CN117090303B - 一种建筑钢结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种建筑钢结构及其施工工艺，其包括柱体，所述柱体上设置有安装板，所述安装板上形成有用于放置钢梁并安装的安装槽，所述柱体上设置有用于传输钢梁的传动组件，所述柱体上还设置有控制组件，所述控制组件用于控制所述传动组件将钢梁传输至相应的所述安装槽内。本申请具有方便安装钢梁的效果。

Description

一种建筑钢结构及其施工工艺

技术领域

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种建筑钢结构及其施工工艺。

背景技术

在现代生活中，由于传统钢筋混凝土建筑使用了大量的混凝土，在拆除后，混凝土相较于钢筋的可回收利用，混凝土由于难以回收利用，大量变成建筑垃圾污染环境，且混凝土在生产过程中，沙石的开采、烧制会对环境造成污染与破坏，故而产生了较为环保且高效的另一种建筑方式，装配式钢结构建筑。

其将钢结构（钢管、钢柱、钢板等）作为建筑的骨架，钢结构在工厂生产完毕后运输至现场进行拼装、然后实用少量的混凝土对钢结构的外围进行包裹，然后安装墙面即可建成建筑，相较于传统钢筋混凝土建筑，具备拼装速度快、建筑效率高、环保可回收材料更多、自动化程度高的优点，且由于钢结构的延展性能，具有更优良的抗震性能，大量的机场、火车站、体育馆、商业综合体均采用此种建筑方式。

而钢结构建筑的最外层通常为若干个作为承重柱的钢柱，然后在相邻钢柱上安装有若干钢梁，若干钢梁沿钢柱的高度方向均匀分布，然后在钢梁外部安装墙面，而这若干的钢梁通常采用吊机吊装上去，安装成本高，且操作繁琐。

发明内容

为了改善钢梁的安装成本高且操作繁琐的问题，本申请提供一种建筑钢结构及其施工工艺。

本申请提供的一种建筑钢结构及其施工工艺，采用如下的技术方案：

一种建筑钢结构，包括柱体，所述柱体上设置有安装板，所述安装板上形成有用于放置钢梁并安装的安装槽，所述柱体上设置有用于传输钢梁的传动组件，所述柱体上还设置有控制组件，所述控制组件用于控制所述传动组件将钢梁传输至相应的所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将钢梁放置在传动组件上，再通过控制组件的限位，使传动组件将钢梁抬升至想相应高度位置上的安装槽后，将钢梁放入至安装槽内，从而使得工作人员在地面上无需借助起动机或吊机等大型机械，即可将钢梁安装至柱体上，大大降低了安装成本，也使得钢梁放入安装槽内后再进行焊接等固定操作，降低了吊机吊起钢梁后需要工作人员进行反复的指挥才能安装到位，方便了操作，更加方便快捷。

可选的，所述传动组件包括传动链、传动框以及驱动件，所述传动链卡接在所述传动框上，钢梁放置在所述传动框内，所述驱动件用于带动传动链传动，所述传动框上开设有用于将钢梁进行出料的出料口，所述出料口与所述安装槽开口相连通，所述控制组件包括若干滑动设置在所述柱体上的压杆，若干所述压杆对应若干所述安装槽，所述压杆用于将所述传动链压向相应所述安装槽。

通过采用上述技术方案，通过压杆压制传动链，当传动框传动至指定位置时，此时由于压杆的限位，将导致传动框难以继续抬升，起到了限位作用，使得传动框的位置正好处于触发位置，且此位置是安装槽与出料口对齐，使得钢梁从传动框内进入安装槽内的动作过程更加顺畅。

可选的，所述传动组件还包括滑动设置在传动框内壁上的推板，所述推板与所述传动框内壁之间设置有推出弹性件，所述推出弹性件用于将推板朝将钢梁推出至所述出料口外的方向伸缩，所述传动框内滑动设置有卡块以及顶块，所述卡块上开设有退槽，所述退槽内壁呈倾斜设置，所述顶块抵触在所述退槽内壁上以使所述卡块退入所述传动框内壁内，所述卡块上还设置有卡接弹性件，所述卡接弹性件用于推动所述卡块弹出至所述传动框内，以将钢梁卡接在所述传动框内，所述传动框上伸缩设置有用于供被压制的传动链按动的触发块，所述顶块上开设有顶槽，所述顶槽内壁呈倾斜设置，所述触发块抵触在所述顶槽内壁上以使所述顶块插入至所述退槽内。

