CN115682902B - 一种用于工业测量的位移传感器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业测量的位移传感器，包括外框，所述外框圆周侧面的前后侧均设置有竖槽，且竖槽内部固定安装有竖架，所述竖架中心处设置有检测杆。本发明通过拉动夹块移动，多个夹块在相互分离的过程中对橡胶片进行拉扯，将设有标记的检测件放置在多个夹块之间的空间中，松开对夹块的拉力，橡胶片的弹力回弹进而使得多个夹块对检测件进行夹持，此时夹块连接的转轮接触到检测件，检测件可以通过多个转轮于多个夹块之间水平转动，可以将检测件表面标记的位置与卡针内侧端对应，且转轮的设置能够避免检测件与夹块之间发生竖直方向的错位移动，保证卡杆与检测件标记点定位的精准度。

Description

一种用于工业测量的位移传感器

技术领域

本发明属于位移传感器技术领域，特别涉及一种用于工业测量的位移传感器。

背景技术

位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。

公开文件（CN202010883201.6）公开了一种用于推出式光电设备的定位精度测量装置及测量方法，通过位移传感器实时测量光电设备的当前位置，并与定位标准值对比计算出定位精度，实现对推出式光电设备垂直和圆周两个方向定位精度的测量，准确测量光电设备在反复推出收回过程中的定位精度，保证了光电设备的工作性能。但公开文件并不能够与不同大小的检测件进行精准的定位限定，每次检测件移动时，检测设备不能够与检测件进行定位，从而影响检测件的测量效率。

因此，发明一种用于工业测量的位移传感器来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于工业测量的位移传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业测量的位移传感器，包括外框，所述外框圆周侧面的前后侧均设置有竖槽，且竖槽内部固定安装有竖架，所述竖架中心处设置有检测杆，所述检测杆顶端和底端分别贯穿外框顶面和底面，且检测杆顶端固定连接有控制器，所述检测杆表面螺旋套接有感应磁环，且感应磁环滑动套接于竖架表面，所述检测杆底端固定连接有齿轮，外框底部外侧面转动套接有齿环，齿环内侧壁底部与齿轮啮合，所述感应磁环圆周侧面固定连接有卡针，所述外框中心处设置有检测件，且外框顶部和底部均设置有限定夹持检测件的限定结构，且检测件利用两个限定结构对应安装在外框内部。

进一步的，两个所述感应磁环对应设置，且两个卡针的中心线重合，且卡针内侧端与检测件表面对应设置。

进一步的，所述外框圆周外侧面底部设置有环槽，且齿环内侧壁顶部设置有与环槽转动配合的环条，齿环于环槽外侧转动，齿环利用齿轮带动检测杆转动，检测杆转动使得感应磁环于竖架表面上下移动，所述竖架表面设置有多个条槽，且感应磁环利用通过多个条槽螺旋套接于检测杆表面。

进一步的，所述限定结构包括四个连接杆，四个连接杆环形等距处于外框的顶部或底部，四个连接杆分成两组支架分别处于检测杆两侧，所述连接杆表面套接有滑架，每组支架的两个滑架之间利用弯杆固定连接，滑架内侧端连接有夹块，且相邻两个夹块之间利用橡胶片固定连接，所述夹块两端均转动连接有转轮，且夹块利用转轮与检测件表面贴合。

进一步的，所述限定结构还包括四个移动板，四个移动板与四个连接杆一一对应配合，所述连接杆表面设置有与移动板滑动配合的限定槽，所述移动板内侧端与夹块固定连接，移动板外侧端贯穿滑架和连接杆的限定槽，且滑架内侧设置有限定移动板的紧固结构，利用紧固结构与移动板的限定配合，实时调整多个夹块之间的相对距离。

进一步的，所述紧固结构包括紧固柱，所述滑架外侧部设置有连接架，所述连接架内部设置有紧固柱滑动配合的紧固槽，且紧固柱顶面以及底面分别与滑架顶面以及底面齐平，所述移动板端部贯穿紧固柱中心处，紧固柱滑动套接于移动板表面，且紧固柱圆周侧面顶部和底部均利用弹片与连接架的紧固槽端部固定连接，所述紧固柱顶端和底部均螺旋连接有螺钉，两个螺钉内侧端分别与移动板顶边以及底边紧密贴合。

