CN117365135B - 一种钢桁架安装的临时支撑架及钢桁架施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢桁架安装的临时支撑架及钢桁架施工方法，涉及施工用支撑架的技术领域，包括底层基础座、中部承重座和顶层支撑架，底层基础座包括纵向分散梁和横向连接梁，纵向分散梁沿每级台阶延伸方向间隔铺设有多根，横向连接梁同时搭接于多根纵向分散梁上方；中部承重架搭设于底层基础座上方，包括横杆、竖杆和连接扣件；顶层支撑架用于支撑钢桁架，包括可拆卸设置于中部承重架顶端的滑移轨道组，以及能够调整高度的撑托组件，撑托组件滑动并锁定于滑移轨道组上。本申请能够在台阶上方实现弧形钢桁架的高空散拼。

Description

一种钢桁架安装的临时支撑架及钢桁架施工方法

技术领域

本申请涉及施工用支撑架的技术领域，尤其是涉及一种钢桁架安装的临时支撑架及钢桁架施工方法。

背景技术

随着我国经济和科学技术的持续发展，钢结构已经广泛运用于建筑行业特别是一些大型公共建筑之中。对于跨度较大、高度较高或形状不规则的建筑，采用钢桁架屋架结构能够满足设计需求。对于报告厅、会议厅等具有看台台阶的建筑，既往的工程常采用重型履带吊车将看台上方的钢桁架结构一次型吊装到位，避免高空焊接施工，也不需要设置临时支撑结构。

但是重型履带吊车转弯半径较大，对于周边有重要的建筑物，或者施工现场无法提供吊车行走及作业场地的施工工况，无法采用吊车整体吊装钢桁架的施工方案，需要考虑钢桁架结构高空散装的施工方案，此时，需要在看台上搭设临时支撑结构为钢桁架拼装提供施工平台。

但由于看台台阶呈阶梯状，搭设临时支撑结构不便，对于特殊形状的钢桁架，例如弧形钢桁架的空中散拼，需要临时支撑结构顶端的高度不一致，搭设难度较大；另外，看台台阶结构设计承载能力有限，钢桁架安装时的重力通过临时支撑结构作用于看台台阶上，极易导致看台受损破坏，甚至酿成安全事故。

发明内容

为了在看台上方实现弧形钢桁架的高空散拼，本申请提供一种钢桁架安装的临时支撑架及钢桁架施工方法。

本申请提供一种钢桁架安装的临时支撑架及钢桁架施工方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种钢桁架安装的临时支撑架，采用如下的技术方案：

一种钢桁架安装的临时支撑架，包括：

底层基础座，包括纵向分散梁和横向连接梁，所述纵向分散梁沿每级台阶延伸方向间隔铺设有多根，所述横向连接梁同时搭接于多根所述纵向分散梁上方；

中部承重架，搭设于所述底层基础座上方，包括横杆、竖杆和连接扣件，所述竖杆间隔支撑于所述横向连接梁上方，所述横杆通过连接扣件与多根所述竖杆连接固定；

顶层支撑架，用于支撑钢桁架，包括可拆卸设置于中部承重架顶端的滑移轨道组，以及能够调整高度的撑托组件，所述撑托组件滑动并能够锁定于所述滑移轨道组上。

通过采用上述技术方案，设置底层基础座，使得上方架体传递给台阶的力从集中荷载转变为均布荷载，使得台阶受力能够更加均匀，从而提高台阶的稳定性；

在底层基础座上方设置中部承重架，以使得本申请临时支撑架整体高度能够达到支撑钢桁架散拼的需求，且中部承重架结构稳定，顶部呈平面，能够将台阶的阶梯状表面转换为便于施工的平面；

在中部承重架顶部设置顶层支撑架，其中设置有撑托组件，撑托组件能够为上方散拼的钢桁架提供临时支撑；还设置有滑移轨道组，由于钢桁架散拼为一榀一榀施工，因此能够仅设置满足一榀钢桁架施工的撑托组件数量，待该榀钢桁架高空散拼完成后，将撑托组件沿着滑移轨道组滑移至下一榀钢桁架的拼装场地，从而能够减少撑托组件的设置数量，进而减轻整个临时支撑架的重量，使得台阶承受的压力更小。

