CN112355220B

CN112355220B - 一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备

Info

Publication number: CN112355220B
Application number: CN202011141676.4A
Authority: CN
Inventors: 李丙超; 田洪江; 滕斌
Original assignee: Rizhao Zhucheng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shandong Zhucheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2040-10-22
Also published as: CN112355220A

Abstract

本发明涉及钢支撑螺母锻打下料技术领域，具体的说是一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，包括推料机构、接料机构、传送机构、驱动机构及散热机构；推料机构的内部滑动连接有驱动机构，锻打挖成后通过推动驱动机构实现推料机构的一端将锻打完成的钢支撑螺母进行下料，实现了自动下料，操作简单；推料机构的侧壁转动连接有接料机构，锻打完成后可以转动接料机构，增加对锻打完成的螺母的冷却时间，避免螺母高温直接掉落到传送机构的表面造成传送机构发生断裂；锻打机构的侧壁转动连接有与驱动机构之间连接的散热机构，且散热机构位于接料机构的底部，实现对接料机构内部的螺母散热，使散热效果更好。

Description

一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备

技术领域

本发明涉及钢支撑螺母锻打下料技术领域，具体的说是一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特，简单的说就是建造地铁用的16mm壁厚的支撑钢管、钢拱架、钢格栅一样，这是都是支护用的，挡着涵洞隧道的土壁，防止基坑倒塌，在地铁施工中广泛运用，钢支撑螺母也叫双耳铸造螺母，材质有球墨铸铁，覆膜砂铸铁等等，钢支撑螺母在锻打后下料通常是利用传送带进行输送，锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。

目前的一些质量较重的钢支撑螺母在锻打台上锻打后通常是通过夹具夹取到传送带上进行输送，一方面钢支撑螺母的质量较重通过类似钳子的夹具拿取时不方便，容易造成钢段掉落，且直接夹取到传送带上的钢段的温度高，未经散热，传送带的张力大，长期受高温后容易造成传送带断裂。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，包括推料机构、接料机构、传送机构、驱动机构及散热机构，用于提供锻打平台、下料的所述推料机构的一端连接有用于增加推料长度的所述驱动机构，所述推料机构与所述驱动机构之间呈“L”形结构，所述推料机构的一侧壁转动连接有用于对锻打完成的钢支撑螺母进行放置冷却的所述接料机构，所述推料机构的侧壁安转有用于对冷却完成的钢支撑螺母进行输送的、位于所述接料机构底部的所述传送机构，所述推料机构的侧壁连接有位于所述接料机构与所述传送机构之间的所述散热机构。

具体的，所述推料机构包括锻打台、滑槽、推板、连接杆、防护板、收集斗及连接板，所述驱动机构滑动连接于所述锻打台的侧壁，所述锻打台的表面水平开设有两个所述滑槽，两个所述连接杆分别滑动连接于两个所述滑槽的内部，且两个位于所述锻打台内部的所述连接杆之间通过所述连接板焊接，两个位于所述锻打台顶部的两个所述连接杆之间焊接有呈长方体结构的所述推板，且所述锻打台的内部滑动连接有位于两个所述滑槽底部的所述收集斗，所述锻打台的侧壁相对焊接有位于两个所述滑槽处的所述防护板，两个所述防护板之间呈倒“八”字形结构。

具体的，所述驱动机构包括第一驱动杆、踏板、第二驱动杆、固定座、滚轮及弹簧，所述连接板的侧壁焊接有贯穿所述锻打台侧壁的所述第二驱动杆，所述第二驱动杆背离所述锻打台的一端转动连接有所述第一驱动杆，所述第一驱动杆背离所述第二驱动杆的一端倾斜焊接有所述踏板，所述第二驱动杆与所述锻打台之间夹持有所述弹簧，所述锻打台的侧壁焊接有所述固定座，所述固定座背离所述锻打台的一端转动连接有与所述第二驱动杆之间滚动连接的所述滚轮。

