CN113928884A - 一种多层标签加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及标签加工技术领域，公开了一种多层标签加工设备，为了提高多层标签加工输送卷绕的灵活、稳定性，所述驱动壳体的上方位于一侧位置处设置有传动电机，且驱动壳体的内侧设置有星三角驱动机构，所述定位轴套的内侧贯穿卡合有传动主轴，所述传动主轴的外侧位于驱动壳体的前侧套接设置有收卷机构。本发明通过收卷机构中导向滑套在驱动辊的导向滑动，在内撑机构的内撑调节下，能够便于工作人员对不同大小的标签纸筒进行内撑定位处理，同时能够对标签纸筒的卷绕输送前后方向进行调节处理，且通过星三角驱动机构对传动主轴的星三角定位驱动，能够提高传动主轴的旋转稳定性，确保加工设备的输送稳定性能。
Description
技术领域
本发明涉及标签加工技术领域，具体是一种多层标签加工设备。
背景技术
多层标签是用多层不干胶原材料在专用设备上采用特种工艺印刷加工成的分层标签，其主要分为双层底纸标签、双层面纸标签、多层标签三种加工形式，其中双层面纸标签的应用较为广泛，其加工流程为将普通不干胶材料上印上图文，在面纸上涂布硅油，成为带图文的硅油底纸，继而用此底纸再次涂布不干胶，成为双层面纸的标签材料，进一步的再次印刷、模切时连同第二层面纸一同切穿并排废，成为双层面纸标签，双面层标签可以在印刷机和涂布机上分别加工，也可在专用设备上一次加工，在对多层标签加工过程中，收卷输送设备作为标签纸筒的卷放设备，其是控制多组标签纸筒同步卷放、收卷的核心设备。
但是目前市场上关于多层标签卷放用的加工设备存在着一些缺点，传统的加工设备结构较为单一，其不便于对不同大小型号的标签纸筒进行内撑定位，同时在定位过程中，定位灵活调节性不足，且在对标签纸筒卷放、收卷过程中，标签纸筒的重力较大，极易导致加工设备出现运转不稳定的情况。因此，本领域技术人员提供了一种多层标签加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层标签加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层标签加工设备，包括驱动壳体，所述驱动壳体的上方位于一侧位置处设置有传动电机，且驱动壳体的内侧设置有星三角驱动机构，所述传动电机的输出端贯穿驱动壳体的端面与星三角机构中的中转轴固定连接，所述驱动壳体的前后两侧位于中部位置处对称设置有定位轴套，所述定位轴套的内侧贯穿卡合有传动主轴，所述传动主轴的外侧位于驱动壳体的前侧套接设置有收卷机构。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷机构包括套接在传动主轴外侧的驱动辊，所述驱动辊的上下两端对称开设有导向卡槽，所述导向卡槽的内侧位于底端位置处嵌入设置有锁止齿条，所述驱动辊的外侧套接卡合有导向滑套，所述导向滑套的内壁位于上下两端位置处对称设置有导向卡块，且导向滑套的上下两端贯穿导向卡块的端面对称嵌入拧合有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端设置有旋钮，且升降螺杆的底端转动连接有锁止齿座，所述驱动辊的外侧位于中部位置处套接固定有内撑机构。
作为本发明再进一步的方案：所述导向卡块的外径与导向卡槽的内径相适配，所述导向滑套与驱动辊通过导向卡块和导向卡槽导向卡合。
作为本发明再进一步的方案：所述锁止齿座的齿牙与锁止齿条的齿牙相互啮合，所述锁止齿条的齿条长度不低于0.5m。
作为本发明再进一步的方案：所述内撑机构包括套接固定在导向滑套外侧的支撑圆筒，所述支撑圆筒的内侧位于边缘位置处对称开设有传动腔室，所述传动腔室的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端贯穿支撑圆筒的端面与旋转螺帽固定连接，且传动丝杆的外侧对称连接有两组传动丝套，所述传动丝套的顶端连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端连接有抵接支座，且伸缩架通过导向卡座与抵接支座连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动丝套对称套接，所述传动丝套的外径与传动腔室的内径相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述抵接支座的数量为五组，且抵接支座相对于支撑圆筒的圆心均匀对称排列，所述抵接支座构成环形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述星三角驱动机构包括对称设置在驱动壳体内侧的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴，所述第一驱动轴的一端设置有中转轴，且第一驱动轴的另一端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的中部位置处设置有第一传动蜗杆，所述第二驱动轴的两端对称设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的中部位置处设置有第二传动蜗杆，所述第三驱动轴的中部设置有第三传动蜗杆，且第三驱动轴的一端设置有第三锥形齿轮，所述传动主轴的尾端正对于第一传动蜗杆、第二传动蜗杆、第三传动蜗杆的内侧设置有传动蜗轮。
