CN112222264A - 一种便于脱模的冲压模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其为一种便于脱模的冲压模具及其使用方法，包括模具、辅助装置、上料装置和收集装置，所述模具底端固定连接有固定架，所述模具内侧设有辅助装置，所述辅助装置包括辅助架，所述模具的下模顶端滑动连接有辅助架，所述辅助架底端固定连接有限位块，所述辅助架外侧左右两端均开设有定位孔，所述定位孔内侧滑动连接有定位块，本发明中，通过设置的把手、螺纹轴和定位块，这种设置配合把手与螺纹轴的固定连接、螺纹轴与定位架的螺旋连接、定位块与辅助架的滑动连接和辅助架与限位块的固定连接，使用装置时，方便了辅助脱模机构的更换和安装后的手动定位，操作简单方便，省时省力。

Description

一种便于脱模的冲压模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具及其使用方法。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着社会的不断发展，对于冲压磨具的应用越来越多，冲压磨具的种类也越来越多，但是部分便于脱模的冲压磨具在使用时，对于辅助脱模结构的定位安装和更换不方便，操作费时费力，还有部分冲压模具在使用时，需要人工使用辅助工具不断放料和取冲压好的料，这种操作不但存在一定的危险，而且还大大降低了冲压的效率，最后就是不能很好的对冲压废料进行收集，更换废料收集箱频率较高，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于脱模的冲压模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于脱模的冲压模具及其使用方法，包括模具、辅助装置、上料装置和收集装置，所述模具底端固定连接有固定架，所述模具内侧设有辅助装置，所述辅助装置包括辅助架，所述模具的下模顶端滑动连接有辅助架，所述辅助架底端固定连接有限位块，所述辅助架外侧左右两端均开设有定位孔，所述定位孔内侧滑动连接有定位块，所述定位块远离模具中心的一端固定连接有定位架，且定位架与模具滑动连接，所述定位架内侧螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴与模具转动连接，所述螺纹轴远离模具中心的一端固定连接有把手，且把手贯穿模具，所述把手与模具转动连接，所述固定架右端面固定连接有控制器，所述固定架顶端右侧设有上料装置，所述固定架内侧底端设有收集装置。

优选的，所述螺纹轴远离模具中心的一端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿模具，所述第一电机与模具固定连接，所述限位块底端滑动连接有第一控制开关，且第一控制开关与模具的下模固定连接。

优选的，所述限位块有2个，且限位块与模具的下模滑动连接，所述模具对称设置在辅助架的底端。

优选的，所述上料装置包括第二电机，所述固定架顶端右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿环，所述齿环外侧固定连接有限位环，且限位环与固定架和模具的下模滑动连接。

优选的，所述限位环外侧开设有限位槽，位于右侧的所述限位槽内侧滑动连接有固定块，且固定块与固定架滑动连接，所述固定块右端面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与固定架固定连接。

优选的，所述齿轮一次性转动的角度为360°，所述限位环一次性转动的角度为20°，所述限位环顶端开设有冲压槽。

优选的，所述收集装置包括第一输送机，所述固定架左下方固定连接有第一输送机，所述固定架内侧右端固定连接有第二输送机，所述第一输送机顶端右侧设有挡板，且挡板与固定架固定连接，所述第二输送机左端滑动连接有支架，且支架与固定架固定连接，所述支架内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板底端右侧固定连接有第二弹簧，所述支撑板底端设有第二控制开关，且第二控制开关与支架固定连接。

优选的，冲压模具的使用方法为：

步骤一：根据使用的冲压用模具把辅助装置内的辅助冲压机构与模具定位在一起；

步骤二：把需要冲压的冲压件从上料装置右侧放入到上料装置内；

步骤三：通过控制器启动装置，此时上料装置会对冲压件进行输送，当冲压件被输送到模具内时，模具会对冲压件进行冲压，当冲压好的冲压件重新被输送到上料装置最右侧时，只需要取出冲压好的冲压件集中收集放置，然后继续放入未冲压的冲压件即可；