可选的，所述滑移轨道组包括多根可拆卸套接于中部承重架顶部横杆上的直轨道和多个安装于两根横杆交叉处的十字连通节，所述直轨道两端均与所述十字连通节连通。

通过采用上述技术方案，在中部承重架上安装直轨道和十字连通节，方便快捷，且通过十字连通节和直轨道能够形成相互连通的网状运行轨道，从而实现撑托组件各个区域的移动。

可选的，所述撑托组件包括撑托板，以及四根与所述撑托板转动连接的支撑杆，所述支撑杆远离撑托板的一端转动连接有滑块，所述滑块卡接并滑动于滑移轨道组内。

通过采用上述技术方案，撑托组件的结构设计形式简单，从而能够减轻顶层支撑架的整体重量，减小台阶所承受的荷载；设置四根支撑杆，在稳定支撑撑托板的基础上，更便于驱动撑托组件沿着滑移轨道组滑移；

四根支撑杆能够相对于撑托板转动，将支撑杆沿着直轨道滑移，一方面能够实现撑托组件的位置移动，同时滑移改变支撑杆与撑托板之间的角度能够调整撑托组件的整体高度，从而调整弧形钢桁架各个区域下方的撑托组件高度，使得撑托组件与弧形钢桁架各段的高度匹配，能够实现更好的支撑；另外，通过调整单根支撑杆的位置，能够实现撑托板角度的调节，根据弧形钢桁架各段的弧度适应型调整撑托板的角度，从而实现对上方弧形钢桁架的支撑。

可选的，所述撑托板上转动设置有四个第一套筒，四根支撑杆一一对应插接至四个第一套筒内；

所述滑块上安装有用于供所述支撑杆另一端插接的第二套筒，所述第二套筒与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，使得整个撑托组件可拆卸，一方面使得撑托组件更方便运输至中部支撑架上方；另一方面，支撑杆可拆除使得支撑杆能够利用现场常用的钢管，减少本申请架体的搭设成本，将钢管的两端分别插接至第一套筒和第二套筒内，即可实现撑托组件的拼装。

可选的，所述滑块包括转轴和分别设置在转轴两端的固定耳板、活动耳板，所述固定耳板与所述转轴端头固定，所述第二套筒和活动耳板均螺纹套接于转轴上；

所述第二套筒与活动耳板之间设置有摩擦块，所述摩擦块螺纹套接于转轴上，所述活动耳板用于将第二套筒抵接于固定耳板和摩擦块之间。

通过采用上述技术方案，能够实现转动转轴使得第二套筒、摩擦块和活动耳板均沿着转轴朝靠近固定耳板的方向移动，从而实现第二套筒和摩擦块之间的抵紧；

设置摩擦块能够实现第二套筒与滑块位置的相对固定，进而使得支撑杆角度锁定，在推动撑托组件整体沿着直轨道滑移时，若支撑杆与滑块之间的相对角度未锁定，则滑移撑托组件较为困难，利用摩擦块实现支撑杆和滑块相对位置的固定，使得支撑杆不易绕滑块转动，从而在整体移动撑托组件时能够更加方便施工人员操作。

可选的，所述直轨道两侧侧壁沿长度方向间隔开设有多个第一限位孔，所述滑块上贯穿开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内能够同时插接限位插销。

通过采用上述技术方案，在第一限位孔和第二限位孔内插入限位插销，即可快速实现每根支撑杆的位置固定，当四根支撑杆的位置均固定后，即实现了撑托板的固定，从而使得撑托组件能够稳定支撑上方的钢桁架构件。