进一步的，所述外框圆周侧面的两侧均设置有侧槽，两个所述侧槽内侧顶部和底部均设置有压板，多个压板与多个弯杆一一对应设置，所述压板与弯杆利用夹持杆固定连接，且夹持杆贯穿侧槽顶端以及底端，所述夹持杆表面套接有弹簧，所述弹簧处于侧槽内部。

进一步的，所述外框内侧设置有相对的两个压块，所述压块竖直设置，且压块内侧面与检测件表面贴合，所述压块外侧面顶部和底部均利用转板分别与两个压板转动连接，且压块外侧面不与外框圆周内侧壁接触，压块内侧面与夹块内侧壁对应设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过拉动夹块移动，多个夹块在相互分离的过程中对橡胶片进行拉扯，将设有标记的检测件放置在多个夹块之间的空间中，松开对夹块的拉力，橡胶片的弹力回弹进而使得多个夹块对检测件进行夹持，此时夹块连接的转轮接触到检测件，检测件可以通过多个转轮于多个夹块之间水平转动，可以将检测件表面标记的位置与卡针内侧端对应，且转轮的设置能够避免检测件与夹块之间发生竖直方向的错位移动，保证卡杆与检测件标记点定位的精准度。

2、本发明通过多个夹块在橡胶片的弹力作用下夹持在检测件表面后，拧松螺钉，推动紧固柱在紧固槽内侧移动，紧固柱在移动板表面滑动时对弹片进行加压，当施加在弹片的压力足够时，拧紧螺钉，两个螺钉内侧端分别与移动板顶边以及底边紧密贴合，利用螺钉与移动板之间的静摩擦力方便紧固柱与移动板紧密连接，松开紧固柱，此时弹片的弹力通过紧固柱施加在移动板上，提高了移动板对夹块的压力，进而增大了夹块夹持检测件的压力，提高了限定结构与检测件的连接稳定性。

3、本发明通过检测件放置在外框内侧时，弹簧的弹力使得顶部的压板下移，底部的压板上移，移动的压板使得转板转动，转动的转板使得压块内侧面能够接触到检测件表面，弹簧的弹力使得压块内侧面能够夹持在检测件表面，然后外框顶部和底部的限定结构对检测件的顶端以及底端分别进行夹持，完成对检测件的进一步限定，使得检测件无法在外框内侧移动和偏移，保证卡针与检测件标记点的对应准确性；当检测件的直径较大时，此时两个夹块之间的距离足够大，夹块通过转板连接的压板对弹簧进行紧密挤压，利用弹簧的弹力进而保证夹块能够对检测件进行紧密夹持，方便外框限定夹持不同直径的检测件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的用于工业测量的位移传感器整体结构示意图；

图2是本发明实施例的外框内部结构示意图；

图3是本发明实施例的图1中的A部结构放大图；

图4是本发明实施例的外框内侧压块对应结构图；

图中：1、外框；2、竖架；3、检测杆；4、感应磁环；5、齿轮；6、齿环；7、卡针；8、环槽；9、连接杆；10、滑架；11、弯杆；12、夹块；13、橡胶片；14、转轮；15、移动板；16、限定槽；17、紧固柱；18、紧固槽；19、弹片；20、螺钉；21、侧槽；22、压板；23、夹持杆；24、弹簧；25、压块；26、转板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于工业测量的位移传感器，如图1-图2所示，包括外框1，所述外框1圆周侧面的前后侧均设置有竖槽，且竖槽内部固定安装有竖架2，所述竖架2中心处设置有检测杆3，所述检测杆3顶端和底端分别贯穿外框1顶面和底面，且检测杆3顶端固定连接有控制器，所述检测杆3表面螺旋套接有感应磁环4，且感应磁环4滑动套接于竖架2表面。其中，检测杆3、感应磁环4以及控制器设置为现有技术中的磁致伸缩传感器的部分部件，现有技术中，利用感应磁环4在检测杆3表面移动，从而得知感应磁环4在检测杆3表面移动距离的绝对值。

