件。橡胶条还穿过在两个压辊之间限定的狭缝，并且通过所述两个压辊中的一个施加到旋转支承件的外表面上。
文献EP 0968814图示了如何通过在支承部分的径向外表面的邻近区域中设置沿相反方向旋转的一对辊并且使用在作为用于来自挤出机的弹性体材料的压延机的辊之间限界的狭缝，使用用于进给弹性体材料的正排量挤出机，将弹性体材料沉积到被驱动旋转的支承件上。
在相同申请人名下的文献WO 2008/053278描述了一种用于构建轮胎的设备，所述设备包括成型支承件和用于将弹性体材料部件装配到所述成型支承件上的装配装置。装配装置包括：用于供应弹性体材料的连续细长元件的进给单元；传输机，其具有能够沿着预定方向且朝向其与所述成型支承件相邻的近端部移动的表面；定位在所述近端部处的施加装置。所述连续细长元件在活动表面上前进，直到所述近端部和所述成型支承件旋转以容许施加呈缠绕在所述成型支承件上的线圈形式的连续细长元件。保持辊安装在传输机的活动表面上方并且与传输机协作以用于在连续细长元件施加到所述成型支承件上的步骤结束时切割所述连续细长元件。保持辊保持由传输机支承的连续细长元件的刚被切割的端部。由此所述连续细长元件准备用于在所述成型支承件上的新的施加。
在相同申请人名下的文献WO 2009/040594公开了用于构建用于车轮的轮胎的工艺，所述工艺包括：在位于胎体结构构建线中的第一成型鼓上构建胎体结构；在位于胎冠结构构建线中的第二成型鼓上构建胎冠结构；在装配和定形站中将所述胎体结构定形为环状构造、将其装配到胎冠结构上；在与所述胎体和胎冠构建线分离的硫化和成型线中使生胎硫化和成型。
申请人已经发现，在已知类型的装置中，如在前述文献EP 1279486和EP 0968814中所述的那些，当来自挤出机的连续细长元件的头部被带至两个压延辊之间的位置（称为“定路径”）并且随后抵靠所述成型支承件时，开始沉积是关键的，因为元件趋向于不受控地与辊分离或附着到它们中的一个而非另一个上，并且由此不会被正确地引导抵靠所述成型支承件。这涉及到由于必须停工修复缺点而导致的周期时间的平均延长。
申请人还发现，在两次沉积之间的时段中将定路径于两个辊之间的连续细长元件留下是危险的，因为这不能容许清洗挤出机，并且细长元件的留在辊之间的部分因在一个周期与下一周期之间的停机而变宽且冷却，使得在开始新的沉积之前必须消除该部分以避免在轮胎上形成缺陷。
申请人还注意到，如果采用与文献WO 2008/053278中公开相似的解决方案，则由于连续细长元件在被切割之后保持定路径在传输机与保持辊之间而存在相同的问题。
在与WO 2009/040594中所示类型相似的用于轮胎生产的高度自动化的现代车间的范围内，申请人已经感觉到有必要减小单独生产步骤的周期时间以及机器处于停滞状态以用于维护的时间、和/或在轮胎的构建期间出现的可能的不便性，以便提高生产率。
具体地，申请人已经感知到，用于将弹性体材料的连续细长元件沉积在成型支承件（其设置用于制造胎体或胎冠部件，例如胎体衬里或带束内衬层）上的步骤和相关装置能够更可靠且更快捷地形成。
更具体地，申请人已经理解，通过消除在将连续细长元件施加到沉积表面上的新施加步骤开始时与连续细长元件的运动相关的问题，构建从所述施加获得的弹性体材料部件以更可靠的方式且根据设计条件实现。
申请人终于已经发现，如果连续细长元件在定路径期间和紧接在定路径之后被保持在压延机的两个辊中的一个上并且相同的连续细长元件的头部抵靠沉积表面施加并将辊本身抵靠相同的沉积表面，则所述施加能够开始而不会冒着在待构建的轮胎部件中生成缺陷的风险。
发明内容
更具体地，在第一方面，本发明涉及在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法，所述方法包括：