可选的，所述撑托板周侧间隔开设有多个安装孔，所述撑托板上可拆卸设置有限位耳板，所述限位耳板通过安装孔固定于所述撑托板上，并用于限制钢桁架的位移。

通过采用上述技术方案，由于弧形钢桁架的各段具有弧度，调整撑托板的倾斜度，能够使钢桁架的各段支撑于撑托板上，但仅将钢桁架的各段放置于托撑板上难以实现支撑，因此在撑托板上根据钢桁架的安装位置，将限位耳板通过安装孔固定在撑托板上，将弧形钢桁架放置于撑托板上时，弧形钢桁架能够和撑托板上的限位耳板相抵接，从而实现对弧形钢桁架的支撑和限位。

可选的，所述撑托板朝向中部承重架的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有角度监测机构；

所述角度监测机构包括端头滑动在滑槽内的基础杆和与所述基础杆自由端转动连接的手持杆，所述手持杆能够与所述基础杆转动至共线或垂直。

通过采用上述技术方案，移动支撑杆的位置，能够实现撑托板倾斜度的调节，由于撑托板设置高度较高，难以实时测量撑托板的倾斜角度，设置角度监测机构，使得施工人员在中部承重架上，即可快速实现对撑托板角度的测量，更加方便；

具体的，日常状态下，基础杆限位于滑槽内，并自然下垂；当需要利用角度监测机构进行撑托板倾斜角度测量时，能够手握手持杆，并推动手持杆，使基础杆相对于手持杆转动至与手持杆垂直的状态，此时基础杆位于滑槽内，测量手持杆与水平面之间的夹角即为撑托板的倾斜角度。

第二方面，本申请提供一种钢桁架安装的施工方法，使用如上述的临时支撑架，采用如下的技术方案：

一种钢桁架安装的施工方法，包括以下步骤：

S1.在每级台阶上，沿台阶延伸方向铺设底层基础座；

S2.在底层基础座上搭设中部承重架，且搭建完成的中部承重架顶部处于同一水平面

S3.在中部承重架的顶部横杆上安装滑移轨道组；

S4.拼装撑托板及支撑杆，并将支撑杆连接于滑移轨道组上；

S5.按照弧形钢桁架安装位置，将多个撑托组件移动至相应位置，并调节撑托组件的高度、撑托板的角度后锁定；

S6.将钢桁架散拼单元吊装至多个撑托组件上方，并进行钢桁架的散拼。

通过采用上述技术方案，利用本申请施工方案进行钢桁架高空散拼，首先搭设底层基础座能够分散临时支撑架对台阶的集中应力，使得台阶受力更加均匀，降低破坏台阶结构的可能；再搭设中部承重架能够将台阶的阶梯面转换为平整的施工操作平面，便于搭设顶层支撑架；设置顶层支撑架能够减轻架体的整体重量，减轻施加于台阶的荷载，同时撑托组件能够方便快捷的移动至需要支撑的钢桁架下方，施工更加方便；

利用本申请施工方案，减少了对大型吊装机械的使用，在空间狭窄区域也能够实现钢桁架的施工；同时为弧形钢桁架的高空散拼施工提供了稳定支撑，同时还解决了在台阶上不易搭设施工脚手架的问题。

可选的，在S6步骤中，在钢桁架下弦焊接完成形成整体结构后，拆除下方临时支撑架，拆除完成后再进行钢桁架上弦的焊接拼装。

通过采用上述技术方案，在钢桁架下弦焊接完成形成整体结构，并与结构柱连接后，拆除临时支撑架，此时传力路径调整为：钢桁架下弦承受自身重力以及后期拼装的上弦钢桁架重力，并传递给与钢桁架下弦固定的结构柱；若将钢桁架的上下弦全部安装完成后，再拆除临时支撑架，此时钢结构的上下弦荷载均通过临时支撑架传递给台阶，容易出现临时支撑架上方的荷载大于台阶的设计承载能力，对台阶结构造成破坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请提供了一种临时支撑架搭设体系，解决了施工区域狭窄，且设置于台阶上方的弧形钢桁架不便于高空散拼施工的问题，利用本申请临时支撑架体以及对应的施工方法还能够降低对台阶结构产生破坏的可能性；