所述检测杆3底端固定连接有齿轮5，外框1底部外侧面转动套接有齿环6，齿环6内侧壁底部与齿轮5啮合，所述感应磁环4圆周侧面固定连接有卡针7，所述外框1中心处设置有检测件，且外框1顶部和底部均设置有限定夹持检测件的限定结构，且检测件利用两个限定结构对应安装在外框1内部。检测件本身贯穿外框1，此时外框1利用顶部和底部的限定结构对应限定检测件顶部和底部时，可以将需要检测的检测件表面各部位距离进行精准测量，也可以在检测件的顶端和底端均安装固定杆，利用外框1顶部和底部的限定结构对应夹持检测件顶部和底部的固定杆，方便将检测件整体限定安装外框1内侧，转动齿环6，齿环6与齿轮5的啮合配合从而使得检测杆3于竖架2内侧转动，由于感应磁环4螺旋套接于检测杆3表面，转动的检测杆3使得感应磁环4在竖架2表面下移，直至感应磁环4移动到合适位置后，此时感应磁环4的卡针7对应在检测件底端端面。反向转动齿环6，此时感应磁环4在检测杆3反向转动的状况下于竖架2表面上移，直至卡针7对应在检测件顶端端面，通过感应磁环4在检测杆3表面的移动的距离能够得知检测件的实际长度。

在图2中，两个所述感应磁环4对应设置，且两个卡针7的中心线重合，且卡针7内侧端与检测件表面对应设置。可以在卡针7端面装载激光发射器，使得卡针7的中心线能够准确的对应在检测件表面，利用激光发射器发射的激光线方便卡针7内侧端能够与不同检测件的中心线对应，使得检测件的中心线与外框1的中心线重合，提高检测件测量准确度，避免检测件在外框1内侧偏移从而影响检测件的长度测量结果。

在图1和图2中，所述外框1圆周外侧面底部设置有环槽8，且齿环6内侧壁顶部设置有与环槽8转动配合的环条，齿环6于环槽8外侧转动，齿环6利用齿轮5带动检测杆3转动，检测杆3转动使得感应磁环4于竖架2表面上下移动，所述竖架2表面设置有多个条槽，且感应磁环4利用通过多个条槽螺旋套接于检测杆3表面。转动齿环6，齿环6利用环条在环槽8表面转动，且齿环6与齿轮5的啮合配合使得检测杆3在竖架2内侧转动，由于竖架2利用多个条槽对感应磁环4进行限定，此时感应磁环4能够在竖架2表面上下移动，便民感应磁环4在竖架2表面转动。

在图1和图3中，所述限定结构包括四个连接杆9，四个连接杆9环形等距处于外框1的顶部或底部，四个连接杆9分成两组支架分别处于检测杆3两侧，所述连接杆9表面套接有滑架10，每组支架的两个滑架10之间利用弯杆11固定连接，滑架10内侧端连接有夹块12，且相邻两个夹块12之间利用橡胶片13固定连接，所述夹块12两端均转动连接有转轮14，且夹块12利用转轮14与检测件表面贴合。需要对检测件进行限定时，拉动夹块12移动，多个夹块12在拉力作用下相互分离，且多个夹块12在相互分离的过程中对橡胶片13进行拉扯，直至多个夹块12之间有足够放置检测件的空间。将设有标记的检测件放置在多个夹块12之间的空间中，松开对夹块12的拉力，橡胶片13的弹力回弹进而使得多个夹块12对检测件进行夹持，此时夹块12连接的转轮14接触到检测件，检测件可以通过多个转轮14于多个夹块12之间水平转动，可以将检测件表面标记的位置与卡针7内侧端对应，且转轮14的设置能够避免检测件与夹块12之间发生竖直方向的错位移动，完成限定结构与检测件的夹持连接，此时滑架10可以通过夹块12带动检测件在连接杆9表面移动，通过调整外框1顶部和底部限定结构之间的相对距离，方便外框1限定夹持不同长度的检测件。