作为本发明再进一步的方案：所述第一锥形齿轮、第三锥形齿轮均与第二锥形齿轮的齿牙相互啮合，所述第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮同步啮合转动。
作为本发明再进一步的方案：所述第一传动蜗杆、第二传动蜗杆、第三传动蜗杆相对于传动蜗轮的圆心呈星三角对称排列，所述第二传动蜗杆的丝牙相对于第一传动蜗杆与第三传动蜗杆的丝牙呈反向排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过收卷机构中导向滑套在驱动辊的导向滑动，在内撑机构的内撑调节下，能够便于工作人员对不同大小的标签纸筒进行内撑定位处理，同时能够对标签纸筒的卷绕输送前后方向进行调节处理，进而提高加工设备的灵活使用性，使其能够便捷的对不同大小型号的标签纸筒进行内撑定位处理，且在加工设备使用过程中，通过星三角驱动机构对传动主轴的星三角定位驱动，能够提高传动主轴的旋转稳定性，降低由于标签纸筒重力对传动主轴产生的影响，确保加工设备的输送稳定性能。
附图说明
图1为一种多层标签加工设备的结构示意图；
图2为一种多层标签加工设备中收卷机构的结构示意图；
图3为一种多层标签加工设备图2中导向滑套的结构示意图；
图4为一种多层标签加工设备图2中内撑机构的结构示意图；
图5为一种多层标签加工设备中星三角驱动机构的结构示意图。
图中：1、驱动壳体；2、传动电机；3、定位轴套；4、驱动辊；5、导向滑套；6、支撑圆筒；7、抵接支座；8、传动主轴；9、锁止齿条；10、导向卡槽；11、导向卡块；12、旋钮；13、旋转螺帽；14、升降螺杆；15、锁止齿座；16、传动腔室；17、传动丝杆；18、传动丝套；19、伸缩架；20、导向卡座；21、中转轴；22、第一驱动轴；23、第一传动蜗杆；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第二驱动轴；27、第二传动蜗杆；28、传动蜗轮；29、第三锥形齿轮；30、第三驱动轴；31、第三传动蜗杆。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多层标签加工设备，包括驱动壳体1，驱动壳体1的上方位于一侧位置处设置有传动电机2，且驱动壳体1的内侧设置有星三角驱动机构，传动电机2的输出端贯穿驱动壳体1的端面与星三角机构中的中转轴21固定连接，星三角驱动机构包括对称设置在驱动壳体1内侧的第一驱动轴22、第二驱动轴26、第三驱动轴30，第一驱动轴22的一端设置有中转轴21，且第一驱动轴22的另一端设置有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的中部位置处设置有第一传动蜗杆23，第二驱动轴26的两端对称设置有第二锥形齿轮25，且第二锥形齿轮25的中部位置处设置有第二传动蜗杆27，第三驱动轴30的中部设置有第三传动蜗杆31，且第三驱动轴30的一端设置有第三锥形齿轮29，第一锥形齿轮24、第三锥形齿轮29均与第二锥形齿轮25的齿牙相互啮合，第一驱动轴22、第二驱动轴26、第三驱动轴30通过第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第三锥形齿轮29同步啮合转动，在对标签纸筒进行卷放、收卷处理工作时，传动电机2工作，带动中转轴21转动，同步的带动第一驱动轴22转动，第一驱动轴22在转动过程中，带动第一锥形齿轮24转动，进而通过第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第三锥形齿轮29的啮合传动，带动第二驱动轴26、第三驱动轴30同步转动。
传动主轴8的尾端正对于第一传动蜗杆23、第二传动蜗杆27、第三传动蜗杆31的内侧设置有传动蜗轮28，第一传动蜗杆23、第二传动蜗杆27、第三传动蜗杆31相对于传动蜗轮28的圆心呈星三角对称排列，第二传动蜗杆27的丝牙相对于第一传动蜗杆23与第三传动蜗杆31的丝牙呈反向排列，第一驱动轴22、第二驱动轴26、第三驱动轴30在转动过程中，分别带动星三角形式的第一传动蜗杆23、第二传动蜗杆27、第三传动蜗杆31同步转动，通过第一传动蜗杆23、第二传动蜗杆27、第三传动蜗杆31与传动蜗轮28的配套组合，带动传动主轴8转动，对驱动辊4上的标签纸筒进行平稳的卷放、收卷处理。
