CN207448642U - 一种孔位去料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔位去料机，包括底座、垫盘、立柱、支撑座、吊杆、长弹簧、滑动轴、齿轮、扳动杆和顶针，所述立柱固定于底座，所述支撑座固定于立柱，所述吊杆固定于支撑座顶部，所述吊杆为L型，所述滑动轴固定于支撑座上，所述长弹簧连接吊杆和滑动轴，所述滑动轴侧边设有齿条，所述齿条背面设有限位柱，所述限位螺钉设于限位柱下方，所述限位螺钉固定于支撑座，所述齿轮设于支撑座内部，所述齿轮与齿条配合，所述扳动杆与齿轮轴向连接，所述顶针固定于滑动轴下部，所述垫盘设于底座上部，所述垫盘圆周上设有不同大小通孔，所述垫盘可在底座上旋转。本实用新型提供的孔位去料机，使用方便、提高生产效率。

Description

一种孔位去料机

技术领域

本实用新型涉及餐具技术领域，具体地说，涉及一种孔位去料机。

背景技术

随着技术的进步，塑料制品越来越多，塑料具有成本低、重量轻、易成型等优势，越来越多的行业开始用塑料制品替代金属。

在很多行业中都用到塑料片，经常需要在塑料片中开很多形状不一的孔位，由于塑料受力过大易变形，直接冲压瞬间冲击力过大，孔位边缘容易变形或开裂，同时塑料片厚度一般为0.5mm到1mm左右，采用现在常用的热熔冲压容易造成热变形，目前常用的方法类似于切割瓷片，先在塑料片中用冲头压出孔位的形状，再经人工用扳手等工具将孔位中的料顶出，此方法塑料片成品率高，但是由于将孔位中的料顶出需要较大的力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔位去料机，使用方便、提高生产效率。

本实用新型公开的孔位去料机所采用的技术方案是：一种孔位去料机，包括底座、垫盘、立柱、支撑座、吊杆、长弹簧、滑动轴、齿轮、扳动杆和顶针，所述立柱固定于底座，所述支撑座固定于立柱，所述吊杆固定于支撑座顶部，所述吊杆为L型，所述滑动轴固定于支撑座上，所述长弹簧连接吊杆和滑动轴，所述滑动轴侧边设有齿条，所述齿条背面设有限位柱，所述限位螺钉设于限位柱下方，所述限位螺钉固定于支撑座，所述齿轮设于支撑座内部，所述齿轮与齿条配合，所述扳动杆与齿轮轴向连接，所述顶针固定于滑动轴下部，所述垫盘设于底座上部，所述垫盘圆周上设有不同大小通孔，所述垫盘可在底座上旋转。

作为优选方案，所述垫盘中心设有阶梯孔，所述底座设有螺纹孔，所述垫盘通过固定螺钉穿过阶梯孔固定于底座螺纹孔，所述固定螺钉与垫盘阶梯孔之间放置了推力轴承。

作为优选方案，所述垫盘孔位外圈底部设有小凹槽，所述底座在小凹槽正下方设有盲孔，所述盲孔内设有推力弹簧，所述推力弹簧上部设有小钢珠，所述小钢珠半径小于小凹槽半径。

作为优选方案，所述滑动轴开设有键槽，所述支撑座与滑动轴配合处开设有通槽，所述滑动轴键槽内设有平键。

作为优选方案，所述扳动杆表面设有橡胶套。

作为优选方案，所述垫盘材料为热固性塑料。

本实用新型公开的孔位去料机的有益效果是：将塑料片放置于垫盘上，转动垫盘，让合适的垫盘转到顶针下方，对准塑料片需要去料的孔位，下拉扳动杆，扳动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条下移，从而带动滑动轴下移，顶针去除掉塑料片孔内的料，通过限位螺钉顶住限位柱，限制滑动轴下移过多，松开扳动杆，滑动轴通过长弹簧回弹力拉回原位，完成塑料片去料工作，采用本方案的孔位去料机，方便使用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型孔位去料机的结构示意图；

图2是本实用新型孔位去料机的齿轮和齿条局部图；

图3是本实用新型孔位去料机的垫盘局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1、图2和图3，一种孔位去料机，包括底座1、垫盘2、立柱3、支撑座4、吊杆5、长弹簧6、滑动轴7、齿轮13、扳动杆9和顶针11。

