CN114876252A - 防火型钢结构厂房 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防火型钢结构厂房，包括两排钢柱以及钢梁，两排钢柱相对的一侧均设置有安装台，安装台上设置有转动杆，转动杆的端部转动设置有用于抬升钢梁的承托块，承托块的顶部开设有滑槽，且滑槽的两侧呈开口设置，钢梁滑移设置于滑槽内，钢柱上设置有用于驱动转动杆转动的驱动组件；驱动组件包括设置于安装台上的驱动电机以及设置于驱动电机上的驱动蜗杆，转动杆的转动轴上设置于驱动蜗轮，驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合连接，转动杆的转动轴上还设置有用于限定转动杆反向转动的锁定组件。本申请利用驱动电机带动转动杆以及承托块转动，通过承托块将钢梁稳定抬起并移动到预定的安装位置，减少工作人员扶持钢梁的工作，降低了人工的效果。

Description

防火型钢结构厂房

技术领域

本发明涉及建筑厂房的技术领域，尤其是涉及一种防火型钢结构厂房。

背景技术

在日常生活中，防火型钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱、钢梁、钢结构基础和钢屋架，钢结构的墙也可以采用砖墙维护，防火型钢结构厂房特点有：钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强；钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

防火型钢结构的厂房使用的范围很广，很多地区不能够实行预制的混凝土厂房，且防火型钢结构的厂房制造成本低，可以适合快速的厂房的建设，让建设厂房的效率得到有效的提升，

然而，相关技术中的防火型钢结构厂房，钢柱与钢梁安装时，由于钢梁的长度较长，自身重量较重，在拼接搭建时需要两人或多人将钢梁扶持，然后再由一人使用螺栓对钢梁进行固定，使得搭建耗费较多的人力物力，进而导致钢梁不便安装。

发明内容

为了改善现有的防火型钢结构厂房的钢柱与钢梁安装时，需要多人配合，耗费较多的人力和物力的现象，本发明提供一种防火型钢结构厂房。

本发明提供的防火型钢结构厂房采用如下的技术方案：

一种防火型钢结构厂房，包括两排钢柱以及两排钢柱之间的钢梁，两排所述钢柱相对的一侧均设置有安装台，所述安装台上设置有沿竖直方向上下转动的转动杆，所述转动杆的端部转动设置有用于抬升所述钢梁的承托块，所述承托块的顶部沿厂房的宽度方向开设有滑槽，且所述滑槽的两侧呈开口设置，所述钢梁滑移设置于所述滑槽内，所述钢柱上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件；

所述驱动组件包括设置于所述安装台上的驱动电机以及设置于所述驱动电机上的驱动蜗杆，所述转动杆的转动轴上设置于驱动蜗轮，所述驱动蜗杆与所述驱动蜗轮啮合连接，所述转动杆的转动轴上还设置有用于限定所述转动杆反向转动的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当在钢柱之间安装钢梁时，启动驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及转动杆端部的承托块，向靠近地面的方向转动，以便于工作人员抬起钢梁并放置于承托块上。控制驱动电机的输出轴反向转动，通过令转动杆以及承托块向远离地面的方向转动，从而将钢梁抬起直至移动到预定的安装位置，由于设置有锁定组价，从而令钢梁到达预定安装位置后限制转动杆的反向转动，使得钢梁能够稳定地与钢柱进行连接，从而减少了扶持钢梁的工人数量，降低了耗费的人力。

优选的，所述钢梁上设置有用于令所述承托块与所述钢梁锁定的锁定槽，所述滑槽的槽壁设置有锁定块，所述锁定块与所述锁定槽卡接配合，所述锁定槽靠近所述钢梁中心的一侧设置有倾斜面。

通过采用上述技术方案，当转动杆将钢梁抬升到预定的安装位置后，锁定块与钢梁上的锁定槽卡接配合，进而限制了钢梁在安装过程中的移动，以保证安装钢梁的稳定性。

优选的，所述钢梁上设置有限位块，所述限位块抵接于所述承托块，所述限位块靠近所述锁定槽远离所述钢梁中心的一侧。

通过采用上述技术方案，利用限位块限制承托块沿着钢梁过度滑移而导致将钢梁抬升过高，与预定的安装位置偏离。在钢梁到达合适的高度时，限位块抵接于承托块的侧面限位承托块滑移。