具体的，所述接料机构包括两个转动架、隔板、通风网、接料腔、转杆、转盘、凹槽、卡柱及压簧，所述锻打台的内部中心处转动连接有所述转杆，背离所述锻打台一端的所述转杆的端部焊接有所述转盘，所述转杆的另一端焊接有呈圆盘形结构的所述转动架，两个所述转动架之间通过所述通风网连接，两个所述转动架之间等距焊接有底部与所述通风网抵触的所述隔板，相邻的两个所述隔板之间形成所述接料腔，其中一个所述转动架的侧壁呈环形阵列开设有呈弧形结构的所述凹槽，所述锻打台的侧壁滑动连接有端部呈弧形结构的、与所述凹槽扣合的所述卡柱，所述卡柱与所述锻打台之间夹持有所述压簧，且若干所述凹槽分别位于相邻的两个所述隔板处的所述转动架的侧壁。

具体的，所述传送机构包括电机、传送带、安装口及辊柱，所述锻打台的侧面开设有所述安装口，所述电机安装于所述安装口的内部，所述锻打台的侧壁相对转动连接有两个所述辊柱，其中一个所述辊柱与所述电机之间连接，两个所述辊柱之间连接有位于所述转动架底部的所述传送带。

具体的，所述散热机构包括外壳、皮带、第一带盘、安装板、扇叶、第二带盘及滤网，所述锻打台的侧壁焊接有侧面呈等腰梯形结构的、位于所述转动架底部的所述外壳，所述外壳的内部设有与所述锻打台之间转动连接的所述安装板，呈圆盘形结构的所述安装板的侧壁等距焊接有所述扇叶，其中一个所述辊柱的侧壁焊接有所述第一带盘，所述安装板的侧壁焊接有所述第二带盘，所述第一带盘与所述第二带盘之间通过所述皮带连接，所述外壳的顶部设有所述滤网。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，推料机构的内部滑动连接有驱动机构，锻打挖成后通过推动驱动机构实现推料机构的一端将锻打完成的钢支撑螺母进行下料，实现了自动下料，操作简单；即：在对钢支撑螺母进行锻打的时候将螺母进行加热，进一步的通过夹具拿取到两个滑槽之间的锻打台上进行锻打，锻打结束后向锻打台的侧壁方向推动驱动机构实现了位于锻打台内部的连接板背离驱动机构的方向移动，进一步的实现了两个连接杆分别在两个滑槽的内部滑动，进而实现了两个连接杆带动推板在锻打台的表面滑动，进而实现了将带有高温的螺母掉落到接料机构的内部，在锻打螺母的时候颗粒物掉落到滑槽底部的收集斗的内部，方便收集；在对钢支撑螺母进行锻打的时候将螺母进行加热，进一步的通过夹具拿取到两个滑槽之间的锻打台上进行锻打，锻打结束后向锻打台的侧壁方向推动驱动机构实现了位于锻打台内部的连接板背离驱动机构的方向移动，进一步的实现了两个连接杆分别在两个滑槽的内部滑动，进而实现了两个连接杆带动推板在锻打台的表面滑动，进而实现了将带有高温的螺母掉落到接料机构的内部，在锻打螺母的时候颗粒物掉落到滑槽底部的收集斗的内部，方便收集。

(2)本发明所述的一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，推料机构的侧壁转动连接有接料机构，锻打完成后可以转动接料机构，增加对锻打完成的螺母的冷却时间，避免螺母高温直接掉落到传送机构的表面造成传送机构发生断裂；即：锻打后的钢支撑螺母掉落到两个转动架顶端的两个隔板之间的接料腔的内部进行冷却，且隔板底部的通风网利于对带有温度的螺母进行冷却，当锻打台的表面继续下料时握住转盘，顺时针或者逆时针转动转盘，实现了转杆带动转动架转动，由于若干凹槽位于两个隔板之间的转动架的侧壁，那么实现了逐个的将位于若干接料腔内部的螺母进行下料，在下料的同时增加了下料时间，利于锻打完成的螺母进行冷却，当其中一组隔板倾斜一定角度后可以将接料腔处的螺母掉落到传送机构的表面。

