CN216423376U - 一种管材生产线中的管材双牵引机 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及管材生产线牵引技术领域，公开了一种管材生产线中的管材双牵引机，包括工作台、牵引组件及限位组件，所述工作台上表面固定有牵引组件，所述工作台上表面固定有限位组件，所述牵引组件包括立柱，所述立柱上滑动配合有牵引机架，所述牵引机架外侧缺口内设置有第一转轴，牵引机组件可以根据不同规格的管材，调节传送带间隙，满足不同的生产任务，软涂层的传送带可以增加管材与传送带的附着力，并且不会对管壁造成损伤，限位组件可以将上个工序出来的管材完美对接到牵引机的入口端，同时可以减少牵引过程中管材产生的振幅，以防管材因振幅过大使得管材产生变形同时防止管口与牵引机入口端对接不准。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产线牵引技术领域，具体是一种管材生产线中的管材双牵引机。
背景技术
管材在生产时，由于管材过长，需要一种牵引装置对成品管材牵引传输，以保证后续工序的完成，和上道工序产品不积压。
但是，现有的管材牵引机没有对接固定装置，而管材在牵引过程中会产生振幅，容易造成管材的变形和管口无法准确被送到牵引机入口端，因此，本领域技术人员提供了一种管材生产线中的管材双牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材生产线中的管材双牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材生产线中的管材双牵引机，包括工作台、牵引组件及限位组件，所述工作台上表面固定有牵引组件，所述工作台上表面固定有限位组件；
所述牵引组件包括立柱，所述立柱上滑动配合有牵引机架，所述牵引机架外侧缺口内设置有第一转轴，所述第一转轴上固定有拉杆一侧末端，所述拉杆另一侧末端固定有第二转轴，所述第二转轴连接配合有螺母，所述螺母内部配合有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿至立柱侧面，所述第一螺纹管端侧固定有第一旋转把手，所述牵引机架上固定有无刷电机，所述无刷电机上套有传送带；
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括限位座，所述限位座四个角均开设滑道，所述滑道上滑动配合有滑杆，所述滑杆上固定有销，所述限位座上端固定有调节底座，所述调节底座上设有第三转轴，所述第三转轴上固定有第二螺纹杆，所述第二转轴末端固定有第二旋转把手，所述限位座一侧面上下部位均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽上滑动配合有弧形滑块，所述弧形滑块上固定有圆环，所述圆环侧面开设有四个限位槽，所述圆环上端开设有轮齿，所述限位槽与销滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆与立柱连接处设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆末端固定有旋转把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带表面涂覆有软涂层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆末端设有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、牵引机组件可以根据不同规格的管材，调节传送带间隙，满足不同的生产任务，软涂层的传送带可以增加管材与传送带的附着力，并且不会对管壁造成损伤；
2、限位组件可以将上个工序出来的管材完美对接到牵引机的入口端，同时可以减少牵引过程中管材产生的振幅，以防管材因振幅过大产生变形和管口与牵引机入口对接不准。
附图说明
图1为一种管材生产线中的管材双牵引机的立体图；
图2为一种管材生产线中的管材双牵引机中牵引组件的立体图；
图3为一种管材生产线中的管材双牵引机中牵引组件的细节立体图；
图4为一种管材生产线中的管材双牵引机中限位组件的立体图；
图5、图6均为一种管材生产线中的管材双牵引机中限位组件剖面图。
图中：1、工作台；2、牵引组件；3、限位组件；201、立柱；202、牵引机架；203、第一转轴；204、拉杆；205、第二转轴；206、螺母；207、第一螺纹杆；208、第一旋转把手；209、无刷电机；210、传送带；301、限位座；302、滑道；303、滑杆；304、销；305、调节底座；306、第三转轴；307、第二螺纹杆；308、第二旋转把手；309、弧形滑槽；311、弧形滑块；312、圆环；313、限位槽；314、轮齿；315、滚轮。
具体实施方式
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种管材生产线中的管材双牵引机，包括工作台1、牵引组件2及限位组件3，工作台1上表面固定有牵引组件2，工作台1上表面固定有限位组件3；
牵引组件2包括立柱201，立柱201上滑动配合有牵引机架202，牵引机架202外侧缺口内设置有第一转轴203，第一转轴203上固定有两个拉杆204各个拉杆204另一侧末端均固定有第二转轴205，第二转轴205连接配合有螺母206，螺母206内部配合有第一螺纹杆207，螺母206随着第一螺纹杆207转动前后移动，第一螺纹杆207一端贯穿至立柱201侧面，第一螺纹杆207与立柱201连接处设置有轴承，第一螺纹杆207端侧固定有第一旋转把手208，牵引机架202上固定有无刷电机209，无刷电机209外壳为传送带210导轮；第一旋转把手208，使得与第一旋转把手208固定连接的第一螺纹杆207转动，从而导致与第一螺纹杆207配合的螺母206沿着第一螺纹杆207前后移动，使得与螺母206两个轴连接的两个拉杆204拉动两个牵引机架202，从而导致两个牵引机架202同步向中间靠拢，调整至管材直径高度后，开启无刷电机209，使得传送带210转动；