-通过由压延机的第一辊和第二辊限界的狭缝进给弹性体材料的连续细长元件的初始端部；
-将所述连续细长元件保持抵靠所述第一辊的周表面；
-将所述连续细长元件的所述初始端部抵靠沉积表面铺设；
-将所述连续细长元件连同所述沉积表面一起拖动。
申请人的观点是，以这种方式，在没有扭曲和瑕疵的情况下将所述连续细长元件进给到所述成型鼓上，从而使构建工艺可靠并且获得符合设计条件的产品。
更具体地，根据第二方面，本发明涉及用于构建用于车轮的轮胎的工艺，所述工艺包括：将弹性体材料部件装配到成型鼓上，其中所述弹性体材料部件中的至少一个通过下述获得：
-通过挤出机产生弹性体材料的连续细长元件；
-通过由压延机的第一辊和第二辊限界的狭缝将所述弹性体材料的连续细长元件的初始端部进给到所述压延机的所述第一辊的周表面上；
-使所述压延机围绕振动轴线旋转，以用于使所述第一辊从与所述成型鼓间隔开的位置移动到靠近所述成型鼓的位置，直到将所述连续细长元件的所述初始端部抵靠在所述成型鼓径向外部的沉积表面铺设；
-将所述连续细长元件连同所述成型鼓一起旋转地驱动，以便确定将所述连续细长元件施加到所述成型鼓上。
在第三方面，本发明涉及用于构建用于车轮的轮胎的设备，所述设备包括：
-成型鼓，所述成型鼓绕其轴线旋转；
-挤出机；
-压延机，所述压延机安装到框架上，并且包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊在其径向周缘部分处彼此靠近设置并且限定狭缝；其中，所述框架能够相对于所述框架本身的支承基部围绕振动轴线移动；
-致动装置，所述致动装置作用在所述框架上以用于使所述压延机围绕所述振动轴线在所述第一辊与所述成型鼓间隔开的第一位置以及所述第一辊靠近所述成型鼓设置的第二位置之间移动。
申请人认为，由于在每次沉积结束时所述细长元件并非必须保持在所述辊之间，因此上述结构也将容许容易地执行对挤出机的维护和清洗干预。所述辊能够借助于另一致动装置从所述挤出机的出口开口移动分开（例如侧向地），以容许自动清洗。
本发明在所述方面中的至少一个中也能够具有下文所述的优选特征中的一个或多个。
在所述方法的优选形式中，通过以比所述第二辊的周速度小的周速度旋转驱动所述第一辊，将所述连续细长元件保持抵靠所述第一辊的所述周表面。
优选地，所述第二辊的周速度与所述第一辊的周速度的比率介于大约1.05与大约1.25之间。
优选地，所述第一辊的周速度介于大约40m/s与大约240m/s之间。
优选地，所述第二辊的周速度介于大约50m/s与250m/s之间。
较低速度使所述连续细长元件朝向较慢辊弯曲，使其与较快辊分离并且导致所述细长元件维持附着于后者。速度比率基于待使用的混合物而设定。
根据所述方法的优选实施例，当所述连续细长元件的初始端部连同所述第一辊的周表面一起已经执行相对于所述狭缝的介于大约70°与大约110°之间的旋转时，所述连续细长元件的所述初始端部抵靠所述沉积表面铺设。
这种旋转将所述连续细长元件的所述头部带动到所述压延机的端部分上，所述端部分被带动至与所述沉积表面相接触而没有使所述压延机本身的其他部件可以接触运动中的所述沉积表面的风险。
根据所述方法的优选实施例，通过使所述压延机围绕所述振动轴线旋转，将所述连续细长元件的所述初始端部抵靠所述沉积表面铺设。
优选地，所述振动轴线与介于所述第一辊与所述第二辊之间的接触母线基本重合。
在所述压延机靠近所述沉积表面移动的旋转期间并且在由所述表面本身的起伏或不均匀性导致的可能的振动期间，介于所述狭缝与所述挤出机的所述出口开口之间的距离保持基本固定。通过将所述距离保持固定，避免了在来自所述狭缝的所述连续细长元件上产生牵引/压缩现象（或者，换言之，所述连续细长元件的瞬时输送的脉动变化），使得能够避免在所述连续细长元件上相应地形成膨胀部分（具有较大截面）与具有较小截面的部分（脉动的细长元件）交替。