通过采用上述技术方案，在传动框抬升至相应的高度，传动框上端的传动链由于压杆的压制，将朝靠近安装槽的方向倾斜弯曲，且当传动框的高度继续抬升，与压杆之间的距离减小，传动链的倾斜角角度将越来越大，当传动框抬升至压杆对应的高度位置时，且此时出料口与安装槽开口对齐，弯曲的传动链将压动触发块，最终使卡块退入至传动框内壁内，从而解除了对推板的限位，推板将在推出弹性件的弹力作用下推动钢梁从出料口进入至安装槽内，实现了钢梁的转移，也使得钢梁转移的更加顺畅，降低了钢梁因摩擦力难以从传动框内进入安装槽内的概率。

可选的，所述控制组件包括用于供工作人员转动的转盘，所述转盘转动轴上设置有第一换向齿轮，所述柱体内转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有控制箱，所述控制箱升降滑动在所述柱体内，所述控制箱升降至相应高度以控制相应的所述压杆滑动，所述控制箱与所述柱体内壁贴合以限位转动，所述丝杆上设置有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述第一换向齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动转盘，通过丝杆实现了省力杠杆，方便工作人员进行控制箱高度的调节，通过控制箱不同高度，来对应处于不同高度的压杆，从而对相应高度位置的压杆进行滑动控制，从而实现对不同高度位置的安装槽进行限位安装，提高了钢梁安装的精准度，方便快捷；且无需电机即可实现对控制箱高度的调节，减少了驱动源的数量，降低了成本，达到了节能的目的。

可选的，所述转盘中心转动设置有控制盘，所述控制盘转动轴贯穿转盘转动轴，所述控制盘转动轴上设置有第二换向齿轮，所述柱体内还转动设置有控制杆，所述控制杆贯穿控制箱，所述控制杆上开设有滑槽，所述控制箱内转动设置有转环，所述转环套设滑动在控制杆上，所述转环内圈侧壁上设置有滑块，所述滑块卡接滑动在滑槽内，所述转环上设置有抵杆，所述抵杆用于转动抵触在所述压杆上，以带动所述压杆滑动，所述控制杆上设置有第三换向齿轮，所述第三换向齿轮与所述第二换向齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过控制盘即可控制抵杆的转动，且通过控制杆与转环，使得控制箱升降处于不同的高度，转环能滑动在控制杆上，而通过滑槽与滑块之间的滑动以及转动限位，使得转环随控制箱的滑动而滑动在控制杆上，但控制杆发生转动时，仍可带动转环转动，通过机械结构实现了无论控制箱处于任何高度，通过位置不变的控制盘均可对控制箱内的抵杆进行转动控制的功能，大大方便了操作，且减少了驱动源的数量，达到了节能的目的，降低了制造成本。

可选的，所述压杆上设置有复位弹性件，所述复位弹性件用于将所述压杆朝远离安装槽的方向拉动伸缩。

通过采用上述技术方案，当抵杆解除对压杆的滑动抵触时，通过复位弹性件将推动压杆复位，从而使传动链恢复平整，实现了自动复位，以方便对下一个位置的压杆进行控制，方便了操作。

可选的，所述柱体上转动设置有固定杆，所述转盘上开设有第一固定槽，所述控制盘上开设有第二固定槽，所述固定杆用于同时转入至所述第一固定槽与所述第二固定槽内，以实现对所述转盘以及所述控制盘的转动限位。

通过采用上述技术方案，当转动转盘是控制箱处于相应高度，再转动控制盘使压杆处于相应位置时，第一固定槽与第二固定槽处于相连通的位置，此时转动固定杆插入至第一固定槽与第二固定槽内，从而对转盘与控制盘起到了限位作用，降低了转盘与控制盘发生误转的概率，提高了转盘与控制盘的稳定性；而控制箱在重力的作用下以及压杆在复位弹性件的复位弹力作用下，将使转盘与控制盘存在一定转动偏转的力，偏转的力将使转盘与控制盘夹紧固定杆，从而对固定杆起到了夹紧的作用，降低了固定杆从第一固定槽与第二固定槽内因外力而误转出的概率，提高了固定杆的稳定性。

一种施工工艺，包括：

S1、先将所述传动链固定在所述传动框上，然后将所述传动链安装至所述柱体上，再将所述柱体安装至地面上；

S2、拉动所述推板卡在所述卡块侧壁上，然后将钢梁放入至所述传动框内；

S3、转动所述转盘将所述控制箱升至相应位置，然后转动所述控制盘控制所述压杆滑动将传动链压向相应所述安装槽；

S4、通过所述驱动件带动所述传动链将所述传动框抬升至相应高度上，此时被所述压杆压制弯曲的所述传动链将压动所述触发块，所述触发块与所述顶块解除所述卡块对所述推板的限位，所述推板推动钢梁进入所述安装槽内；