2.本申请设置顶层撑托架，一方面减轻了临时支撑架体的整体重量，另外，使得撑托组件能够移动，方便施工人员将撑托组件移动至对应的弧形钢桁架下方；

3.本申请撑托组件能够调节整体高度和调节撑托板的倾斜角度，从而能够满足弧形钢桁架不同区域的支撑需求；

4.设置底层基础架，能够使得上方架体以及钢桁架施加给临时支撑架体的荷载更加均匀的传递给台阶，降低台阶结构受损破坏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例临时支撑架搭设完成后的整体结构示意图；

图2是本申请实施例底层基础座搭建完成厚的施工效果示意图；

图3是本申请实施例用于展示顶层支撑架布局结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例第二套筒和滑块处的爆炸结构示意图；

图6是本申请实施例用于展示撑托组件撑托钢桁架构件的局部结构示意图；

图7是本申请实施例用于展示角度监测机构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、底层基础座；11、纵向分散梁；12、横向连接梁；2、中部承重架；21、横杆；22、竖杆；23、连接扣件；3、顶层支撑架；31、滑移轨道组；311、直轨道；3111、第一限位孔；312、十字连通节；32、撑托组件；321、撑托板；3211、安装孔；3212、滑槽；322、支撑杆；323、第一套筒；324、第二套筒；325、滑块；3251、第二限位孔；3252、主体；3253、转轴；3254、固定耳板；3255、活动耳板；3256、限位块；326、摩擦块；327、限位耳板；4、角度监测机构；41、基础杆；42、手持杆；100、台阶。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

若钢结构建筑在维修或改造时，需要更换或重修安装钢结构屋顶，而需要施工的钢结构屋顶位于室内台阶的正上方。此时，建筑物周侧施工区域狭窄，大型器械难以进入施工场地，使得钢结构屋顶钢桁架工厂预制并整体吊装的施工方案无法实施。

因此，需要考虑在钢结构屋顶设计位置进行钢桁架空中散拼，并将钢桁架固定于结构柱上，以完成钢结构屋顶的钢桁架施工。但由于施工区域位于台阶上方，使得在建筑物内部不便于搭设临时支撑架，从而难以为钢结构屋顶的高空散拼提供作业面。

本申请实施例公开的一种钢桁架安装的临时支撑架，用于施工钢结构屋顶的弧形钢桁架。参照图1，一种钢桁架安装的临时支撑架包括搭建于台阶100上方的底层基础座1、搭建于底层基础座1上的中部承重架2，以及安装在中部承重架2顶部的顶层支撑架3。

参照图2，底层基础座1包括纵向分散梁11和横向连接梁12，每级台阶100上沿台阶100延伸方向平行间隔铺设有多根纵向分散梁11，纵向分散梁11的长度与每级台阶100的宽度相同；纵向分散梁11铺设完成后，在纵向分散梁11上方铺设横向连接梁12，横向连接梁12同时搭接于多根纵向分散梁11上方，且横向连接梁12沿每级台阶100的延伸方向通长设置，每级台阶100上至少间隔铺设两排横向连接梁12。纵向分散梁11和横向连接梁12可以是工字钢。

参照图1，设置底层基础座1能够使上方中部承重架2以及顶层支撑架3施加的重力通过底层基础座1更加均匀的传递给台阶100，使得台阶100承受均布荷载，从而使得台阶100受力更加稳定、减少台阶100被上方架体破坏的可能性。

参照图1，中部承重架2包括若干根纵横交叉连接的横杆21和竖杆22，横杆21与竖杆22之间安装有连接扣件23，通过连接扣件23将横杆21和竖杆22连接固定，横杆21、竖杆22以及连接扣件23的连接与施工中常见的盘扣式落地脚手架搭设方法相同，具体搭设方法在此不过多赘述；其中，竖杆22支撑在纵向分散梁11上方。

参照图1，设置中部承重架2将阶梯状的工作面转换成了水平的工作面，并且提供了高空工作面，为高空散拼钢桁架提供了施工面。若中部承重架2直接搭设于台阶100上，则竖杆22传递给台阶100点状的集中荷载，使得台阶100结构容易损坏，因此在中部承重架2下方设置底层基础座1。