在优选实施例中，所述工艺包括：在所述连续细长元件与所述成型鼓一起旋转期间，借助于所述第一辊将所述连续细长元件持续迫压抵靠所述成型鼓。
优选地，所述第一辊被所述成型鼓拖动而以惰性方式旋转。
所述第一辊被所述成型鼓通过摩擦驱动而以惰性方式旋转，在整个沉积期间，所述成型鼓维持联接到所述第一辊上，并且插置有所述连续细长元件。
在可选实施例中，所述工艺包括：在将所述连续细长元件的所述初始端部抵靠所述沉积表面铺设之后，使所述第一辊远离于所述成型鼓移动。
优选地，远离所述成型鼓移动的所述第一辊机械联接到所述第二辊上以用于由所述第二辊拖动而旋转。
另外，优选地，所述连续细长元件在所述成型鼓的旋转期间由辅助轮迫压抵靠所述成型鼓。
在所述连续细长元件的所述头部的沉积之后，所述第一辊与所述鼓分离，并且通过与所述第二辊机械摩擦相联而保持旋转。在所述鼓的旋转期间，通过所述辅助轮将所述连续细长元件持续迫压抵靠所述鼓，并且所述第一辊和所述第二辊的周速度为当它们在指向所述成型鼓之前在所述连续细长元件的拖动开始期间相同的速度。
优选地，通过以比所述第二辊的周速度小的周速度设定所述第一辊旋转，将所述连续细长元件的所述初始端部进给到所述第一辊的所述周表面上。
优选地，当从与所述成型鼓间隔开的位置移动到靠近所述成型鼓的位置时，所述第一辊执行介于大约10mm与大约30mm之间的位移。
优选地，当所述连续细长元件的头部覆盖周缘弧段连同所述第一辊从所述狭缝起动直到抵达前述第一辊的前进最远位置为止的同时，执行这种运动。
优选地，所述连续细长元件呈以并排关系设置和/或至少部分重叠的线圈的形式施加到所述成型鼓上。
在优选实施例中，所述压延机包括可操作地联接到所述第二辊上的电机。
在优选实施例中，所述设备包括可操作地插置在所述第一辊与所述第二辊之间的摩擦机构。
优选地，所述摩擦机构能够在旋转驱动所述第一辊的至少一个接合位置与所述第一辊为惰性辊的脱离位置之间移动。
摩擦力使所述第一辊能够由所述第二辊以比所述第二辊的周速度小的周速度驱动、或者由所述连续细长元件或所述成型鼓以惰性方式驱动。
优选地，所述挤出机的所述出口开口相对于所述支承基部固定。
所述出口开口固定在所述基部上并且面对所述压延机狭缝，而所述压延机可枢转地安装在所述基部上并且能够围绕穿过所述狭缝的轴线振动，以便将所述出口开口与所述狭缝之间的所述距离维持恒定。
优选地，所述第一辊具有比所述第二辊的直径大的直径。
优选地，所述第一辊的直径介于大约90mm与大约300mm之间。
优选地，所述第二辊的直径介于大约80mm与大约250mm之间。
这种结构使所述第一辊能够抵靠所述鼓安置，而不会使所述鼓与所述挤出机相干扰并且不会使所述第二辊与所述鼓本身相干扰。
根据优选实施例，所述致动装置包括安装在所述框架与所述支承基部之间的气动活塞。
根据优选实施例，所述设备包括安装在所述支承基部上且靠近所述第一辊设置的辅助轮。
所述轮也安装在所述基部上，使得能够吸收所述沉积表面的可能的不均匀性。
优选地，通过辅助气动活塞将所述轮朝向所述成型鼓推动，以便吸收所述成型鼓的不均匀性，而不管所述第一辊和所述第一辊固定到其上的框架。
从对在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法、根据本发明的用于构建用于车轮的轮胎的工艺和设备的优选但非排他的实施例的详细描述，其他特征和优点将变得更明显。
附图说明
下文将参照作为非限制性示例给出的附图阐释这种描述，其中：
-图1示意地示出了用于构建用于车轮的轮胎的车间；