S5、最后工作人员通过螺栓或焊接等方式将钢梁固定在所述安装槽内即可。

通过采用上述技术方案，达到了无需起动机、吊机等大型机械即可将钢梁安装至柱体上的目的，方便了工作人员的操作，更加方便快捷，提高了效率，降低了成本，也减少了大型机械启动时所消耗能源，达到了节能减排的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使得工作人员在地面上无需借助起动机或吊机等大型机械，即可将钢梁安装至柱体上，大大降低了安装成本，也使得钢梁放入安装槽内后再进行焊接等固定操作，方便了操作，更加方便快捷。

2.使得钢梁转移的更加顺畅，降低了钢梁因摩擦力难以从传动框内进入安装槽内的概率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种建筑钢结构的整体结构示意图。

图2是凸显转盘的结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是凸显推板的传动框的结构示意图。

图5是沿图4中B-B线的剖面示意图。

图6是凸显控制箱的结构示意图。

图7是图6中C处的放大结构示意图。

图8是图6中D处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、柱体；11、安装板；12、安装槽；2、传动组件；21、传动链；22、传动框；221、推板；222、推出弹性件；223、卡块；224、顶块；225、退槽；226、卡接弹性件；227、触发块；228、顶槽；23、驱动件；24、出料口；25、卡槽；251、顶动槽；252、按槽；3、控制组件；31、压杆；311、转盘；312、第一换向齿轮；313、复位弹性件；314、压制槽；315、限位槽；316、限位环；32、丝杆；321、转动锥齿轮；33、控制箱；34、控制盘；341、第二换向齿轮；35、控制杆；351、滑槽；352、转环；353、滑块；354、抵杆；355、第三换向齿轮；4、固定杆；41、第一固定槽；42、第二固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑钢结构及其施工工艺。参照图1与图2，建筑钢结构包括柱体1，每两个相邻的柱体1配合一起使用，柱体1外侧壁上固定连接有安装板11，安装板11位于相邻柱体1相互朝向的外侧壁上，安装板11的长度方向沿柱体1的高度方向延伸。安装板11弯折以形成有若干用于放置钢梁并安装的安装槽12，即安装槽12的内壁同样为安装板11侧壁，若干安装槽12沿安装板11的延伸方向均匀分布。柱体1上安装有用于传输钢梁的传动组件2，柱体1上还安装有控制组件3，控制组件3用于控制传动组件2将钢梁传输至相应的安装槽12内。本实施例中，重力方向指向的方向为下，相反方向为上。

参照图1，传动组件2包括传动链21、传动框22以及驱动件23，柱体1外侧壁上转动连接有两个转动轮，两个转动轮分别位于安装板11的上方以及安装板11的下方，且转动轮的尺寸大于安装槽12的深度，传动链21卡接传动在两个转动轮上。传动框22的长度方向沿一个柱体1指向另一个柱体1的方向延伸，传动框22位于相邻柱体1之间，传动框22长度方向的两侧侧壁的两端上均开设有让位槽，传动链21的端部插入至让位槽内，然后从传动框22长度方向的两端旋入螺栓插入至传动链21的端部内，将传动链21串在传动框22上，实现传动链21与传动框22的卡接。

参照图1与图2与图3，钢梁放置在传动框22内，驱动件23用于带动传动链21传动，本实施例中，驱动件23可采用双轴电机，驱动件23的两个输出轴分别连接在相邻的两个柱体1上位于下方的转动轮上。传动框22朝向安装板11的侧壁上开设有用于将钢梁进行出料的出料口24，出料口24与安装槽12开口相连通，控制组件3包括若干滑动在柱体1上的压杆31，若干压杆31对应若干安装槽12，压杆31与安装槽12呈一一对应，且压杆31的高度略高于相对应的安装槽12内壁的最高点，压杆31用于将传动链21压向相应安装槽12。