参照图3和图4，顶层支撑架3包括滑移轨道组31和若干撑托组件32，滑移轨道组31安装于中部承重架2顶部的横杆21上，且滑移轨道组31在中部承重架2上的安装密度根据现场实际需求调整，撑托组件32滑动设置在滑移轨道组31内。具体的，滑移轨道组31包括直轨道311和十字连通节312，十字连通节312可拆卸套接于两根横杆21交叉处，直轨道311两端分别与两个十字连通节312连通，最终形成网格状的相互连通的滑移轨道组31。

参照图4，撑托组件32包括撑托板321和四根支撑杆322，支撑杆322转动连接在撑托板321上。具体的，撑托板321一侧侧壁靠近四角处转动连接有四个第一套筒323，支撑杆322的一端插接或螺纹连接于第一套筒323内。撑托组件32还包括设置在支撑杆322远离第一套筒323一端的第二套筒324，支撑杆322远离第一套筒323的一端插接或螺纹连接于第二套筒324内，支撑杆322的两端不能均螺纹连接。

参照图4和图5，第二套筒324上转动连接有滑块325，滑块325滑动于滑移轨道组31内，且能够锁定于滑移轨道组31。具体的，直轨道311两侧侧壁沿其长度方向间隔开设有多个第一限位孔3111，滑块325卡接于滑移轨道组31内，且滑块325上开设有第二限位孔3251。当需要将支撑杆322的位置固定时，将第二限位孔3251与对应位置的第一限位孔3111对齐，并在第一限位孔3111和第二限位孔3251内插入限位插销，即能实现支撑杆322位置的锁定。

参照图3和图4，在利用撑托组件32实现上方弧形钢桁架结构散拼时，能够在中部承重架2上设置集中拼装区，在集中拼装区实现撑托组件32的拼装，拼装完成后，沿着滑移轨道组31移动撑托组件32至合适的支撑位置。设置集中拼装区能够提高施工效率。

参照图4和图5，滑块325包括主体3252和转动设置于主体3252底部的限位块3256，限位块3256卡接于滑移轨道组31内，并能沿着滑移轨道组31滑移。设置限位块3256并与主体3252转动连接，使得支撑杆322在不同方向的直轨道311内均能够转动。

参照图5，滑块325还包括转轴3253和分别设置在转轴3253两端的固定耳板3254、活动耳板3255。固定耳板3254与主体3252固定连接，并与转轴3253端头转动连接；活动耳板3255螺纹套接于转轴3253上，且沿着主体3252上的轨道滑移；第二套筒324转动套接于转轴3253上，在第二套筒324和活动耳板3255之间设置有摩擦块326，摩擦块326套接于转轴3253上，通过转动转轴3253能够带动活动耳板3255、摩擦块326沿着转轴3253移动，并将第二套筒324抵紧于固定耳板3254和摩擦块326之间，从而能够实现支撑杆322角度的锁定。由于支撑杆322两端分别与滑块325、撑托板321转动连接，进而使得撑托组件32整体不便于滑移，设置摩擦块326能够实现支撑杆322角度的临时锁定，从而便于撑托组件32的整体移动。

参照图4，在利用撑托组件32支撑上方散装的弧形钢桁架时，首先在集中拼装区将撑托组件32拼装完成，再利用摩擦块326实现每根支撑杆322角度的临时锁定，然后沿着滑移轨道组31将撑托组件32移动至施工区域后，将一个撑托组件32的四根支撑杆322利用限位插销固定于滑移轨道组31上。

参照图4和图5，由于弧形钢桁架各个区域所需的临时支撑高度不同，通过解除支撑杆322相对于滑移轨道组31的限位、并解除摩擦块326对支撑杆322角度的锁定，使得支撑杆322能够沿滑移轨道组31滑动，进而能够实现撑托板321倾斜角度的调节，以及撑托组件32整体高度的调整，以满足不同高度和不同角度的支撑需求。