步骤四：在冲压件冲压的过程中，收集装置会不断对冲压的废料进行收集，当收集装置内侧左端的输送机构上有3个装满废料的箱子时，对装满废料的箱子内的废料进行集中处理，然后把空箱子重新从收集装置右侧的输送机构上放入到收集装置内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的把手、螺纹轴和定位块，这种设置配合把手与螺纹轴的固定连接、螺纹轴与定位架的螺旋连接、定位块与辅助架的滑动连接和辅助架与限位块的固定连接，使用装置时，方便了辅助脱模机构的更换和安装后的手动定位，操作简单方便，省时省力；

2、本发明中，通过设置的第一电机、第一控制开关、螺纹轴和定位块，这种设置配合第一电机与螺纹轴的固定连接、螺纹轴与定位架的螺旋连接、定位块与辅助架的滑动连接、辅助架与限位块的固定连接和限位块与第一控制开关的滑动连接，使用装置时，方便了辅助脱模机构的更换和安装后的自动定位，操作简单方便，省时省力；

3、本发明中，通过设置的限位环、固定块和齿轮，这种设置配合第二电机对齿轮的带动、齿轮与齿环的啮合连接、限位环与固定架及模具的滑动连接和第一弹簧对固定块的弹力，使用装置时，方便了冲压件的放入和取出，保证了工作人员的安全，保证了装置的冲压效率；

4、本发明中，通过设置的第一输送机、第二输送机和第二控制开关，这种设置配合固定架与第一输送机、第二输送机、挡板及支架的固定连接、第二弹簧对支撑板的弹力和支架与第二控制开关的固定连接，使用装置时，方便了废料的收集，降低了废料收集箱的更换频率，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明第一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明第二实施例的整体结构示意图；

图3为本发明第一实施例内辅助装置的整体结构示意图；

图4为本发明第二实施例内辅助装置的整体结构示意图；

图5为本发明的局部放大结构示意图；

图6为本发明左侧定位块的俯视安装结构示意图；

图7为本发明辅助架的左视结构示意图；

图8为本发明限位环的整体结构示意图。

图中：1-模具、2-辅助装置、201-辅助架、202-限位块、203-定位孔、204-定位块、205-定位架、206-螺纹轴、207-把手、208-第一电机、209-第一控制开关、3-固定架、4-控制器、5-上料装置、501-第二电机、502-齿轮、503-齿环、504-限位环、505-限位槽、506-第一弹簧、507-固定块、6-收集装置、601-第一输送机、602-第二输送机、603-挡板、604-支架、605-支撑板、606-第二弹簧、607-第二控制开关。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：

一种便于脱模的冲压模具及其使用方法，包括模具1、辅助装置2、上料装置5和收集装置6，模具1底端固定连接有固定架3，模具1内侧设有辅助装置2，辅助装置2包括辅助架201，模具1的下模顶端滑动连接有辅助架201，辅助架201底端固定连接有限位块202，限位块202有2个，且限位块202与模具1的下模滑动连接，模具1对称设置在辅助架201的底端，这种设置使得辅助架201被定位的更稳定，辅助架201外侧左右两端均开设有定位孔203，定位孔203内侧滑动连接有定位块204，定位块204远离模具1中心的一端固定连接有定位架205，且定位架205与模具1滑动连接，定位架205内侧螺旋连接有螺纹轴206，且螺纹轴206与模具1转动连接，螺纹轴206远离模具1中心的一端固定连接有把手207，且把手207贯穿模具1，把手207与模具1转动连接，使用装置时，方便了辅助脱模机构的更换和安装后的手动定位，操作简单方便，省时省力，固定架3右端面固定连接有控制器4，固定架3顶端右侧设有上料装置5，上料装置5包括第二电机501，固定架3顶端右侧固定连接有第二电机501，第二电机501的主轴末端固定连接有齿轮502，齿轮502外侧啮合连接有齿环503，齿环503外侧固定连接有限位环504，限位环504外侧开设有限位槽505，位于右侧的限位槽505内侧滑动连接有固定块507，且固定块507与固定架3滑动连接，固定块507右端面固定连接有第一弹簧506，且第一弹簧506的另一端与固定架3固定连接，这种设置避免了限位环504转动产生惯性导致的冲压件冲压精度低的现象，齿轮502一次性转动的角度为360°，限位环504一次性转动的角度为20°，限位环504顶端开设有冲压槽，这种设置保证了冲压件的精准输送，从而保证了冲压件的冲压精度，限位环504与固定架3和模具1的下模滑动连接，使用装置时，方便了冲压件的放入和取出，保证了工作人员的安全，保证了装置的冲压效率，固定架3内侧底端设有收集装置6，收集装置6包括第一输送机601，固定架3左下方固定连接有第一输送机601，固定架3内侧右端固定连接有第二输送机602，第一输送机601顶端右侧设有挡板603，且挡板603与固定架3固定连接，第二输送机602左端滑动连接有支架604，且支架604与固定架3固定连接，支架604内侧滑动连接有支撑板605，支撑板605底端右侧固定连接有第二弹簧606，支撑板605底端设有第二控制开关607，且第二控制开关607与支架604固定连接，使用装置时，方便了废料的收集，降低了废料收集箱的更换频率，大大降低了工作人员的劳动强度。