参照图2与图4，传动组件2还包括滑动在传动框22内壁上的推板221，推板221的长度方向沿传动框22的长度方向延伸，推板221沿靠近或远离出料口24的方向滑动。推板221与传动框22内壁之间固定连接有若干推出弹性件222，若干推出弹性件222沿传动框22的长度方向均匀分布，本实施例中，推出弹性件222可采用弹簧，推出弹性件222的一端固定连接在推板221背朝出料口24开口面的侧壁上，推出弹性件222的另一端固定连接在传动框22朝向出料口24开口面的内壁上，推出弹性件222用于将推板221朝将钢梁推出至出料口24外的方向伸缩。在钢梁放置在传动框22内时，传动框22的重心处于传动框22远离安装板11的位置上，且出料口24周边侧壁的传动框22因传动链21与安装板11之间的距离，使得出料口24周边侧壁的传动框22侧壁抵触在安装板11上，使得钢梁不会因重力而导致传动框22倾斜后倒出。

参照图4与图5，传动框22内壁上开设有卡槽25，卡槽25沿远离传动框22内部的方向延伸开设，卡槽25内滑动有卡块223，卡块223朝滑出或深入卡槽25的方向滑动，且卡块223沿插入至传动框22内部以及退出传动框22内部的方向滑动，卡块223位于传动框22内部时，用于抵触在推板221朝向出料口24的侧壁上，使推出弹性件222处于压缩储能状态，且推板221具备一定厚度，使推板221在推出弹性件222推出的弹力作用以及卡块223卡接阻挡的力的同时作用下难以发生倾斜。

参照图5，卡槽25沿开设方向的侧边内壁上开设有顶动槽251，卡槽25与顶动槽251还沿传动框22的长度方向延伸，顶动槽251的延伸开设方向垂直于卡槽25的延伸开设方向，顶动槽251内滑动有顶块224，顶块224朝靠近或远离卡块223的方向滑动。卡块223侧壁上开设有退槽225，退槽225远离卡槽25开口面的内壁呈倾斜设置，倾斜的退槽225内壁沿越靠近卡槽25开口面，退槽225的深度越深入卡块223内部的方向倾斜，顶块224抵触在退槽225倾斜的内壁上以使卡块223退入传动框22内壁内。

参照图5，卡块223与卡槽25内壁之间固定连接有卡接弹性件226，本实施例中，卡接弹性件226可采用弹簧，卡接弹性件226的一端固定连接在卡块223远离卡槽25开口面的端部侧壁上，卡接弹性件226的另一端固定连接在卡槽25朝向自身开口面的底壁上，卡接弹性件226沿将卡块223退出至卡槽25外的方向伸缩，卡接弹性件226用于推动卡块223弹出至传动框22内，以将钢梁卡接在传动框22内。

参照图2与图5，传动框22外侧壁上开设有两个按槽252，两个按槽252分别位于两个让位槽各自靠近安装板11的位置上，按槽252沿靠近传动框22内部的方向延伸开设，按槽252与顶动槽251相连通，且两个按槽252连通在同一个顶动槽251内。按槽252内滑动有用于供被压制的传动链21按动的触发块227，触发块227朝按槽252外部或深入顶动槽251的方向滑动。顶块224侧壁上开设有顶槽228，顶槽228靠近卡槽25的内壁呈倾斜设置，倾斜的顶槽228内壁沿越远离卡槽25的方向，顶槽228的开设深度越深入顶块224内部的方向倾斜，触发块227抵触在顶槽228内壁上以使顶块224插入至退槽225内。

参照图2与图6与图7，控制组件3包括用于供工作人员转动的转盘311，转盘311转动连接在柱体1外侧壁上，柱体1呈中空设置，转盘311转动轴贯穿柱体1侧壁至柱体1内部，转盘311转动轴位于柱体1内部的端部上固定连接有第一换向齿轮312。柱体1内转动连接有丝杆32，丝杆32的长度方向沿柱体1的高度方向延伸，丝杆32的端部没有螺纹并转动在柱体1顶壁上，丝杆32上固定连接有转动锥齿轮321，转动锥齿轮321与第一换向齿轮312啮合。

参照图2与图6，丝杆32上螺纹连接有控制箱33，控制箱33升降滑动在柱体1内，控制箱33外侧壁与柱体1内壁贴合，控制箱33呈长方体，柱体1内部空间截面同样呈方形，控制箱33升降至相应高度以控制相应的压杆31滑动。

参照图7，转盘311中心转动有控制盘34，控制盘34与转盘311呈同心转动，控制盘34转动轴贯穿转盘311转动轴至柱体1内部空间的更深处，控制盘34位于柱体1内部的转动轴端部上固定连接有第二换向齿轮341。柱体1内还转动有控制杆35，控制杆35的长度方向沿柱体1的高度方向延伸，控制杆35上套设固定连接有第三换向齿轮355，第三换向齿轮355与第二换向齿轮341啮合。