无刷电机209设置有调速系统，无刷电机209上套有传送带210，传送带210表面涂覆有软涂层，提升管材与传送带210之间的附着力，避免出现牵引过程中打滑现象的产生和造成管材表面划痕。
作为本实用新型再进一步的方案：限位组件3包括限位座301，限位座301四个角均开设滑道302，各个滑道302上均滑动配合有滑杆303，滑杆303上固定有销304，限位座301上端固定有调节底座305，调节底座305上设有第三转轴306，第三转轴306上固定有第二螺纹杆307，第三转轴306末端固定有第二旋转把手308，限位座301一侧面上下部位均开设有弧形滑槽309，弧形滑槽309上滑动配合有弧形滑块311，弧形滑块311上固定有圆环312，圆环312侧面开设有四个限位槽313，圆环312上端开设有轮齿314；
当上一道工序出来的管材快要进入牵引机工序时，旋转第二旋转把手308，使得与第二旋转把手308固定连接的第三转轴306转动，从而导致跟第三转轴306共轴固定的第二螺纹杆307转动，使得跟第二螺纹杆307配合的圆环312上端的轮齿314咬合运动，同时又使圆环312不能自转，而圆环312相对限位座301转动，使得四个限位槽313截面对应的销304同步施加一个沿滑道302方向的力，从而导致与每个销304固定的各个滑杆303沿着滑道302同步滑动；
限位槽313与销304滑动配合，滑杆303末端连接有滚轮315，滚轮315是橡胶材质，各个滑杆303同步运动，使得滑杆303头端的滚轮315对管材施加一个夹持固定的力，并且确保管材圆心始终与圆环312圆心在同一位置，确保在对管材限位的同时，又不会因为其不共圆心而造成的挤压使得管材的变形。
作为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型的工作原理是：当上一道工序出来的管材快要进入牵引机工序时，旋转第二旋转把手308，使得与第二旋转把手308固定连接的第三转轴306转动，从而导致跟第三转轴306共轴固定的第二螺纹杆307转动，使得跟第二螺纹杆307配合的圆环312上端的轮齿314咬合运动，同时又使圆环312不能自转，而圆环312相对限位座301转动，使得四个限位槽313截面对应的销304同步施加一个沿滑道302方向的力，从而导致与每个销304固定的各个滑杆303沿着滑道302同步滑动，使得滑杆303头端的滚轮315对管材施加一个夹持固定的力，并且确保管材圆心始终与圆环312圆心在同一位置，确保在对管材限位的同时，又不会因为其不共圆心而造成的挤压使得管材的变形，当管材被限位组件3固定好位置后，调节牵引组件2中的第一旋转把手208，使得与第一旋转把手208固定连接的第一螺纹杆207转动，从而导致与第一螺纹杆207配合的螺母206沿着第一螺纹杆207前后移动，使得与螺母206两个轴连接的两个拉杆204拉动两个牵引机架202，从而导致两个牵引机架202同步向中间靠拢，调整至管材直径高度后，开启无刷电机209，使得传送带210转动，从而牵引管材移动。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管材生产线中的管材双牵引机，包括工作台(1)、牵引组件(2)及限位组件(3)，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定有牵引组件(2)，所述工作台(1)上表面固定有限位组件(3)；
所述牵引组件(2)包括立柱(201)，所述立柱(201)上滑动配合有牵引机架(202)，所述牵引机架(202)外侧缺口内设置有第一转轴(203)，所述第一转轴(203)上固定有拉杆(204)一侧末端，所述拉杆(204)另一侧末端固定有第二转轴(205)，所述第二转轴(205)连接配合有螺母(206)，所述螺母(206)内部配合有第一螺纹杆(207)，所述第一螺纹杆(207)一端贯穿至立柱(201)侧面，所述第一螺纹杆(207)端侧固定有第一旋转把手(208)，所述牵引机架(202)上固定有无刷电机(209)，所述无刷电机(209)上套有传送带(210)。
2.根据权利要求1所述的一种管材生产线中的管材双牵引机，其特征在于，所述限位组件(3)包括限位座(301)，所述限位座(301)四个角均开设滑道(302)，所述滑道(302)上滑动配合有滑杆(303)，所述滑杆(303)上固定有销(304)，所述限位座(301)上端固定有调节底座(305)，所述调节底座(305)上设有第三转轴(306)，所述第三转轴(306)上固定有第二螺纹杆(307)，所述第三转轴(306)末端固定有第二旋转把手(308)，所述限位座(301)一侧面上下部位均开设有弧形滑槽(309)，所述弧形滑槽(309)上滑动配合有弧形滑块(311)，所述弧形滑块(311)上固定有圆环(312)，所述圆环(312)侧面开设有四个限位槽(313)，所述圆环(312)上端开设有轮齿(314)，所述限位槽(313)与销(304)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种管材生产线中的管材双牵引机，其特征在于，所述第一螺纹杆(207)与立柱(201)连接处设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种管材生产线中的管材双牵引机，其特征在于，所述第一螺纹杆(207)末端固定有第一旋转把手(208)。
5.根据权利要求1所述的一种管材生产线中的管材双牵引机，其特征在于，所述传送带(210)表面涂覆有软涂层。
6.根据权利要求2所述的一种管材生产线中的管材双牵引机，其特征在于，所述滑杆(303)末端设有滚轮(315)。
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