-图2a是属于图1中的车间的、根据本发明的设备处于第一操作构型中的侧视图；
-图2b示出了处于第二操作构型中的图2a中的设备；
-图3是本发明的设备在第一操作构型中从与图2a和图2b中的侧部相反的侧部看去的侧视图；
-图4是图2a、图2b和图3中所见设备的正视图；
-图5是根据本发明的工艺获得的用于车轮的轮胎的半截面图。
具体实施方式
参照附图，用于构建用于车轮的轮胎的车间已经整体上以附图标记1表示，其中所述车间包括根据本发明的用于构建用于车轮的轮胎的至少一个设备2。
车间1设计用于制造轮胎3，轮胎3主要包括具有至少一个胎体帘布层5的胎体结构4。气密性弹性体材料层或衬里6能够施加到一个/多个胎体帘布层5的内部。均包括所谓的胎圈芯7a（在径向外部的位置处承载有弹性体填料7b）的两个环形锚定结构7与一个或多个胎体帘布层5的相应端翼5a相接合。环形锚定结构与通常称为“胎圈”8的区域的邻近区域成一体，在该区域处通常发生在轮胎3与相应的安装轮辋之间的接合。包括一个或多个带束层9a、9b的带束层结构9围绕一个/多个胎体帘布层5周向地施加，而胎面带10周向地叠置到带束层结构9上。所谓的“下带束内衬层”11能够与带束层结构9相关联，并且它们均设置在带束层结构9的轴向相对端边缘中的一个端边缘与一个/多个胎体帘布层5之间。附加于或替代下带束内衬层11，弹性体材料的弹性衬里和/或包括织物或金属帘线（基本平行于轮胎的周向延伸方向（零度带束层）或其他增强元件的弹性衬里（未示出）能够至少径向地叠置在带束层9a、9b的轴向相对端边缘上和/或至少在所述端边缘处插设在所述带束层9a、9b之间。两个胎侧12（均从对应的胎圈8延伸到胎面带10的对应侧边缘）在横向相对的位置施加到一个/多个胎体帘布层5上。
通过使所述成型鼓在不同工作站之间移动而在一个或多个成型鼓上制造轮胎3的前述弹性体材料部件，在这些工作站中的每一个处，合适的沉积单元优选地将基础半成品施加到一个或多个成型鼓上。
在图1中作为示例示意性示出的优选实施例中，车间1包括胎体构建线13，一个或多个成型鼓14在设计用于在每个成型鼓14上形成胎体套筒的不同工作站之间在胎体构建线13处依序地移动，所述胎体套筒包括一个/多个胎体帘布层5、衬里6、环形锚定结构7、以及胎侧12的可能的至少一部分。同时，在外套筒构建线15中，一个或多个辅助成型鼓16在设计用于在每个辅助鼓16上形成外套筒的不同工作站之间依序地移动，所述外套筒至少包括带束层结构9、胎面带10、以及胎侧12的可能的至少一部分。
车间1还包括装配站17，在装配站17处将外套筒从辅助鼓16中移除以联接到胎体套筒上。
通过车间1构建的轮胎3被依序地转移到至少一个硫化单元（未示出）。
根据本发明，轮胎3的弹性体材料部件中的至少一个，例如衬里6、胎圈8中的填料7b和/或其他弹性体材料部件、胎侧12、胎面带10和/或其它部件借助于上述设备2获得。一个或多个这种类型的设备2能够属于胎体构建线13和/或外套筒构建线15。
这种设备2包括至少一个进给单元18以供应弹性体材料的连续细长元件19。
在以非限制性意义示出的图示实施例中，进给单元为设有圆筒的挤出机18，弹性体材料被引入圆筒内。被加热到控制温度的圆筒可操作地容置旋转螺杆，通过螺杆的作用，沿着圆筒将弹性体材料朝向挤出机18的出口开口或模具20推动。因此，通过出口开口20输送的是具有大致圆形横截面轮廓的原料弹性体材料的连续细长元件19。可选地，出口开口20的构形以及由此连续细长元件19的横截面轮廓能够为椭圆体型。
来自挤出机18的连续细长元件19被引导到包括第一辊22和第二辊23的压延机21上，第一辊22和第二辊23能够围绕相应的平行旋转轴线旋转并且在它们的径向周缘部分靠近彼此移动。