参照图8，控制杆35贯穿控制箱33，控制杆35上开设有三个滑槽351，三个滑槽351沿控制杆35的周向均匀分布，滑槽351沿控制杆35的长度方向延伸开设。控制箱33内转动有转环352，控制箱33与转环352之间可通过轴承连接，轴承嵌设在控制箱33内壁上，轴承的外圈侧壁固定连接在控制箱33内壁上，轴承的内圈侧壁固定连接在转环352上。转环352套设滑动在控制杆35上，转环352内圈侧壁上固定连接有三个滑块353，三个滑块353呈周向均匀分布，滑块353卡接滑动在滑槽351内，滑块353外侧壁与滑槽351内壁贴合。转环352外侧壁上固定连接有抵杆354，控制箱33侧壁上贯穿开设有用于供压杆31通过的通槽，抵杆354用于转动抵触在压杆31上，以带动压杆31滑动。

参照图3，柱体1侧壁上贯穿开设有若干压制槽314，若干压制槽314与若干压杆31呈一一对应，压杆31滑动在压制槽314内，压制槽314内壁上开设有限位槽315，压杆31上套设固定连接有限位环316，压杆31与限位环316均呈方形，限位环316滑动在限位槽315内，限位槽315截面同样呈方形，限位环316内壁与限位槽315内壁贴合，压杆31从柱体1外部贯穿至柱体1内部。压制槽314内壁与限位环316外侧壁之间固定连接有复位弹性件313，本实施例中，复位弹性件313可采用弹簧，复位弹性件313的一端固定连接在压制槽314靠近安装板11的内壁上，复位弹性件313的另一端固定连接在限位环316靠近安装板11的侧壁上，复位弹性件313沿推动压杆31朝远离安装板11的方向伸缩。

参照图6与图7，柱体1上转动连接有固定杆4，转盘311外侧壁上开设有第一固定槽41，控制盘34外侧壁上开设有第二固定槽42，固定杆4用于同时转入至第一固定槽41与第二固定槽42内，以实现对转盘311以及控制盘34的转动限位。

本申请实施例一种建筑钢结构及其施工工艺的实施原理为：当需要安装钢梁时，先将钢梁通过小型起重机或叉车抬起放入至传动框22内，然后转动转盘311将控制箱33抬升至指定高度，再转动控制盘34使抵杆354转动，顶动压杆31压动传动链21至靠近相应安装槽12的位置，再通过驱动件23传动传动链21，将传动框22向上传输，当出料口24与安装槽12开口对应时，传动链21按动触发块227，触发块227滑动抵触在顶槽228内，顶动顶块224滑动抵触在退槽225内壁上，从而顶动卡块223退入至卡槽25内，解除了卡块223对推板221的限位，推板221在推出弹性件222的弹力作用下将钢梁推入安装槽12内，待全部钢梁均推入安装槽12内后，工作人员可爬上柱体1通过螺栓或焊接对钢梁进行固定。

施工工艺包括：

S1、先将传动链21固定在传动框22上，然后将传动链21安装至柱体1上，再将柱体1安装至地面上。

S2、拉动推板221卡在卡块223侧壁上，然后将钢梁放入至传动框22内。

S3、转动转盘311将控制箱33升至相应位置，然后转动控制盘34控制压杆31滑动将传动链21压向相应安装槽12。

S4、通过驱动件23带动传动链21将传动框22抬升至相应高度上，此时被压杆31压制弯曲的传动链21将压动触发块227，触发块227与顶块224解除卡块223对推板221的限位，推板221推动钢梁进入安装槽12内。

S5、最后工作人员通过螺栓或焊接等方式将钢梁固定在安装槽12内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑钢结构，其特征在于：包括柱体（1），所述柱体（1）上设置有安装板（11），所述安装板（11）上形成有用于放置钢梁并安装的安装槽（12），所述柱体（1）上设置有用于传输钢梁的传动组件（2），所述柱体（1）上还设置有控制组件（3），所述控制组件（3）用于控制所述传动组件（2）将钢梁传输至相应的所述安装槽（12）内；

所述传动组件（2）包括传动链（21）、传动框（22）以及驱动件（23），所述传动链（21）卡接在所述传动框（22）上，钢梁放置在所述传动框（22）内，所述驱动件（23）用于带动传动链（21）传动，所述传动框（22）上开设有用于将钢梁进行出料的出料口（24），所述出料口（24）与所述安装槽（12）开口相连通，所述控制组件（3）包括若干滑动设置在所述柱体（1）上的压杆（31），若干所述压杆（31）对应若干所述安装槽（12），所述压杆（31）用于将所述传动链（21）压向相应所述安装槽（12）；