所述立柱3固定于底座1，所述支撑座4固定于立柱3，所述吊杆5固定于支撑座4顶部，所述吊杆5为L型，所述滑动轴7固定于支撑座4上，所述长弹簧6连接吊杆5和滑动轴7，所述滑动轴7侧边设有齿条12，所述齿条12背面设有限位柱14，所述限位螺钉10设于限位柱14下方，所述限位螺钉10固定于支撑座4，所述齿轮13设于支撑座4内部，所述齿轮13与齿条12配合，所述扳动杆9与齿轮13轴向连接，所述顶针11固定于滑动轴7下部，所述垫盘2设于底座1上部，所述垫盘2圆周上设有不同大小通孔，所述垫盘2可在底座1上旋转，下拉扳动杆9，带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条12下移，从而滑动轴7下移，顶针11去除塑料片内的料，然后通过长弹簧6将滑动轴7拉回原位。

所述垫盘2中心设有阶梯孔，所述底座1设有螺纹孔，所述垫盘2通过固定螺钉18穿过阶梯孔固定于底座1螺纹孔，所述固定螺钉18与垫盘2阶梯孔之间放置了推力轴承，推力轴承可减轻转动垫盘2时的摩擦力。

所述垫盘2孔位外圈底部设有小凹槽，所述底座1在小凹槽正下方设有盲孔，所述盲孔内设有推力弹簧16，所述推力弹簧16上部设有小钢珠17，所述小钢珠17半径小于小凹槽半径，转动垫盘2时小钢珠17起到定位作用，方便转换垫盘17孔位。

所述滑动轴7开设有键槽，所述支撑座4与滑动轴7配合处开设有通槽，所述滑动轴键7槽内设有平键15，平键15起到定位作用，防止滑动轴7圆周转动，影响齿轮13与齿条12的配合。

所述扳动杆9表面设有橡胶套，使人手拉动扳动杆9时更为舒适。

所述垫盘2材料为热固性塑料，塑料与塑料之间有一定吸附性，塑料片不易被刮花。

上述方案中，将塑料片放置于垫盘2上，转动垫盘2，让合适的垫盘2转到顶针11下方，对准塑料片需要去料的孔位，下拉扳动杆9，扳动杆9带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条12下移，从而带动滑动轴7下移，顶针11去除掉塑料片孔内的料，通过限位螺钉10顶住限位柱14，限制滑动轴7下移过多，松开扳动杆9，滑动轴7通过长弹簧6回弹力拉回原位，完成塑料片去料工作，采用本方案的孔位去料机，方便使用，提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种孔位去料机，其特征在于，包括底座、垫盘、立柱、支撑座、吊杆、长弹簧、滑动轴、齿轮、扳动杆和顶针，所述立柱固定于底座，所述支撑座固定于立柱，所述吊杆固定于支撑座顶部，所述吊杆为L型，所述滑动轴固定于支撑座上，所述长弹簧连接吊杆和滑动轴，所述滑动轴侧边设有齿条，所述齿条背面设有限位柱，所述限位螺钉设于限位柱下方，所述限位螺钉固定于支撑座，所述齿轮设于支撑座内部，所述齿轮与齿条配合，所述扳动杆与齿轮轴向连接，所述顶针固定于滑动轴下部，所述垫盘设于底座上部，所述垫盘圆周上设有不同大小通孔，所述垫盘可在底座上旋转。

2.如权利要求1所述的孔位去料机，其特征在于，所述垫盘中心设有阶梯孔，所述底座设有螺纹孔，所述垫盘通过固定螺钉穿过阶梯孔固定于底座螺纹孔，所述固定螺钉与垫盘阶梯孔之间放置了推力轴承。

3.如权利要求1所述的孔位去料机，其特征在于，所述垫盘孔位外圈底部设有小凹槽，所述底座在小凹槽正下方设有盲孔，所述盲孔内设有推力弹簧，所述推力弹簧上部设有小钢珠，所述小钢珠半径小于小凹槽半径。

4.如权利要求1-3任一项所述的孔位去料机，其特征在于，所述滑动轴开设有键槽，所述支撑座与滑动轴配合处开设有通槽，所述滑动轴键槽内设有平键。

5.如权利要求1-3任一项所述的孔位去料机，其特征在于，所述扳动杆表面设有橡胶套。

6.如权利要求1-3任一项所述的孔位去料机，其特征在于，所述垫盘材料为热固性塑料。