第一辊22的径向周表面为基本圆筒形构形或呈桶形式，同时第二辊23的径向周表面具有合适构形的周向沟槽（图4中所示）。由此，定形狭缝24限定在相互接近的辊22、23之间。第一辊22的直径“D1”介于大约90mm与大约300mm之间，而第二辊23的直径“D2”介于大约80mm与大约250mm之间。
两个辊优选地由金属材料制成，并且当连续细长元件19穿过狭缝24时不会遭受变形以便向元件19提供所需截面。
压延机21的两个辊22、23安装到框架25的第一面25a上，框架25又安装在支承基部26上。框架25具有板的形状，并且承载（可枢转地安装到其上的）两个辊22、23的枢转销（类似于相应的旋转轴线平行地铺设）。
第一齿轮27可旋转地安装在框架25的第一面25a上（图4），而第一辊22与所述第一齿轮27共轴，并且通过仅仅示意性示出的呈盒状本体形式（由于其在齿轮27径向内部而不可见）的摩擦机构28连接到第一齿轮27上。摩擦机构28能够在齿轮27与第一辊22成一体且与第一辊22一起旋转的接合位置以及第一辊22与第一齿轮27脱开且为惰性辊的脱离位置之间移动。第二齿轮29可旋转地安装到框架25的第一面25a上，并且第二辊23与所述第二齿轮29共轴且成一体（图4）。第二辊23也与所述第二齿轮29一起旋转。第三齿轮30惰性地安装在框架25的第一面25a上并且在第二齿轮29旁边相对于第一齿轮27布置在相反侧上（图2a、图2b和图4）。第四齿轮31惰性地安装到框架25的第一面25a上（图2a、图2b和图4）并且装配到电机32的轴上（图3和图4），电机32优选地也安装在框架25上。第二齿轮29和第三齿轮30设置在第一齿轮27与第四齿轮31之间。齿带33（图2a、图2b和图3中示出但未在图4中示出）部分地缠绕齿轮27、29、30、31中的每一个，以便将由电机32产生的旋转运动以相反的方式传递给第一齿轮27和第二齿轮29。
框架25围绕振动轴线“X-X”铰接在支承基部26上，振动轴线“X-X”与介于第一辊22与第二辊23之间的接触母线重合，所述母线位于定形狭缝24处。支承基部26在关于第一辊22和第二辊23的相反侧上具有与框架25的第二面25b相邻的一部分26。
气动活塞34（图3）具有连接到框架25上的端部、以及连接到支承基部26上的相反端部，并且与振动轴线“X-X”间隔开。气动活塞34是致动装置，并且致动装置的适当控制的延伸或缩短导致框架25围绕所述振动轴线“X-X”旋转。
支承基部26又安装在与挤出机成一体的本体35上，并且能够借助于电机37相对于所述本体35沿着由所述本体35承载的两个优选棒状导向部36在平行于振动轴线“X-X”的方向上移动。
设备2在第一辊22的邻近区域中在其下端部处还包括由支承基部26承载的辅助轮38。更详细地，辅助轮38惰性地铰接在支承件39的自由端部上，支承件39的相反端部连接到安装在所述支承基部26上的辅助气动活塞40上。辅助轮38围绕平行于振动轴线“X-X”的轴线，在第一辊22和第二辊23的旋转轴线周围自由地旋转。
使得由合适的装置41（例如自动化臂）承载且围绕其主轴线旋转的成型鼓14中的一个面对压延机21。
根据本发明的方法和工艺，挤出机在操作中设定，并且产生离开出口开口20且穿过压延机狭缝24的连续细长元件19。在整个加工期间，出口开口20相对于支承基部26固定且面对狭缝24。