(3)本发明所述的一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，锻打机构的侧壁转动连接有与驱动机构之间连接的散热机构，且散热机构位于接料机构的底部，实现对接料机构内部的螺母散热，使散热效果更好；即：在电机转动的时候实现了其中一个辊柱带动第一带盘转动，进一步的实现了皮带带动第二带盘转动，进而实现了第二带盘带动锻打台侧壁的安装板转动，进而实现了扇叶在安装板的侧壁转动，进一步的实现了安装板侧壁的扇叶产生风能，进一步的风从滤网吹向转动架处的通风网处，对接料腔内部的螺母进行散热，提高降温速度，避免余温损害传送带。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A结构放大示意图；

图3为图1所示的推料机构、接料机构、传送机构及驱动机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的推料机构、接料机构、传送机构及散热机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图；

图6为图2所示的接料机构示意图；

图7为图6所示的转动机构、凹槽及转杆的连接结构示意图。

图中：1、推料机构，11、锻打台，12、滑槽，13、推板，14、连接杆，15、防护板，16、收集斗，17、连接板，2、接料机构，21、转动架，22、隔板，23、通风网，24、接料腔，25、转杆，26、转盘，27、凹槽，28、卡柱，29、压簧，3、传送机构，31、电机，32、传送带，33、安装口，34、辊柱，4、驱动机构，41、第一驱动杆，42、踏板，43、第二驱动杆，44、固定座，45、滚轮，46、弹簧，5、散热机构，51、外壳，52、皮带，53、第一带盘，54、安装板，55、扇叶，56、第二带盘，57、滤网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备包括推料机构1、接料机构2、传送机构3、驱动机构4及散热机构5，用于提供锻打平台、下料的所述推料机构1的一端连接有用于增加推料长度的所述驱动机构4，所述推料机构1与所述驱动机构4之间呈“L”形结构，所述推料机构1的一侧壁转动连接有用于对锻打完成的钢支撑螺母进行放置冷却的所述接料机构2，所述推料机构1的侧壁安转有用于对冷却完成的钢支撑螺母进行输送的、位于所述接料机构2底部的所述传送机构3，所述推料机构1的侧壁连接有位于所述接料机构2与所述传送机构3之间的所述散热机构5。

具体的，所述推料机构1包括锻打台11、滑槽12、推板13、连接杆14、防护板15、收集斗16及连接板17，所述驱动机构4滑动连接于所述锻打台11的侧壁，所述锻打台11的表面水平开设有两个所述滑槽12，两个所述连接杆14分别滑动连接于两个所述滑槽12的内部，且两个位于所述锻打台11内部的所述连接杆14之间通过所述连接板17焊接，两个位于所述锻打台11顶部的两个所述连接杆14之间焊接有呈长方体结构的所述推板13，且所述锻打台11的内部滑动连接有位于两个所述滑槽12底部的所述收集斗16，所述锻打台11的侧壁相对焊接有位于两个所述滑槽12处的所述防护板15，两个所述防护板15之间呈倒“八”字形结构，在对钢支撑螺母进行锻打的时候将螺母进行加热，进一步的通过夹具拿取到两个所述滑槽12之间的所述锻打台11上进行锻打，锻打结束后向所述锻打台11的侧壁方向推动所述驱动机构4实现了位于所述锻打台11内部的所述连接板17背离所述驱动机构4的方向移动，进一步的实现了两个所述连接杆14分别在两个所述滑槽12的内部滑动，进而实现了两个所述连接杆14带动所述推板13在所述锻打台11的表面滑动，进而实现了将带有高温的螺母掉落到所述接料机构2的内部，在锻打螺母的时候颗粒物掉落到所述滑槽12底部的所述收集斗16的内部，方便收集。