参照图6，撑托板321周侧还间隔开设有两圈安装孔3211，撑托板321上可拆卸设置有限位耳板327，限位耳板327通过螺栓和安装孔3211固定在撑托板321上，且能够根据上方弧形钢桁架的位置和角度，调整限位耳板327的安装位置，在拼装弧形钢桁架构件时，将钢桁架构件放置于撑托板上，并使得限位耳板与钢桁架相抵接，从而实现弧形钢桁架的稳定撑托。

参照图3和图7，撑托板321朝向中部承重架2的一侧还设置有角度监测机构4，且撑托板321设置角度监测机构4的侧壁开设有滑槽3212，优选滑槽3212从撑托板321中心延伸至撑托板321边侧。角度监测机构4包括卡接并滑动在滑槽3212内的基础杆41，基础杆41远离撑托板321的一端转动连接有手持杆42，且基础杆41和手持杆42之间的转动角度存在限制，限制基础杆41和手持杆42的转动范围为基础杆41和手持杆42共线的状态至基础杆41与手持杆42相对垂直的状态。

参照图4，由于每段弧形钢桁架对应的倾斜角度不同，在拼装弧形钢桁架之前需要按照设计图纸将撑托组件32安装至支撑点，并调节好撑托组件32的高度和撑托板321的倾斜角度，撑托板321高度较高，施工人员测量撑托板321的倾斜角度较为困难，设置角度监测机构4能够方便施工人员对撑托板321的倾斜角度进行测量。

参照图7，日常使用时，基础杆41和手持杆42自然垂落于撑托板321下方，当需要进行撑托板321倾斜角度测量时，推动手持杆42，带动基础杆41沿着滑槽3212滑移并转动，使得基础杆41全长侧壁与滑槽3212底壁相抵接，且手持杆42与基础杆41相垂直，此时测量手持杆42与水平面之间的角度，即为撑托板321的倾斜角度，该角度监测机构4使用方便、快捷，便于施工人员实时测量撑托板321的倾斜角度。

本申请实施例一种钢桁架安装的临时支撑架的实施原理为：本申请临时支撑架体通过底层基础座1使得上方荷载重量均匀的传递给台阶100，使得台阶100受力更加均匀，结构不易被破坏；

设置中部承重架2能够将台阶100阶梯状的表面转换为水平的操作面，便于支撑上方的弧形钢桁架，且提高了临时支撑架体的高度，从而能够满足弧形钢桁架的临时支撑架高度需求。

弧形钢桁架的散拼逐榀在高空散拼，设置滑移轨道组31能够减少撑托组件32的设置数量，当一榀弧形钢桁架在空中散拼完成后，将多个撑托组件32滑移至下一榀弧形钢桁架的拼装区域，从而减少撑托组件32的数量，减轻本申请临时支撑架传递给台阶100的压力；同时设置滑移轨道组31还方便单个撑托组件32的移动，使得撑托组件32能够集中拼装，并快速移动至设计位置。

本申请撑托组件32能够实现高度和撑托板321角度的调节，从而满足不同形式的钢桁架的支撑需求，使得本申请撑托组件32的适用性更广。

本申请实施例还公开一种使用上述临时支撑架的钢桁架施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1.在每级台阶100上，沿台阶100延伸方向铺设底层基础座1；

S2.在底层基础座1上搭设中部承重架2，且搭建完成的中部承重架2顶部处于同一水平面

S3.在中部承重架2的顶部横杆21上安装滑移轨道组31；

S4.拼装撑托板321及支撑杆322，并将支撑杆322连接于滑移轨道组31上；

S5.按照弧形钢桁架安装位置，将多个撑托组件32移动至相应位置，并调节撑托组件32的高度、撑托板321的角度后锁定；

S6.将钢桁架散拼单元吊装至多个撑托组件32上方，并进行钢桁架的散拼。在拼装钢桁架时，钢桁架下弦焊接完成形成整体结构后，即可拆除下方临时支撑架体。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于，包括：

底层基础座（1），包括纵向分散梁（11）和横向连接梁（12），所述纵向分散梁（11）沿每级台阶（100）延伸方向间隔铺设有多根，所述横向连接梁（12）同时搭接于多根所述纵向分散梁（11）上方；