优选的，所述锁定组件包括与所述转动杆的转动轴同轴的锁定棘轮以及设置于所述安装台上的锁定棘爪，所述转动杆向靠近地面方向转动时，所述锁定棘轮与所述锁定棘爪卡接配合。

通过采用上述技术方案，利用棘爪与棘轮卡接配合，从而限制了棘轮的转动方向，使得转动杆只能由靠近地面方向向远离地面方向转动，进而令转动杆在抬升钢梁的过程中不会意外反向转动。

优选的，同排所述钢柱之间设置有用于加固厂房强度的支撑柱，所述支撑柱的两端分别设置有第一连接座以及第二连接座，所述钢梁呈上下分布设置有上连接座以及下连接座，所述第一连接座与所述上连接座可拆卸连接，所述第二连接座与所述下连接座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在同排的钢柱之间安装有支撑柱，加强了相邻的两根钢柱之间的结构强度，有利于提高厂房的强度，而且可拆卸连接有利于回收钢材。

优选的，所述支撑柱的一端设置有球头，所述第一连接座上设置有球头槽，所述球头转动设置于所述球头槽内，所述钢柱上竖直设置有移动槽，所述上连接座滑移设置于所述移动槽内，所述滑槽设置有限位孔，所述限位孔内设置有用于固定所述上连接座的限位杆，所述限位杆抵接于所述上连接座的底端。

通过采用上述技术方案，在安装支撑柱时，首先将上连接座滑移至移动槽的底部，以降低上连接座的高度，方便于连接第一连接座与上连接座，第一连接座与上连接座连接后，竖直推动支撑柱以令上连接座竖直向上滑移并移动到安装位置，利用限位杆横亘与上连接座的下方，限制上连接座下滑，之后摆正支撑柱的另一端，使得第二连接座与下连接座连接在一起。

优选的，所述钢柱上设置有用于令第一连接座与上连接座快速对位的对位框，所述对位框位于所述移动槽的底端，所述对位框内竖直开设有用于放置第一安装座的对位槽，所述对位槽卡接于所述第一安装座的边沿。

通过采用上述技术方案，安装支撑柱时，将上连接座滑移至对位框内，然后将第一连接座的边沿卡接于对位槽内，使得第一连接座与上连接座对准，从而减小了人工扶持支撑柱的工作。

优选的，所述上连接座与所述下连接座沿所述钢柱的宽度方向交错设置。

通过采用上述技术方案，使得相邻的两根同排分布的钢柱之间能够安装有两根支撑柱，两根支撑柱呈交叉设置，进而大大提高钢柱之间的连接强度。

优选的，所述钢柱上转动设置有固定杆，所述固定杆设置有用于固定所述支撑柱的固定卡块，所述固定卡块上设置有卡槽，所述卡槽与所述支撑柱卡接配合。

通过采用上述技术方案，在固定支撑柱的两端后，通过固定杆以及固定卡块的配合，使得固定杆、支撑柱以及钢柱组成三角形，进而限制了支撑柱的移动，令支撑柱与钢柱之间连接的连接稳定，

优选的，所述钢柱的顶端设置有钢屋架，所述钢屋架上设置有用于连接所述钢梁的连接块，所述连接块与所述钢梁卡接，所述钢屋架上设置有若干根檩条，所述钢屋架上设置有限位槽，所述檩条上设置有与所述限位槽相适配的卡接槽，所述檩条与所述钢屋架卡接配合。

通过采用上述技术方案，在钢屋架上设置有限位槽，在檩条上设置有卡接槽，使得在安装檩条时，只需将檩条上的卡接槽与限位槽卡接配合即可将檩条安装到预定的安装位置，从而提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动电机带动转动杆以及承托块转动，使得通过承托块将钢梁抬起并移动到预定的安装位置，从而减少工作人员扶持钢梁的工作，降低了人工；