在该第一步骤中，第一辊22与沉积表面14a即成型鼓14的径向外表面14a间隔开（图2a）。另外，第一辊22联接到第二辊23上，并且由电机32通过接合摩擦28、第一和第二齿轮27、29和齿带33移动。第一齿轮27和第二齿轮29的齿的数目以及第一辊22和第二辊23的直径“D1”、“D2”的性质使得第一辊22的周速度“V1”小于第二辊23的周速度“V2”。例如，第二辊23的周速度“V2”与第一辊22的周速度“V1”的比率介于大约1.05与大约1.25之间，并且优选地为大约1.16。优选地，在该第一步骤中，第一辊22的周速度“V1”介于大约40m/s与大约240m/s之间，而第二辊23的周速度“V2”介于大约50m/s与大约250m/s之间。
由于这种周速度差异，连续细长元件19附着到且保持在第一辊22的周表面上。连续细长元件19的初始端部19a与第一辊22的所述周表面一起移动并且覆盖周缘弧段。同时，通过操作气动活塞34，框架25围绕振动轴线“X-X”旋转，以便当所述初始端部19a已经与第一辊22一起执行介于大约70°与大约110°之间的、优选地等于大约90°的旋转（从狭缝24开始计算）时，使第一辊22靠近成型鼓14移动并且使连续细长元件19的初始端部19a抵靠成型鼓14安置（图2b）。
连续细长元件19附着到成型鼓14的径向外表面14a上，该表面能够是成型鼓14本身的表面或者已经铺设到成型鼓14上的一个或多个元件的表面。
在所述连续细长元件19在压延机21的辊22、23之间的定路径已经发生之后，以及在所述元件19附着到所述辊中的一个之后，压延机21的旋转容许以简单和快捷的方式使第一辊22（其承载所述连续细长元件19的初始端部19a）靠近成型鼓14移动且将初始端部19a在成型鼓14的径向外部施加到表面14a上，而不会冒着在压延机21的运动中部件可能在旋转时与鼓14和挤出机18相干扰以及鼓14可能与挤出机18（尤其是后者的减速齿轮和齿轮泵）相干扰的风险。
成型鼓14的动力旋转将连续细长元件19连同所述鼓的径向外表面14a一起拖动，从而导致所述元件缠绕为线圈，线圈例如以并排关系和/或部分叠置的方式设置在鼓14本身上。为此，自动化臂41在沉积期间在压延机21的前方移动成型鼓14。如果第一辊22的径向周表面为圆形的或凸起的，则鼓14也能够向所述第一辊22略微倾斜以用于将连续细长元件19铺设到不均匀的表面上。
在卷绕成线圈期间，辅助轮38将连续细长元件19迫压抵靠成型鼓14以用于固化和压实弹性体材料。辅助气动活塞40能够吸收在成型鼓14径向外部的表面上出现的可能的不均匀性。
根据本发明的实施例（图2b），在卷绕成线圈期间，第一辊22维持抵靠成型鼓14，连续细长元件19插置在它们之间，并且第一辊以惰性方式旋转，由鼓14本身通过摩擦力驱动。成型鼓14的周速度能够与第二辊23的周速度“V2”相同或更大。气动活塞34吸收在成型鼓径向外部的表面上存在的可能的不均匀性。
根据本发明的可选实施例，紧接在将连续细长元件19的初始端部19a施加抵靠成型鼓14之后，第一辊22借助于气动活塞34再次远离于成型鼓14径向外部的表面14a移动，从而导致框架25以相反的方式围绕振动轴线“X-X”旋转。
连续细长元件19由辅助轮38单独地压实，并且压延机21与成型鼓14分离地工作。优选地，另外，第一辊22通过摩擦机构28再次联接到第二辊23和电机32上并且通过带33驱动而旋转。
根据优选实施例，摩擦机构28具有除了惰性位置以外的多个操作位置，使得在常规工作条件下，第一辊22以与鼓14的周速度相同的周速度“V1”旋转，以第二辊的周速度“V2”旋转，或者以与鼓14的周速度相同且大于第二辊23的周速度“V2”的周速度“V1”旋转。
当从与成型鼓14间隔开的位置移动到靠近成型鼓的位置时（反之亦然），气动活塞34执行介于大约10mm与大约15mm之间的冲程（取决于气动活塞34的位置，该值也能够与上述不同），而第一辊22执行介于大约10mm与大约30mm之间的冲程。