具体的，所述驱动机构4包括第一驱动杆41、踏板42、第二驱动杆43、固定座44、滚轮45及弹簧46，所述连接板17的侧壁焊接有贯穿所述锻打台11侧壁的所述第二驱动杆43，所述第二驱动杆43背离所述锻打台11的一端转动连接有所述第一驱动杆41，所述第一驱动杆41背离所述第二驱动杆43的一端倾斜焊接有所述踏板42，所述第二驱动杆43与所述锻打台11之间夹持有所述弹簧46，所述锻打台11的侧壁焊接有所述固定座44，所述固定座44背离所述锻打台11的一端转动连接有与所述第二驱动杆43之间滚动连接的所述滚轮45，在锻打完成后将所述第一驱动杆41转动至与所述第二驱动杆43水平，进一步的工作人员将脚掌放置到所述踏板42的表面，进而向所述锻打台11的方向施力，进一步的实现了所述第二驱动杆43与所述锻打台11之间的所述弹簧46收缩，进而实现了所述第二驱动杆43将所述连接板17带动，进而实现了所述推板13将所述锻打台11表面的螺母下料。

具体的，所述接料机构2包括两个转动架21、隔板22、通风网23、接料腔24、转杆25、转盘26、凹槽27、卡柱28及压簧29，所述锻打台11的内部中心处转动连接有所述转杆25，背离所述锻打台11一端的所述转杆25的端部焊接有所述转盘26，所述转杆25的另一端焊接有呈圆盘形结构的所述转动架21，两个所述转动架21之间通过所述通风网23连接，两个所述转动架21之间等距焊接有底部与所述通风网23抵触的所述隔板22，相邻的两个所述隔板22之间形成所述接料腔24，其中一个所述转动架21的侧壁呈环形阵列开设有呈弧形结构的所述凹槽27，所述锻打台11的侧壁滑动连接有端部呈弧形结构的、与所述凹槽27扣合的所述卡柱28，所述卡柱28与所述锻打台11之间夹持有所述压簧29，且若干所述凹槽27分别位于相邻的两个所述隔板22处的所述转动架21的侧壁，锻打后的钢支撑螺母掉落到两个所述转动架21顶端的两个所述隔板22之间的所述接料腔24的内部进行冷却，且所述隔板22底部的所述通风网23利于对带有温度的螺母进行冷却，当所述锻打台11的表面继续下料时握住所述转盘26，顺时针或者逆时针转动所述转盘26，实现了所述转杆25带动所述转动架21转动，由于若干所述凹槽27位于两个所述隔板22之间的所述转动架21的侧壁，那么实现了逐个的将位于若干所述接料腔24内部的螺母进行下料，在下料的同时增加了下料时间，利于锻打完成的螺母进行冷却，当其中一组所述隔板22倾斜一定角度后可以将所述接料腔24处的所述螺母掉落到所述传送机构3的表面。

具体的，所述传送机构3包括电机31、传送带32、安装口33及辊柱34，所述锻打台11的侧面开设有所述安装口33，所述电机31安装于所述安装口33的内部，所述锻打台11的侧壁相对转动连接有两个所述辊柱34，其中一个所述辊柱34与所述电机31之间连接，两个所述辊柱34之间连接有位于所述转动架21底部的所述传送带32，在下料的时候所述电机31接通电源，那么实现了其中一个所述辊柱34带动所述传送带32在两个所述辊柱34转动，当有螺母从所述接料腔24的内部掉落时直接掉落到所述传送带32的表面进行自动下料。