2.在钢柱上设置有对位框以及可以滑移的上连接座，使得在安装支撑柱时，将支撑柱上的第一连接座与上连接座固定连接后，推动上连接座即可调整好支撑柱的位置，从而令支撑柱的安装工作更加便捷，不需工作人员一直扶持支持柱。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中用于体现钢柱与支撑柱的装配关系的爆炸示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图；

图6本实施例中用于体现钢柱与钢梁的装配关系的爆炸示意图；

图7是承托块的局部剖视图；

图8是图6中D部分的放大图；

图9本实施例中用于体现钢柱、钢梁与钢屋架的装配关系的示意图；

图10本实施例中用于体现钢屋架与檩条的装配关系爆炸示意图。

附图标记说明：1、钢柱；11、上连接座；12、下连接座；13、移动槽；14、限位杆；15、对位框；151、对位槽；152、开槽；16、固定杆；17、固定卡块；171、卡槽；18、安装板；19、框架梁；120、安装孔；121、安装螺栓；2、支撑柱；21、第一连接座；211、球头座；212、球头槽；22、第二连接座；221、铰接座；23、球头；3、钢梁；31、锁定槽；32、倾斜面；33、限位块；4、钢屋架；41、支撑条；42、连接块；43、连接槽；44、限位槽；45、定位块；46、檩条；47、卡接槽；5、安装台；51、转动杆；52、承托块；53、滑槽；54、锁定块；55、容置槽；56、弹力弹簧；57、滚轮；58、驱动电机；59、减速箱；510、驱动蜗杆；511、驱动蜗轮；512、棘轮；513、棘爪；514、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

一种防火型钢结构厂房，参照图1，包括两排固定安装于地面上的钢柱1，两排钢柱1呈平行分布。同排钢柱1之间可拆卸安装有用于提高厂房结构强度的支撑柱2，两排钢柱1之间可拆卸安装有钢梁3，钢柱1的顶部可拆卸安装有钢屋架4。本实施例中，钢屋架4安装于两排钢柱1中两端的钢柱1上。

参照图1和图2，具体的，同排钢柱1中相对的侧面均安装有上连接座11和下连接座12，上连接座11与下连接座12呈上下分布，且上连接座11与下连接座12沿着厂房的宽度方向交错设置，相邻的两根钢柱1中的上连接座11与下连接座12位于同一竖直平面内，且上连接座11与下连接座12上均开设有螺栓孔。

参照图2，区别在于：下连接座12固定安装于钢梁3上。钢梁3的侧面竖直开设有移动槽13，上连接座11滑移安装于移动槽13内，且移动槽13的槽口卡接于上连接座11的两侧边沿，将上连接座11限制于移动槽13内。上连接座11的安装位的位置位于移动槽13的顶部，移动槽13的槽壁开设有限位孔，限位孔内穿设有用于将上连接座11固定于安装位的限位杆14，上连接座11滑动到安装位时，限位杆14抵接于上连接座11的底面，进而限制了上连接座11下滑。

参照图2和图3，支撑柱2的两端分别转动安装有第一连接座21和第二连接座22，第一连接座21和第二连接座22上均开设有螺栓孔，且第一连接座21以及第二连接座22上的螺栓孔与上连接座11以及下连接座12的螺栓孔一一对应。具体的，支撑柱2的一端一体成型有球头23，第一连接座21的一侧一体成型有球头座211，球头座211内开设有球头槽212，球头23转动安装于球头槽212内，以便于令支撑柱2与第一连接座21之间在任意角度进行转动。

参照图2和图4，钢柱1上还安装有便于将第一连接座21与上连接座11对位的对位框15，对位框15固定安装于钢柱1的侧面，对位框15与移动槽13同侧，且对位框15位于移动槽13的底部。对位框15内竖直开设有对位槽151，对位槽151与对位框15的顶面连通，对位槽151背离钢柱1的一侧开设有用于将第一安装座上的螺栓孔露出的开槽152，开槽152沿着对位框15的长度方向开设，且开槽152与对位框15的顶面连通。开槽152的宽度大于球头座211的宽度，且开槽152的宽度小于第一连接座21的宽度，以便于利用开槽152的槽口将第一连接座21的边沿限制于开槽152内，且第一连接座21与对位槽151滑移连接。当第一连接座21放置于对位槽151内时，第一连接座21与上连接座11上的螺栓孔对准。