当沉积已经完成时，将残留的连续细长元件19从压延机21中移除，该压延机21与框架25一起通过沿着导向部36滑动而能够离开压延机18的出口开口20移动，以容许清洗和维护压延机18本身。

Claims (29)

1.一种在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法，所述方法包括：
-通过由压延机（21）的第一辊（22）和第二辊（23）限界的狭缝（24）进给弹性体材料的连续细长元件（19）的初始端部（19a）；
-将所述连续细长元件（19）保持抵靠所述第一辊（22）的周表面；
-将所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）抵靠沉积表面（14a）铺设；
-将所述连续细长元件（19）连同所述沉积表面（14a）一起拖动。
2.如在权利要求1中所述的方法，其中，通过以比所述第二辊（23）的周速度（V2）小的周速度（V1）旋转驱动所述第一辊（22），将所述连续细长元件（19）保持抵靠所述第一辊（22）的所述周表面。
3.如在权利要求2中所述的方法，其中，所述第二辊（23）的周速度（V2）与所述第一辊（22）的周速度（V1）的比率介于大约1.05与大约1.25之间。
4.如在权利要求2中所述的方法，其中，所述第一辊（22）的周速度（V1）介于大约40m/s与大约240m/s之间。
5.如在权利要求2中所述的方法，其中，所述第二辊（23）的周速度（V2）介于大约50m/s与250m/s之间。
6.如在权利要求1中所述的方法，其中，当所述连续细长元件（19）的初始端部（19a）已经与所述第一辊（22）的所述周表面一起执行相对于所述狭缝介于大约70°与大约110°之间的旋转时，所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）抵靠所述沉积表面（14a）铺设。
7.如在权利要求1中所述的方法，其中，通过使所述压延机（21）围绕振动轴线（X-X）旋转，将所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）抵靠所述沉积表面（14a）铺设。
8.如在前一权利要求中所述的方法，其中，所述振动轴线（X-X）与介于所述第一辊（22）与所述第二辊（23）之间的接触母线基本重合。
9.一种用于构建用于车轮的轮胎的工艺，所述工艺包括将弹性体材料部件装配到成型鼓上，其中，所述弹性体材料部件中的至少一个通过下述获得：
-通过挤出机（18）生产弹性体材料的连续细长元件（19）；
-通过由压延机（21）的第一辊（22）和第二辊（23）限界的狭缝（24）将弹性体材料的所述连续细长元件（19）的初始端部（19a）进给到所述压延机（21）的所述第一辊（22）的周表面上；
-使所述压延机（21）围绕振动轴线（X-X）旋转，以用于使所述第一辊（22）从与所述成型鼓（14）间隔开的位置移动到靠近所述成型鼓（14）的位置，直到将所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）抵靠在所述成型鼓（14）径向外部的沉积表面（14a）铺设；
-与所述成型鼓（14）一起旋转驱动所述连续细长元件（19），以便确定将所述连续细长元件（19）施加到所述成型鼓（14）上。
10.如在前一权利要求中所述的工艺，所述工艺包括：在所述连续细长元件（19）与所述成型鼓（14）一起旋转期间，借助于所述第一辊（22）将所述连续细长元件（19）持续迫压抵靠所述成型鼓（14）。
11.如在前一权利要求中所述的工艺，其中，所述第一辊（22）由所述成型鼓（14）拖动而以惰性方式旋转。