驱动壳体1的前后两侧位于中部位置处对称设置有定位轴套3，定位轴套3的内侧贯穿卡合有传动主轴8，传动主轴8的外侧位于驱动壳体1的前侧套接设置有收卷机构，收卷机构包括套接在传动主轴8外侧的驱动辊4，驱动辊4的上下两端对称开设有导向卡槽10，导向卡槽10的内侧位于底端位置处嵌入设置有锁止齿条9，驱动辊4的外侧套接卡合有导向滑套5，导向滑套5的内壁位于上下两端位置处对称设置有导向卡块11，且导向滑套5的上下两端贯穿导向卡块11的端面对称嵌入拧合有升降螺杆14，升降螺杆14的顶端设置有旋钮12，且升降螺杆14的底端转动连接有锁止齿座15，导向卡块11的外径与导向卡槽10的内径相适配，导向滑套5与驱动辊4通过导向卡块11和导向卡槽10导向卡合，锁止齿座15的齿牙与锁止齿条9的齿牙相互啮合，锁止齿条9的齿条长度不低于0.5m，在对标签纸筒进行定位过程中，通过导向卡块11与导向卡槽10的导向卡合，工作人员推动导向滑套5在驱动辊4上滑动，对标签纸筒的水平输送方向位置进行调节，使其保持合适的卷放、收卷状态，在调节完毕后，拧动旋钮12，带动升降螺杆14升降转动，将锁止齿座15向下推动，使锁止齿座15啮合在锁止齿条9上，对导向滑套5进行定位处理。
驱动辊4的外侧位于中部位置处套接固定有内撑机构，内撑机构包括套接固定在导向滑套5外侧的支撑圆筒6，支撑圆筒6的内侧位于边缘位置处对称开设有传动腔室16，传动腔室16的内侧转动连接有传动丝杆17，传动丝杆17的输出端贯穿支撑圆筒6的端面与旋转螺帽13固定连接，且传动丝杆17的外侧对称连接有两组传动丝套18，传动丝套18的顶端连接有伸缩架19，伸缩架19的顶端连接有抵接支座7，且伸缩架19通过导向卡座20与抵接支座7连接，传动丝杆17以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆17通过正、反丝牙与传动丝套18对称套接，传动丝套18的外径与传动腔室16的内径相适配，抵接支座7的数量为五组，且抵接支座7相对于支撑圆筒6的圆心均匀对称排列，抵接支座7构成环形结构，在对不同大小的标签纸筒进行内撑定位处理时，工作人员使用起子等工具转动旋转螺帽13，旋转螺帽13在旋转过程中，带动传动丝杆17转动，通过传动丝杆17上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套18在传动腔室16内对称滑动，对伸缩架19的伸缩状态进行调节，进而伸缩架19在伸缩过程中，推动抵接支座7对称向外扩伸或内缩，对抵接支座7的大小进行调节，使其对不同大小型号的标签纸筒进行内撑定位。
本发明的工作原理是：在对不同大小的标签纸筒进行内撑定位处理时，工作人员使用起子等工具转动旋转螺帽13，旋转螺帽13在旋转过程中，带动传动丝杆17转动，通过传动丝杆17上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套18在传动腔室16内对称滑动，对伸缩架19的伸缩状态进行调节，进而伸缩架19在伸缩过程中，推动抵接支座7对称向外扩伸或内缩，对抵接支座7的大小进行调节，使其对不同大小型号的标签纸筒进行内撑定位，同步的在对标签纸筒进行定位过程中，通过导向卡块11与导向卡槽10的导向卡合，工作人员推动导向滑套5在驱动辊4上滑动，对标签纸筒的水平输送方向位置进行调节，使其保持合适的卷放、收卷状态，在调节完毕后，拧动旋钮12，带动升降螺杆14升降转动，将锁止齿座15向下推动，使锁止齿座15啮合在锁止齿条9上，对导向滑套5进行定位处理，进一步的在对标签纸筒进行卷放、收卷处理工作时，传动电机2工作，带动中转轴21转动，同步的带动第一驱动轴22转动，第一驱动轴22在转动过程中，带动第一锥形齿轮24转动，进而通过第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第三锥形齿轮29的啮合传动，带动第二驱动轴26、第三驱动轴30同步转动，第一驱动轴22、第二驱动轴26、第三驱动轴30在转动过程中，分别带动星三角形式的第一传动蜗杆23、第二传动蜗杆27、第三传动蜗杆31同步转动，通过第一传动蜗杆23、第二传动蜗杆27、第三传动蜗杆31与传动蜗轮28的配套组合，带动传动主轴8转动，对驱动辊4上的标签纸筒进行平稳的卷放、收卷处理。