具体的，所述散热机构5包括外壳51、皮带52、第一带盘53、安装板54、扇叶55、第二带盘56及滤网57，所述锻打台11的侧壁焊接有侧面呈等腰梯形结构的、位于所述转动架21底部的所述外壳51，所述外壳51的内部设有与所述锻打台11之间转动连接的所述安装板54，呈圆盘形结构的所述安装板54的侧壁等距焊接有所述扇叶55，其中一个所述辊柱34的侧壁焊接有所述第一带盘53，所述安装板54的侧壁焊接有所述第二带盘56，所述第一带盘53与所述第二带盘56之间通过所述皮带52连接，所述外壳51的顶部设有所述滤网57，在所述电机31转动的时候实现了其中一个所述辊柱34带动所述第一带盘53转动，进一步的实现了所述皮带52带动所述第二带盘56转动，进而实现了所述第二带盘56带动所述锻打台11侧壁的所述安装板54转动，进而实现了所述扇叶55在所述安装板54的侧壁转动，进一步的实现了所述所述安装板54侧壁的所述扇叶55产生风能，进一步的风从所述滤网57吹向所述转动架21处的所述通风网23处，对所述接料腔24内部的螺母进行散热，提高降温速度，避免余温损害所述传送带32。

本发明在使用时，首先，在对钢支撑螺母进行锻打的时候将螺母进行加热，进一步的通过夹具拿取到两个滑槽12之间的锻打台11上进行锻打，锻打结束后向锻打台11的侧壁方向推动第一驱动杆41实现了位于锻打台11内部的连接板17背离驱动机构4的方向移动，进一步的实现了两个连接杆14分别在两个滑槽12的内部滑动，进而实现了两个连接杆14带动推板13在锻打台11的表面滑动，在锻打完成后将第一驱动杆41转动至与第二驱动杆43水平，进一步的工作人员将脚掌放置到踏板42的表面，进而向锻打台11的方向施力，进一步的实现了第二驱动杆43与锻打台11之间的弹簧46收缩，进而实现了第二驱动杆43将连接板17带动，进而实现了推板13将锻打台11表面的螺母下料，在锻打螺母的时候颗粒物掉落到滑槽12底部的收集斗16的内部，方便收集，推料完成后将第一驱动杆41收起减少占地面积；然后，锻打后的钢支撑螺母掉落到两个转动架21顶端的两个隔板22之间的接料腔24的内部进行冷却，且隔板22底部的通风网23利于对带有温度的螺母进行冷却，当锻打台11的表面继续下料时握住转盘26，顺时针或者逆时针转动转盘26，实现了转杆25带动转动架21转动，由于若干凹槽27位于两个隔板22之间的转动架21的侧壁，那么实现了逐个的将位于若干接料腔24内部的螺母进行下料，在下料的同时增加了下料时间，利于锻打完成的螺母进行冷却，当其中一组隔板22倾斜一定角度后可以将接料腔24处的螺母掉落到传送机构3的表面；在下料的时候电机31接通电源，那么实现了其中一个辊柱34带动传送带32在两个辊柱34转动，当有螺母从接料腔24的内部掉落时直接掉落到传送带32的表面进行自动下料；最后，在电机31转动的时候实现了其中一个辊柱34带动第一带盘53转动，进一步的实现了皮带52带动第二带盘56转动，进而实现了第二带盘56带动锻打台11侧壁的安装板54转动，进而实现了扇叶55在安装板54的侧壁转动，进一步的实现了安装板54侧壁的扇叶55产生风能，进一步的风从滤网57吹向转动架21处的通风网23处，对接料腔24内部的螺母进行散热，提高降温速度，避免余温损害传送带32。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于钢支撑螺母锻打的自动下料传送设备，其特征在于，包括推料机构（1）、接料机构（2）、传送机构（3）、驱动机构（4）及散热机构（5），用于提供锻打台下料的所述推料机构（1）的一端连接有用于增加推料长度的所述驱动机构（4），所述推料机构（1）与所述驱动机构（4）之间呈“L”形结构，所述推料机构（1）的一侧壁转动连接有用于对锻打完成的钢支撑螺母进行放置冷却的所述接料机构（2），所述推料机构（1）的侧壁安装有用于对冷却完成的钢支撑螺母进行输送的、位于所述接料机构（2）底部的所述传送机构（3），所述推料机构（1）的侧壁连接有位于所述接料机构（2）与所述传送机构（3）之间的所述散热机构（5）；