12.如在权利要求9中所述的工艺，所述工艺包括：在将所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）抵靠所述沉积表面（14a）铺设之后，使所述第一辊（22）远离于所述成型鼓（14）移动。
13.如在前一权利要求中所述的工艺，其中，远离于所述成型鼓（14）移动的所述第一辊（22）机械地联接到所述第二辊（23）上，以用于被所述第二辊（23）拖动而旋转。
14.如在权利要求9或13中所述的工艺，其中，所述连续细长元件（19）在所述成型鼓（14）的旋转期间被辅助轮（38）迫压抵靠所述成型鼓（14）。
15.如在权利要求9中所述的工艺，其中，通过以比所述第二辊（23）的周速度（V2）小的周速度（V1）设定所述第一辊（22）旋转，将所述连续细长元件（19）的所述初始端部（19a）进给到所述第一辊（22）的所述周表面上。
16.如在权利要求9中所述的工艺，其中，所述第一辊（22）当在与所述成型鼓（14）间隔开的位置以及靠近所述成型鼓（14）的位置之间移动时执行介于大约10mm与大约30mm之间的位移。
17.如在权利要求9中所述的工艺，其中，所述连续细长元件（19）呈以并排关系设置和/或至少部分重叠的线圈形式施加到所述成型鼓（14）上。
18.如在权利要求9中所述的工艺，其中，所述振动轴线（X-X）与介于所述第一辊（22）与所述第二辊（23）之间的接触母线基本重合。
19.一种用于构建用于车轮的轮胎的设备，所述设备包括：
-成型鼓（14），所述成型鼓（14）绕其轴线旋转；
-挤出机（18）；
-压延机（21），所述压延机（21）安装在框架（25）上，并且包括第一辊（22）和第二辊（23），所述第一辊和所述第二辊在其径向周缘部分处彼此靠近设置并且限定狭缝（24）；
其中，所述框架（25）能够相对于所述框架本身的支承基部（26）围绕振动轴线（X-X）移动；
-致动装置，所述致动装置作用在所述框架（25）上，以用于使所述压延机（21）围绕所述振动轴线（X-X）在所述第一辊（22）与所述成型鼓（14）间隔开的第一位置以及所述第一辊（22）靠近所述成型鼓（14）设置的第二位置之间移动。
20.如在前一权利要求中所述的设备，其中，所述压延机（21）包括可操作地联接到所述第二辊（23）上的电机（37）。
21.如在权利要求19或20中所述的设备，包括可操作地插置在所述第一辊（22）与所述第二辊（23）之间的摩擦机构（28）。
22.如在前一权利要求中所述的设备，其中，所述摩擦机构（28）能够在其旋转驱动所述第一辊（22）的至少一个接合位置以及所述第一辊（22）为惰性辊的脱离位置之间移动。
23.如在权利要求19中所述的设备，其中，所述挤出机（18）的出口开口（20）相对于所述支承基部（26）固定。
24.如在权利要求19中所述的设备，其中，所述第一辊（22）具有比所述第二辊（23）的直径（D2）大的直径（D1）。
25.如在前一权利要求中所述的设备，其中，所述第一辊（22）的直径（D1）介于大于90mm与大约300mm之间。
26.如在权利要求24中所述的设备，其中，所述第二辊（23）的直径（D2）介于大约80mm与大约250mm之间。
27.如在权利要求19中所述的设备，其中，所述致动装置包括安装在所述框架（25）与所述支承基部（26）之间的气动活塞（34）。
28.如在权利要求19中所述的设备，包括安装在所述支承基部（26）上且靠近所述第一辊（22）设置的辅助轮（38）。
29.如在权利要求19中所述的设备，其中，所述振动轴线（X-X）与介于所述第一辊（22）与所述第二辊（23）之间的接触母线基本重合。
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