参照图2，第二连接座22上一体成型有铰接座221，铰接座221与支撑柱2的另一端铰接配合，且第二连接座22与支撑柱2沿竖直平面转动。本实施例中，相邻的两根钢柱1之间安装有两根支撑柱2，两根支撑柱2呈交叉设置，支撑柱2中的第一连接座21与一根钢柱1中的上连接座11螺栓连接，支撑柱2中的第二连接座22与另一根钢柱1中的下连接座12螺栓连接。

在安装支撑柱2时，首先将上连接座11沿移动槽13滑移至移动槽13的底部，以便于工作人员抬起支撑柱2将第一连接座21放置于对位框15内并令第一连接座21与上连接座11对位。推动支撑柱2令支撑柱2安装有第一安装座的一端沿着移动槽13向上移动，以便于将第二连接座22与下连接座12对位。

参照图2，同排钢柱1中相对的一侧还安装有用于将支撑柱2固定的固定杆16，固定杆16位于上连接座11与下连接座12之间，固定杆16的一端与钢柱1的侧面铰接，固定杆16的另一端转动安装有固定卡块17，固定卡块17的表面开设有卡槽171，卡槽171的槽口与固定卡块17的朝向或背离厂房宽度方向中的任意一侧的侧面连通，卡槽171的槽口宽度与支撑柱2侧面的高度相等，卡槽171卡接于支撑柱2的侧面，利用固定杆16、支撑柱2以及钢柱1组成三角形，进而对支撑柱2以及钢柱1进行限制，令支撑柱2能够牢固支撑钢柱1。

参照图2和图5，钢柱1的顶端一体成型有两块安装板18，两块安装板18之间预留有间隙，间隙沿着同排钢柱1的排列方向。同排的钢柱1顶端安装有连接框架梁19，框架梁19位于两块安装板18之间的间隙内，且安装板18上开设有安装孔120，安装孔120内穿设有用于固定框架梁19的安装螺栓121。

参照图6，钢梁3位于两排钢柱1之间，钢梁3的两端分别与两侧的钢柱1螺栓连接。钢柱1上固定安装有安装台5，安装台5位于两排钢柱1中相对的一侧，且安装台5位于钢柱1的中部区域，安装台5上转动连接有转动杆51，安装台5的边沿开设于供转动杆51上下转动的间隙，转动杆51可沿着两排相对钢柱1之间的竖直平面转动，转动杆51的另一端转动安装有用于抬起钢梁3的承托块52，转动杆51与承托块52的侧面转动连接。承托块52上开设有与钢梁3宽度相适配的滑槽53，滑槽53的沿着承托块52的长度方向开设，且滑槽53的两端与承托块52的两侧连通，钢梁3放置于滑槽53内，且钢梁3与承托块52滑移配合。本实施例中，转动杆51与承托块52的长度之和小于钢梁3的长度的一半，且转动杆51的长度大于钢柱1长度的一半。

参照图6，承托块52内安装有用于将承托块52与钢梁3锁定的锁定块54，滑槽53的槽壁处开设有容置槽55，所述容置槽55内安装有弹力弹簧56，锁定块54位于容置槽55内，弹力弹簧56的两端分别与锁定块54以及容置槽55的槽底固定连接，自然状态下，锁定块54凸出于容置槽55的槽口。

参照图6和图7，钢梁3的侧面开设有用于锁定块54配合的锁定槽31，锁定槽31位于靠近钢梁3的端部处，锁定块54卡接于锁定槽31内，锁定槽31靠近钢梁3中心的一侧为倾斜面32，以便于转动杆51在转动过程中，承托块52由钢梁3的端部向钢梁3的中心处移动。钢梁3的侧面还固定安装有限位块33，限位块33靠近锁定槽31朝向钢梁3端部的一侧，限位块33抵接于承托块52的侧面，进而限定承托块52的移动位置。