在图1和图3中，所述限定结构还包括四个移动板15，四个移动板15与四个连接杆9一一对应配合，所述连接杆9表面设置有与移动板15滑动配合的限定槽16，所述移动板15内侧端与夹块12固定连接，移动板15外侧端贯穿滑架10和连接杆9的限定槽16，且滑架10内侧设置有限定移动板15的紧固结构，利用紧固结构与移动板15的限定配合，实时调整多个夹块12之间的相对距离。移动夹块12时，夹块12推动移动板15移动，此时移动板15在连接杆9以及滑架10内侧滑动，检测件对应放置在多个夹块12之间时，松开施加在夹块12上的推力，橡胶片13的弹力使得多个夹块12带动移动板15反向移动，直至多个夹块12对检测件进行夹持后，利用紧固结构与移动板15的限定配合，提高多个夹块12对检测件的紧密夹持。当滑架10在连接杆9表面上下滑动时，滑架10带动移动板15在连接杆9的限定槽16内侧滑动，且移动板15与限定槽16的滑动限定，能够避免滑架10与连接杆9之间产生转动偏移，保证移动板15内侧端连接的夹块12始终对应在外框1的中心线上。

在图1和图3中，所述紧固结构包括紧固柱17，所述滑架10外侧部设置有连接架，所述连接架内部设置有紧固柱17滑动配合的紧固槽18，且紧固柱17顶面以及底面分别与滑架10顶面以及底面齐平，所述移动板15端部贯穿紧固柱17中心处，紧固柱17滑动套接于移动板15表面，且紧固柱17圆周侧面顶部和底部均利用弹片19与连接架的紧固槽18端部固定连接，所述紧固柱17顶端和底部均螺旋连接有螺钉20，两个螺钉20内侧端分别与移动板15顶边以及底边紧密贴合。多个夹块12在橡胶片13的弹力作用下夹持在检测件表面后，拧松螺钉20，推动紧固柱17在紧固槽18内侧移动，紧固柱17在移动板15表面滑动时对弹片19进行加压，当施加在弹片19的压力足够时，拧紧螺钉20，两个螺钉20内侧端分别与移动板15顶边以及底边紧密贴合，利用螺钉20与移动板15之间的静摩擦力方便紧固柱17与移动板15紧密连接，松开紧固柱17，此时弹片19的弹力通过紧固柱17施加在移动板15上，提高了移动板15对夹块12的压力，进而增大了夹块12夹持检测件的压力，提高了限定结构与检测件的连接稳定性。

在图1、图2和图4中，所述外框1圆周侧面的两侧均设置有侧槽21，两个所述侧槽21内侧顶部和底部均设置有压板22，多个压板22与多个弯杆11一一对应设置，所述压板22与弯杆11利用夹持杆23固定连接，且夹持杆23贯穿侧槽21顶端以及底端，所述夹持杆23表面套接有弹簧24，所述弹簧24处于侧槽21内部。滑架10在连接杆9表面滑动时，滑架10利用弯杆11连接的夹持杆23推动压板22在侧槽21内侧上下移动，压板22移动时对弹簧24进行拉扯，直至外框1顶部和底部的滑架10均利用限定结构的夹块12对应夹持在检测件顶部和底部后，松开滑架10，弹簧24的弹力回弹进而使得限定结构能够将检测件稳定的限定在外框1内侧，避免检测件在外框1内侧下移导致卡针7与检测件的标记点分离，保证卡针7与检测件的定位准确度。