冲压模具的使用方法为：

步骤一：根据使用的冲压用模具1把辅助装置2内的辅助冲压机构与模具1定位在一起；

步骤二：把需要冲压的冲压件从上料装置5右侧放入到上料装置5内；

步骤三：通过控制器4启动装置，此时上料装置5会对冲压件进行输送，当冲压件被输送到模具1内时，模具1会对冲压件进行冲压，当冲压好的冲压件重新被输送到上料装置5最右侧时，只需要取出冲压好的冲压件集中收集放置，然后继续放入未冲压的冲压件即可；

步骤四：在冲压件冲压的过程中，收集装置6会不断对冲压的废料进行收集，当收集装置6内侧左端的输送机构上有3个装满废料的箱子时，对装满废料的箱子内的废料进行集中处理，然后把空箱子重新从收集装置6右侧的输送机构上放入到收集装置6内。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，先根据使用的冲压用模具1把辅助机构内的辅助架201通过限位块202与模具1连接在一起，然后转动把手207，此时螺纹轴206转动，定位架205此时会带动定位块204插入到辅助架201左右两侧的定位孔203内，当把手207无法继续转动时，此时完成了辅助架201的连接，然后把需要冲压的冲压件从限位环504右侧放入到限位环504顶端的冲压槽内，接着通过控制器4启动装置，此时第二电机501会带动齿轮502与齿环503发生啮合，从而通过限位环504会对冲压件进行输送，限位环504一次转动的角度为二十度，固定块507此时会不断滑出和滑入限位槽505，固定块507会不断压缩第一弹簧506和复位，从而避免了限位环504转动产生的惯性导致冲压精度低的现象，当冲压件被输送到模具1内时，模具1会对冲压件进行冲压，当冲压好的冲压件重新被输送到限位环504最右侧时，只需要取出冲压好的冲压件集中收集放置，然后继续放入未冲压的冲压件即可，在冲压件冲压的过程中，冲压产生的废料会不断落入到废料回收箱内，随着废料的不断增加，废料回收箱会不断通过支撑板605压缩第二弹簧606，当支撑板605触发第二控制开关607时，在控制器4的控制下，第一输送机601和第二输送机602均会运转十秒，此时装满废料的废料回收箱会被输送到第一输送机601最左侧，空的废料回收箱会被向左输送与挡板603接触，从而继续对废料进行收集，当第一输送机601上有3个装满废料的箱子时，对装满废料的箱子内的废料进行集中处理，然后把空箱子重新从第二输送机602右侧放入到第二输送机602上即可。

实施例2：

实施例2中与实施例1相同的部分不再重复赘述，不同之处是：请参阅图2、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：辅助装置2包括辅助架201，模具1的下模顶端滑动连接有辅助架201，辅助架201底端固定连接有限位块202，限位块202有2个，且限位块202与模具1的下模滑动连接，模具1对称设置在辅助架201的底端，这种设置使得辅助架201被定位的更稳定，辅助架201外侧左右两端均开设有定位孔203，定位孔203内侧滑动连接有定位块204，定位块204远离模具1中心的一端固定连接有定位架205，且定位架205与模具1滑动连接，定位架205内侧螺旋连接有螺纹轴206，且螺纹轴206与模具1转动连接，螺纹轴206远离模具1中心的一端固定连接有第一电机208，且第一电机208的主轴贯穿模具1，第一电机208与模具1固定连接，限位块202底端滑动连接有第一控制开关209，且第一控制开关209与模具1的下模固定连接，使用装置时，方便了辅助脱模机构的更换和安装后的自动定位，操作简单方便，省时省力。