参照图6和图7，滑槽53的底面转动安装有用于减少摩擦力的滚轮57，滚轮57的转动轴与承托块52的宽度方向平行，滚轮57的侧面抵接于钢梁3的底面。

参照图6和图8，安装台5上安装有用于驱动转动杆51转动的驱动组件，具体的，驱动组件包括固定安装于安装台5上的驱动电机58，驱动电机58的输出轴上连接有减速箱59，减速箱59的输出轴上连接有驱动蜗杆510，转动杆51的转动轴上同轴安装有驱动蜗轮511，驱动蜗杆510与驱动蜗轮511啮合连接。通过控制驱动电机58输出轴的转动方向控制转动杆51的转动方向，从而实现将钢梁3抬起与放下。同时驱动蜗轮511与驱动蜗杆510的锁定配合有利于限制转动杆51因受到钢梁3的重量压持而反向转动。

参照图6和图8，安装台5上安装有用于限制转动杆51的转动方向的锁定组件，具体的，锁定组件包括与转动杆51的转动轴同轴连接的棘轮512以及与棘轮512相配合的棘爪513，棘爪513转动安装于安装台5上，且安装台5在棘爪513的转动轴上绕设有扭簧514，棘爪513与棘轮512卡接配合。本实施例中，棘轮512与棘爪513卡接处的齿槽呈竖直朝下开设，从而限制转动杆51朝向靠近地面方向转动，以预防在转动杆51抬起过程中，突然失去对钢梁3的支撑力。

参照图9，钢屋架4安装于钢梁3上，钢屋架4呈三角形设置，钢屋架4内安装有若干个用于起到支撑作用的支撑条41，支撑条41的底端平齐，且支撑条41的底端安装有连接块42，连接块42上沿着钢梁3的长度方向开设有便于将支撑条41与钢梁3对位的连接槽43，钢梁3卡接于连接块42的连接槽43内，且连接槽43的两侧槽壁上开设有螺栓孔，连接槽43的槽壁与钢梁3的侧面穿设有螺栓固定。钢屋架4的两端分别固定连接于两排钢柱1顶端的框架梁19上。

参照图10，钢屋架4上开设有若干个限位槽44，若干个限位槽44沿着钢屋架4的长度方向等距分布，限位槽44中远离钢屋架4顶端的一侧侧壁安装有定位块45，定位块45凸出于钢屋架4的表面。钢屋架4的顶面安装有若干根檩条46，若干根檩条46分别与钢屋架4上的若干个限位槽44一一对应。檩条46沿厂房的长度方向铺设，檩条46上开设有卡接槽47，当安装檩条46时，卡接槽47卡接于限位槽44，且檩条46与钢屋架4之间穿设有螺栓，檩条46背离钢屋架4顶端的一侧抵接于定位块45上。

本申请的实施原理为：当安装厂房时，首先在地面上固定设立有两排钢柱1，将同排钢柱1之间安装支撑柱2，将上连接座11滑移至移动槽13的底部，然后工作人员将支撑柱2连接有第一连接座21的一端抬起，将第一连接座21放置于对位框15与上连接座11对位，并通过螺栓将第一连接座21和上连接座11固定连接，向上推动上连接座11，带动支撑柱2逐渐到达预定的安装位置，之后使用限位杆14横亘于上连接座11的下方，限制上连接座11下滑，调整支撑柱2令支撑柱2的另一端与下连接座12对位。然后将固定卡块17卡接与支撑柱2的侧面，起到固定支撑柱2的作用。然后在同排的钢柱1上安装有框架梁19。

在两排钢柱1之间安装钢梁3时，首先将棘爪513与棘轮512分离，控制驱动电机58转动，令转动杆51带动承托块52向靠近地面的方向转动，从而降低承托块52的高度，由工作人员将钢梁3的端部抬起并放置于承托块52上。松开棘爪513令棘爪513与棘轮512卡接配合，启动驱动电机58令驱动输出轴反向转动，令转动杆51带动承托块52向远离地面的方向转动，承托块52沿着钢梁3的长度方向滑移，进而将钢梁3抬起，直至将钢梁3抬升至预定的位置，停止驱动电机58转动，承托块52内的锁定块54卡接与锁定槽31内。