在图1、图2和图4中，所述外框1内侧设置有相对的两个压块25，所述压块25竖直设置，且压块25内侧面与检测件表面贴合，所述压块25外侧面顶部和底部均利用转板26分别与两个压板22转动连接，且压块25外侧面不与外框1圆周内侧壁接触，压块25内侧面与夹块12内侧壁对应设置。检测件放置在外框1内侧时，弹簧24的弹力使得顶部的压板22下移，底部的压板22上移，移动的压板22使得转板26转动，转动的转板26使得压块25内侧面能够接触到检测件表面，弹簧24的弹力使得压块25内侧面能够夹持在检测件表面，然后外框1顶部和底部的限定结构对检测件的顶端以及底端分别进行夹持，完成对检测件的进一步限定，使得检测件无法在外框1内侧移动和偏移，保证卡针7与检测件标记点的对应准确性。

当检测件的直径较大时，此时两个夹块12之间的距离足够大，夹块12通过转板26连接的压板22对弹簧24进行紧密挤压，利用弹簧24的弹力进而保证夹块12能够对检测件进行紧密夹持，方便外框1限定夹持不同直径的检测件。

本发明工作原理：

参照说明书附图图1-图4，检测件放置在外框1内侧时，弹簧24的弹力使得顶部的压板22下移，底部的压板22上移，移动的压板22使得转板26转动，转动的转板26使得压块25内侧面能够接触到检测件表面，弹簧24的弹力使得压块25内侧面能够夹持在检测件表面，然后外框1顶部和底部的限定结构对检测件的顶端以及底端分别进行夹持，完成对检测件的进一步限定，使得检测件无法在外框1内侧移动和偏移，保证卡针7与检测件标记点的对应准确性。

拉动夹块12移动，多个夹块12在拉力作用下相互分离，且多个夹块12在相互分离的过程中对橡胶片13进行拉扯，直至多个夹块12之间有足够放置检测件的空间。将设有标记的检测件放置在多个夹块12之间的空间中，松开对夹块12的拉力，橡胶片13的弹力回弹进而使得多个夹块12对检测件进行夹持，此时夹块12连接的转轮14接触到检测件，检测件可以通过多个转轮14于多个夹块12之间水平转动，可以将检测件表面标记的位置与卡针7内侧端对应，且转轮14的设置能够避免检测件与夹块12之间发生竖直方向的错位移动，完成限定结构与检测件的夹持连接，此时滑架10可以通过夹块12带动检测件在连接杆9表面移动，通过调整外框1顶部和底部限定结构之间的相对距离，方便外框1限定夹持不同长度的检测件。

多个夹块12在橡胶片13的弹力作用下夹持在检测件表面后，拧松螺钉20，推动紧固柱17在紧固槽18内侧移动，紧固柱17在移动板15表面滑动时对弹片19进行加压，当施加在弹片19的压力足够时，拧紧螺钉20，两个螺钉20内侧端分别与移动板15顶边以及底边紧密贴合，利用螺钉20与移动板15之间的静摩擦力方便紧固柱17与移动板15紧密连接，松开紧固柱17，此时弹片19的弹力通过紧固柱17施加在移动板15上，提高了移动板15对夹块12的压力，进而增大了夹块12夹持检测件的压力，提高了限定结构与检测件的连接稳定性。

可以将需要检测的检测件表面各部位距离进行精准测量，也可以在检测件的顶端和底端均安装固定杆，利用外框1顶部和底部的限定结构对应夹持检测件顶部和底部的固定杆，方便将检测件整体限定安装外框1内侧，转动齿环6，齿环6与齿轮5的啮合配合从而使得检测杆3于竖架2内侧转动，由于感应磁环4螺旋套接于检测杆3表面，转动的检测杆3使得感应磁环4在竖架2表面下移，直至感应磁环4移动到合适位置后，此时感应磁环4的卡针7对应在检测件底端端面。反向转动齿环6，此时感应磁环4在检测杆3反向转动的状况下于竖架2表面上移，直至卡针7对应在检测件顶端端面，通过感应磁环4在检测杆3表面的移动的距离能够得知检测件的实际长度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于工业测量的位移传感器，其特征在于：包括外框（1），所述外框（1）圆周侧面的前后侧均设置有竖槽，且竖槽内部固定安装有竖架（2），所述竖架（2）中心处设置有检测杆（3），所述检测杆（3）顶端和底端分别贯穿外框（1）顶面和底面，且检测杆（3）顶端固定连接有控制器，所述检测杆（3）表面螺旋套接有感应磁环（4），且感应磁环（4）滑动套接于竖架（2）表面，所述检测杆（3）底端固定连接有齿轮（5），外框（1）底部外侧面转动套接有齿环（6），齿环（6）内侧壁底部与齿轮（5）啮合，所述感应磁环（4）圆周侧面固定连接有卡针（7），所述外框（1）中心处设置有检测件，且外框（1）顶部和底部均设置有限定夹持检测件的限定结构，且检测件利用两个限定结构对应安装在外框（1）内部；