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多层标签加工设备，包括驱动壳体(1)，其特征在于，所述驱动壳体(1)的上方位于一侧位置处设置有传动电机(2)，且驱动壳体(1)的内侧设置有星三角驱动机构，所述传动电机(2)的输出端贯穿驱动壳体(1)的端面与星三角机构中的中转轴(21)固定连接，所述驱动壳体(1)的前后两侧位于中部位置处对称设置有定位轴套(3)，所述定位轴套(3)的内侧贯穿卡合有传动主轴(8)，所述传动主轴(8)的外侧位于驱动壳体(1)的前侧套接设置有收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述收卷机构包括套接在传动主轴(8)外侧的驱动辊(4)，所述驱动辊(4)的上下两端对称开设有导向卡槽(10)，所述导向卡槽(10)的内侧位于底端位置处嵌入设置有锁止齿条(9)，所述驱动辊(4)的外侧套接卡合有导向滑套(5)，所述导向滑套(5)的内壁位于上下两端位置处对称设置有导向卡块(11)，且导向滑套(5)的上下两端贯穿导向卡块(11)的端面对称嵌入拧合有升降螺杆(14)，所述升降螺杆(14)的顶端设置有旋钮(12)，且升降螺杆(14)的底端转动连接有锁止齿座(15)，所述驱动辊(4)的外侧位于中部位置处套接固定有内撑机构。
3.根据权利要求2所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述导向卡块(11)的外径与导向卡槽(10)的内径相适配，所述导向滑套(5)与驱动辊(4)通过导向卡块(11)和导向卡槽(10)导向卡合。
4.根据权利要求2所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述锁止齿座(15)的齿牙与锁止齿条(9)的齿牙相互啮合，所述锁止齿条(9)的齿条长度不低于0.5m。
5.根据权利要求2所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述内撑机构包括套接固定在导向滑套(5)外侧的支撑圆筒(6)，所述支撑圆筒(6)的内侧位于边缘位置处对称开设有传动腔室(16)，所述传动腔室(16)的内侧转动连接有传动丝杆(17)，所述传动丝杆(17)的输出端贯穿支撑圆筒(6)的端面与旋转螺帽(13)固定连接，且传动丝杆(17)的外侧对称连接有两组传动丝套(18)，所述传动丝套(18)的顶端连接有伸缩架(19)，所述伸缩架(19)的顶端连接有抵接支座(7)，且伸缩架(19)通过导向卡座(20)与抵接支座(7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述传动丝杆(17)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(17)通过正、反丝牙与传动丝套(18)对称套接，所述传动丝套(18)的外径与传动腔室(16)的内径相适配。
7.根据权利要求5所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述抵接支座(7)的数量为五组，且抵接支座(7)相对于支撑圆筒(6)的圆心均匀对称排列，所述抵接支座(7)构成环形结构。
8.根据权利要求1所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述星三角驱动机构包括对称设置在驱动壳体(1)内侧的第一驱动轴(22)、第二驱动轴(26)、第三驱动轴(30)，所述第一驱动轴(22)的一端设置有中转轴(21)，且第一驱动轴(22)的另一端设置有第一锥形齿轮(24)，所述第一锥形齿轮(24)的中部位置处设置有第一传动蜗杆(23)，所述第二驱动轴(26)的两端对称设置有第二锥形齿轮(25)，且第二锥形齿轮(25)的中部位置处设置有第二传动蜗杆(27)，所述第三驱动轴(30)的中部设置有第三传动蜗杆(31)，且第三驱动轴(30)的一端设置有第三锥形齿轮(29)，所述传动主轴(8)的尾端正对于第一传动蜗杆(23)、第二传动蜗杆(27)、第三传动蜗杆(31)的内侧设置有传动蜗轮(28)。
9.根据权利要求8所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述第一锥形齿轮(24)、第三锥形齿轮(29)均与第二锥形齿轮(25)的齿牙相互啮合，所述第一驱动轴(22)、第二驱动轴(26)、第三驱动轴(30)通过第一锥形齿轮(24)、第二锥形齿轮(25)、第三锥形齿轮(29)同步啮合转动。
10.根据权利要求8所述的一种多层标签加工设备，其特征在于，所述第一传动蜗杆(23)、第二传动蜗杆(27)、第三传动蜗杆(31)相对于传动蜗轮(28)的圆心呈星三角对称排列，所述第二传动蜗杆(27)的丝牙相对于第一传动蜗杆(23)与第三传动蜗杆(31)的丝牙呈反向排列。
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