所述推料机构（1）包括锻打台（11）、滑槽（12）、推板（13）、连接杆（14）、防护板（15）、收集斗（16）及连接板（17），所述驱动机构（4）滑动连接于所述锻打台（11）的侧壁，所述锻打台（11）的表面水平开设有两个所述滑槽（12），两个所述连接杆（14）分别滑动连接于两个所述滑槽（12）的内部，且两个位于所述锻打台（11）内部的所述连接杆（14）之间通过所述连接板（17）焊接，两个位于所述锻打台（11）顶部的两个所述连接杆（14）之间焊接有呈长方体结构的所述推板（13），且所述锻打台（11）的内部滑动连接有位于两个所述滑槽（12）底部的所述收集斗（16），所述锻打台（11）的侧壁相对焊接有位于两个所述滑槽（12）处的所述防护板（15），两个所述防护板（15）之间呈倒“八”字形结构；

所述驱动机构（4）包括第一驱动杆（41）、踏板（42）、第二驱动杆（43）、固定座（44）、滚轮（45）及弹簧（46），所述连接板（17）的侧壁焊接有贯穿所述锻打台（11）侧壁的所述第二驱动杆（43），所述第二驱动杆（43）背离所述锻打台（11）的一端转动连接有所述第一驱动杆（41），所述第一驱动杆（41）背离所述第二驱动杆（43）的一端倾斜焊接有所述踏板（42），所述第二驱动杆（43）与所述锻打台（11）之间夹持有所述弹簧（46），所述锻打台（11）的侧壁焊接有所述固定座（44），所述固定座（44）背离所述锻打台（11）的一端转动连接有与所述第二驱动杆（43）滚动连接的所述滚轮（45）；

所述接料机构（2）包括两个转动架（21）、隔板（22）、通风网（23）、接料腔（24）、转杆（25）、转盘（26）、凹槽（27）、卡柱（28）及压簧（29），所述锻打台（11）的内部中心处转动连接有所述转杆（25），背离所述锻打台（11）一端的所述转杆（25）的端部焊接有所述转盘（26），所述转杆（25）的另一端焊接有呈圆盘形结构的所述转动架（21），两个所述转动架（21）之间通过所述通风网（23）连接，两个所述转动架（21）之间等距焊接有底部与所述通风网（23）抵触的所述隔板（22），相邻的两个所述隔板（22）之间形成所述接料腔（24），其中一个所述转动架（21）的侧壁呈环形阵列开设有呈弧形结构的所述凹槽（27），所述锻打台（11）的侧壁滑动连接有端部呈弧形结构的、与所述凹槽（27）扣合的所述卡柱（28），所述卡柱（28）与所述锻打台（11）之间夹持有所述压簧（29），且若干所述凹槽（27）分别位于相邻的两个所述隔板（22）处的所述转动架（21）的侧壁；

所述传送机构（3）包括电机（31）、传送带（32）、安装口（33）及辊柱（34），所述锻打台（11）的侧面开设有所述安装口（33），所述电机（31）安装于所述安装口（33）的内部，所述锻打台（11）的侧壁相对转动连接有两个所述辊柱（34），其中一个所述辊柱（34）与所述电机（31）连接，两个所述辊柱（34）之间连接有位于所述转动架（21）底部的所述传送带（32）；

所述散热机构（5）包括外壳（51）、皮带（52）、第一带盘（53）、安装板（54）、扇叶（55）、第二带盘（56）及滤网（57），所述锻打台（11）的侧壁焊接有侧面呈等腰梯形结构的、位于所述转动架（21）底部的所述外壳（51），所述外壳（51）的内部设有与所述锻打台（11）之间转动连接的所述安装板（54），呈圆盘形结构的所述安装板（54）的侧壁等距焊接有所述扇叶（55），其中一个所述辊柱（34）的侧壁焊接有所述第一带盘（53），所述安装板（54）的侧壁焊接有所述第二带盘（56），所述第一带盘（53）与所述第二带盘（56）之间通过所述皮带（52）连接，所述外壳（51）的顶部设有所述滤网（57）。