两个所述感应磁环（4）对应设置，且两个卡针（7）的中心线重合，且卡针（7）内侧端与检测件表面对应设置；

所述外框（1）圆周外侧面底部设置有环槽（8），且齿环（6）内侧壁顶部设置有与环槽（8）转动配合的环条，齿环（6）于环槽（8）外侧转动，齿环（6）利用齿轮（5）带动检测杆（3）转动，检测杆（3）转动使得感应磁环（4）于竖架（2）表面上下移动，所述竖架（2）表面设置有多个条槽，且感应磁环（4）通过多个条槽螺旋套接于检测杆（3）表面；

所述限定结构包括四个连接杆（9），四个连接杆（9）环形等距处于外框（1）的顶部或底部，四个连接杆（9）分成两组支架分别处于检测杆（3）两侧，所述连接杆（9）表面套接有滑架（10），每组支架的两个滑架（10）之间利用弯杆（11）固定连接，滑架（10）内侧端连接有夹块（12），且相邻两个夹块（12）之间利用橡胶片（13）固定连接，所述夹块（12）两端均转动连接有转轮（14），且夹块（12）利用转轮（14）与检测件表面贴合；

所述限定结构还包括四个移动板（15），四个移动板（15）与四个连接杆（9）一一对应配合，所述连接杆（9）表面设置有与移动板（15）滑动配合的限定槽（16），所述移动板（15）内侧端与夹块（12）固定连接，移动板（15）外侧端贯穿滑架（10）和连接杆（9）的限定槽（16），且滑架（10）内侧设置有限定移动板（15）的紧固结构，利用紧固结构与移动板（15）的限定配合，实时调整多个夹块（12）之间的相对距离。

2.根据权利要求1所述的用于工业测量的位移传感器，其特征在于：

所述紧固结构包括紧固柱（17），所述滑架（10）外侧部设置有连接架，所述连接架内部设置有紧固柱（17）滑动配合的紧固槽（18），且紧固柱（17）顶面以及底面分别与滑架（10）顶面以及底面齐平，所述移动板（15）端部贯穿紧固柱（17）中心处，紧固柱（17）滑动套接于移动板（15）表面，且紧固柱（17）圆周侧面顶部和底部均利用弹片（19）与连接架的紧固槽（18）端部固定连接，所述紧固柱（17）顶端和底部均螺旋连接有螺钉（20），两个螺钉（20）内侧端分别与移动板（15）顶边以及底边紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的用于工业测量的位移传感器，其特征在于：

所述外框（1）圆周侧面的两侧均设置有侧槽（21），两个所述侧槽（21）内侧顶部和底部均设置有压板（22），多个压板（22）与多个弯杆（11）一一对应设置，所述压板（22）与弯杆（11）利用夹持杆（23）固定连接，且夹持杆（23）贯穿侧槽（21）顶端以及底端，所述夹持杆（23）表面套接有弹簧（24），所述弹簧（24）处于侧槽（21）内部。

4.根据权利要求3所述的用于工业测量的位移传感器，其特征在于：

所述外框（1）内侧设置有相对的两个压块（25），所述压块（25）竖直设置，且压块（25）内侧面与检测件表面贴合，所述压块（25）外侧面顶部和底部均利用转板（26）分别与两个压板（22）转动连接，且压块（25）外侧面不与外框（1）圆周内侧壁接触，压块（25）内侧面与夹块（12）内侧壁对应设置。

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