中部承重架（2），搭设于所述底层基础座（1）上方，包括横杆（21）、竖杆（22）和连接扣件（23），所述竖杆（22）间隔支撑于所述横向连接梁（12）上方，所述横杆（21）通过连接扣件（23）与多根所述竖杆（22）连接固定；

顶层支撑架（3），用于支撑钢桁架，包括可拆卸设置于中部承重架（2）顶端的滑移轨道组（31），以及能够调整高度的撑托组件（32），所述撑托组件（32）滑动并能够锁定于所述滑移轨道组（31）上；

所述滑移轨道组（31）包括多根可拆卸套接于中部承重架（2）顶部横杆（21）上的直轨道（311）和多个安装于两根横杆（21）交叉处的十字连通节（312），所述直轨道（311）两端均与所述十字连通节（312）连通；

所述撑托组件（32）包括撑托板（321），以及四根与所述撑托板（321）转动连接的支撑杆（322），所述支撑杆（322）远离撑托板（321）的一端转动连接有滑块（325），所述滑块（325）卡接并滑动于所述滑移轨道组（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于：所述撑托板（321）上转动设置有四个第一套筒（323），四根支撑杆（322）一一对应插接至四个第一套筒（323）内；

所述滑块（325）上安装有用于供所述支撑杆（322）另一端插接的第二套筒（324），所述第二套筒（324）与所述滑块（325）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于：所述滑块（325）包括转轴（3253）和分别设置在转轴（3253）两端的固定耳板（3254）、活动耳板（3255），所述固定耳板（3254）与所述转轴（3253）端头固定，所述第二套筒（324）和活动耳板（3255）均螺纹套接于转轴（3253）上；

所述第二套筒（324）与活动耳板（3255）之间设置有摩擦块（326），所述摩擦块（326）螺纹套接于转轴（3253）上，所述活动耳板（3255）用于将第二套筒（324）抵接于固定耳板（3254）和摩擦块（326）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于：所述直轨道（311）两侧侧壁沿长度方向间隔开设有多个第一限位孔（3111），所述滑块（325）上贯穿开设有第二限位孔（3251），所述第一限位孔（3111）和第二限位孔（3251）内能够同时插接限位插销。

5.根据权利要求1所述的一种钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于：所述撑托板（321）周侧间隔开设有多个安装孔（3211），所述撑托板（321）上可拆卸设置有限位耳板（327），所述限位耳板（327）通过所述安装孔（3211）固定于所述撑托板（321）上，并用于限制钢桁架的位移。

6.根据权利要求1所述的一种钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于：所述撑托板（321）朝向中部承重架（2）的一侧侧壁开设有滑槽（3212），所述滑槽（3212）内滑动设置有角度监测机构（4）；

所述角度监测机构（4）包括端头滑动在滑槽（3212）内的基础杆（41）和与所述基础杆（41）自由端转动连接的手持杆（42），所述手持杆（42）能够与所述基础杆（41）转动至共线或垂直。

7.一种钢桁架的施工方法，利用如权利要求1-6任意一项所述的钢桁架安装的临时支撑架，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1.在每级台阶（100）上，沿台阶（100）延伸方向铺设底层基础座（1）；

S2.在底层基础座（1）上搭设中部承重架（2），且搭建完成的中部承重架（2）顶部处于同一水平面；

S3.在中部承重架（2）的顶部横杆（21）上安装滑移轨道组（31）；

S4.拼装撑托板（321）及支撑杆（322），并将支撑杆（322）连接于滑移轨道组（31）上；

S5.按照弧形钢桁架安装位置，将多个撑托组件（32）移动至相应位置，并调节撑托组件（32）的高度、撑托板（321）的角度后锁定；

S6.将钢桁架散拼单元吊装至多个撑托组件（32）上方，并进行钢桁架的散拼。

8.根据权利要求7所述的一种钢桁架的施工方法，其特征在于：在S6步骤中，在钢桁架下弦焊接完成形成整体结构后，拆除下方临时支撑架，拆除完成后再进行钢桁架上弦的焊接拼装。