所述传动组件（2）还包括滑动设置在传动框（22）内壁上的推板（221），所述推板（221）与所述传动框（22）内壁之间设置有推出弹性件（222），所述推出弹性件（222）用于将推板（221）朝将钢梁推出至所述出料口（24）外的方向伸缩，所述传动框（22）内滑动设置有卡块（223）以及顶块（224），所述卡块（223）上开设有退槽（225），所述退槽（225）内壁呈倾斜设置，所述顶块（224）抵触在所述退槽（225）内壁上以使所述卡块（223）退入所述传动框（22）内壁内，所述卡块（223）上还设置有卡接弹性件（226），所述卡接弹性件（226）用于推动所述卡块（223）弹出至所述传动框（22）内，以将钢梁卡接在所述传动框（22）内，所述传动框（22）上伸缩设置有用于供被压制的传动链（21）按动的触发块（227），所述顶块（224）上开设有顶槽（228），所述顶槽（228）内壁呈倾斜设置，所述触发块（227）抵触在所述顶槽（228）内壁上以使所述顶块（224）插入至所述退槽（225）内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构，其特征在于：所述控制组件（3）包括用于供工作人员转动的转盘（311），所述转盘（311）转动轴上设置有第一换向齿轮（312），所述柱体（1）内转动设置有丝杆（32），所述丝杆（32）上螺纹连接有控制箱（33），所述控制箱（33）升降滑动在所述柱体（1）内，所述控制箱（33）升降至相应高度以控制相应的所述压杆（31）滑动，所述控制箱（33）与所述柱体（1）内壁贴合以限位转动，所述丝杆（32）上设置有转动锥齿轮（321），所述转动锥齿轮（321）与所述第一换向齿轮（312）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构，其特征在于：所述转盘（311）中心转动设置有控制盘（34），所述控制盘（34）转动轴贯穿转盘（311）转动轴，所述控制盘（34）转动轴上设置有第二换向齿轮（341），所述柱体（1）内还转动设置有控制杆（35），所述控制杆（35）贯穿控制箱（33），所述控制杆（35）上开设有滑槽（351），所述控制箱（33）内转动设置有转环（352），所述转环（352）套设滑动在控制杆（35）上，所述转环（352）内圈侧壁上设置有滑块（353），所述滑块（353）卡接滑动在滑槽（351）内，所述转环（352）上设置有抵杆（354），所述抵杆（354）用于转动抵触在所述压杆（31）上，以带动所述压杆（31）滑动，所述控制杆（35）上设置有第三换向齿轮（355），所述第三换向齿轮（355）与所述第二换向齿轮（341）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构，其特征在于：所述压杆（31）上设置有复位弹性件（313），所述复位弹性件（313）用于将所述压杆（31）朝远离安装槽（12）的方向拉动伸缩。

5.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构，其特征在于：所述柱体（1）上转动设置有固定杆（4），所述转盘（311）上开设有第一固定槽（41），所述控制盘（34）上开设有第二固定槽（42），所述固定杆（4）用于同时转入至所述第一固定槽（41）与所述第二固定槽（42）内，以实现对所述转盘（311）以及所述控制盘（34）的转动限位。

6.一种施工工艺，根据权利要求4所述的一种建筑钢结构，其特征在于，包括：

S1、先将所述传动链（21）固定在所述传动框（22）上，然后将所述传动链（21）安装至所述柱体（1）上，再将所述柱体（1）安装至地面上；

S2、拉动所述推板（221）卡在所述卡块（223）侧壁上，然后将钢梁放入至所述传动框（22）内；

S3、转动所述转盘（311）将所述控制箱（33）升至相应位置，然后转动所述控制盘（34）控制所述压杆（31）滑动将传动链（21）压向相应所述安装槽（12）；

S4、通过所述驱动件（23）带动所述传动链（21）将所述传动框（22）抬升至相应高度上，此时被所述压杆（31）压制弯曲的所述传动链（21）将压动所述触发块（227），所述触发块（227）与所述顶块（224）解除所述卡块（223）对所述推板（221）的限位，所述推板（221）推动钢梁进入所述安装槽（12）内；

S5、最后工作人员通过螺栓或焊接的方式将钢梁固定在所述安装槽（12）内即可。