之后将钢屋架4吊起放置于钢梁3上，令连接块42卡接于钢梁3上，并通过螺栓将钢屋架4与钢梁3以及框架梁19固定连接。然后依次将若干根檩条46放置于钢屋架4上，檩条46通过定位块45的作用使得卡接槽47与限位槽44准确对位卡接，然后通过螺栓进行固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火型钢结构厂房，包括两排钢柱(1)以及两排钢柱(1)之间的钢梁(3)，其特征在于：两排所述钢柱(1)相对的一侧均设置有安装台(5)，所述安装台(5)上设置有沿竖直方向上下转动的转动杆(51)，所述转动杆(51)的端部转动设置有用于抬升所述钢梁(3)的承托块(52)，所述承托块(52)的顶部沿厂房的宽度方向开设有滑槽(53)，且所述滑槽(53)的两侧呈开口设置，所述钢梁(3)滑移设置于所述滑槽(53)内，所述钢柱(1)上设置有用于驱动所述转动杆(51)转动的驱动组件；

所述驱动组件包括设置于所述安装台(5)上的驱动电机(58)以及设置于所述驱动电机(58)上的驱动蜗杆(510)，所述转动杆(51)的转动轴上设置于驱动蜗轮(511)，所述驱动蜗杆(510)与所述驱动蜗轮(511)啮合连接，所述转动杆(51)的转动轴上还设置有用于限定所述转动杆(51)反向转动的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述钢梁(3)上设置有用于令所述承托块(52)与所述钢梁(3)锁定的锁定槽(31)，所述滑槽(53)的槽壁设置有锁定块(54)，所述锁定块(54)与所述锁定槽(31)卡接配合，所述锁定槽(31)靠近所述钢梁(3)中心的一侧设置有倾斜面(32)。

3.根据权利要求2所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述钢梁(3)上设置有限位块(33)，所述限位块(33)抵接于所述承托块(52)，所述限位块(33)靠近所述锁定槽(31)远离所述钢梁(3)中心的一侧。

4.根据权利要求1所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述锁定组件包括与所述转动杆(51)的转动轴同轴的锁定棘轮(512)以及设置于所述安装台(5)上的锁定棘爪(513)，所述转动杆(51)向靠近地面方向转动时，所述锁定棘轮(512)与所述锁定棘爪(513)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：同排所述钢柱(1)之间设置有用于加固厂房强度的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的两端分别设置有第一连接座(21)以及第二连接座(22)，所述钢梁(3)呈上下分布设置有上连接座(11)以及下连接座(12)，所述第一连接座(21)与所述上连接座(11)可拆卸连接，所述第二连接座(22)与所述下连接座(12)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述支撑柱(2)的一端设置有球头(23)，所述第一连接座(21)上设置有球头槽(212)，所述球头(23)转动设置于所述球头槽(212)内，所述钢柱(1)上竖直设置有移动槽(13)，所述上连接座(11)滑移设置于所述移动槽(13)内，所述滑槽(53)设置有限位孔，所述限位孔内设置有用于固定所述上连接座(11)的限位杆(14)，所述限位杆(14)抵接于所述上连接座(11)的底端。

7.根据权利要求6所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述钢柱(1)上设置有用于令第一连接座(21)与上连接座(11)快速对位的对位框(15)，所述对位框(15)位于所述移动槽(13)的底端，所述对位框(15)内竖直开设有用于放置第一安装座的对位槽(151)，所述对位槽(151)卡接于所述第一安装座的边沿。

8.根据权利要求6所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述上连接座(11)与所述下连接座(12)沿所述钢柱(1)的宽度方向交错设置。

9.根据权利要求6所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述钢柱(1)上转动设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)设置有用于固定所述支撑柱(2)的固定卡块(17)，所述固定卡块(17)上设置有卡槽(171)，所述卡槽(171)与所述支撑柱(2)卡接配合。

10.根据权利要求1所述的防火型钢结构厂房，其特征在于：所述钢柱(1)的顶端设置有钢屋架(4)，所述钢屋架(4)上设置有用于连接所述钢梁(3)的连接块(42)，所述连接块(42)与所述钢梁(3)卡接，所述钢屋架(4)上设置有若干根檩条(46)，所述钢屋架(4)上设置有限位槽(44)，所述檩条(46)上设置有与所述限位槽(44)相适配的卡接槽(47)，所述檩条(46)与所述钢屋架(4)卡接配合。

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