工作流程：使用装置时，先根据使用的冲压用模具1把辅助机构内的辅助架201通过限位块202与模具1连接在一起，此时第一控制开关209会被触发，然后控制器4会控制第一电机208会带动螺纹轴206转动五圈，定位架205此时会带动定位块204插入到辅助架201左右两侧的定位孔203内，此时完成了辅助架201的连接。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于脱模的冲压模具，包括模具（1）、辅助装置（2）、上料装置（5）和收集装置（6），其特征在于：所述模具（1）底端固定连接有固定架（3），所述模具（1）内侧设有辅助装置（2），所述辅助装置（2）包括辅助架（201），所述模具（1）的下模顶端滑动连接有辅助架（201），所述辅助架（201）底端固定连接有限位块（202），所述辅助架（201）外侧左右两端均开设有定位孔（203），所述定位孔（203）内侧滑动连接有定位块（204），所述定位块（204）远离模具（1）中心的一端固定连接有定位架（205），且定位架（205）与模具（1）滑动连接，所述定位架（205）内侧螺旋连接有螺纹轴（206），且螺纹轴（206）与模具（1）转动连接，所述螺纹轴（206）远离模具（1）中心的一端固定连接有把手（207），且把手（207）贯穿模具（1），所述把手（207）与模具（1）转动连接，所述固定架（3）右端面固定连接有控制器（4），所述固定架（3）顶端右侧设有上料装置（5），所述固定架（3）内侧底端设有收集装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述螺纹轴（206）远离模具（1）中心的一端固定连接有第一电机（208），且第一电机（208）的主轴贯穿模具（1），所述第一电机（208）与模具（1）固定连接，所述限位块（202）底端滑动连接有第一控制开关（209），且第一控制开关（209）与模具（1）的下模固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述限位块（202）有2个，且限位块（202）与模具（1）的下模滑动连接，所述模具（1）对称设置在辅助架（201）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述上料装置（5）包括第二电机（501），所述固定架（3）顶端右侧固定连接有第二电机（501），所述第二电机（501）的主轴末端固定连接有齿轮（502），所述齿轮（502）外侧啮合连接有齿环（503），所述齿环（503）外侧固定连接有限位环（504），且限位环（504）与固定架（3）和模具（1）的下模滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述限位环（504）外侧开设有限位槽（505），位于右侧的所述限位槽（505）内侧滑动连接有固定块（507），且固定块（507）与固定架（3）滑动连接，所述固定块（507）右端面固定连接有第一弹簧（506），且第一弹簧（506）的另一端与固定架（3）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述齿轮（502）一次性转动的角度为360°，所述限位环（504）一次性转动的角度为20°，所述限位环（504）顶端开设有冲压槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述收集装置（6）包括第一输送机（601），所述固定架（3）左下方固定连接有第一输送机（601），所述固定架（3）内侧右端固定连接有第二输送机（602），所述第一输送机（601）顶端右侧设有挡板（603），且挡板（603）与固定架（3）固定连接，所述第二输送机（602）左端滑动连接有支架（604），且支架（604）与固定架（3）固定连接，所述支架（604）内侧滑动连接有支撑板（605），所述支撑板（605）底端右侧固定连接有第二弹簧（606），所述支撑板（605）底端设有第二控制开关（607），且第二控制开关（607）与支架（604）固定连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种便于脱模的冲压模具及其使用方法，其特征在于，冲压模具的使用方法为：

步骤一：根据使用的冲压用模具（1）把辅助装置（2）内的辅助冲压机构与模具（1）定位在一起；

步骤二：把需要冲压的冲压件从上料装置（5）右侧放入到上料装置（5）内；

步骤三：通过控制器（4）启动装置，此时上料装置（5）会对冲压件进行输送，当冲压件被输送到模具（1）内时，模具（1）会对冲压件进行冲压，当冲压好的冲压件重新被输送到上料装置（5）最右侧时，只需要取出冲压好的冲压件集中收集放置，然后继续放入未冲压的冲压件即可；

步骤四：在冲压件冲压的过程中，收集装置（6）会不断对冲压的废料进行收集，当收集装置（6）内侧左端的输送机构上有3个装满废料的箱子时，对装满废料的箱子内的废料进行集中处理，然后把空箱子重新从收集装置（6）右侧的输送机构上放入到收集装置（6）内。

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