CN210165890U - 一种盘丝螺旋线检测仪 - Google Patents
一种盘丝螺旋线检测仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210165890U CN210165890U CN201920747946.2U CN201920747946U CN210165890U CN 210165890 U CN210165890 U CN 210165890U CN 201920747946 U CN201920747946 U CN 201920747946U CN 210165890 U CN210165890 U CN 210165890U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- follow
- fixed
- grating
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种盘丝螺旋线检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包括固定座、设置于固定座顶部一端的数控分度头、设置于固定座顶部另一端的固定板以及设置于固定板上的测量机构，所述数控分度头的顶部设有一个转盘，所述转盘上固定有一个永磁磁盘，所述数控分度头上还设有一个用于驱动转盘转动的伺服电机，所述测量机构包括光栅尺、滑动设置于固定板上的随动板以及固定于随动板上测头，所述光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头，所述标尺光栅固定设置于固定板上，所述光栅读数头固定设置于随动板上对应于标尺光栅上方的位置处。本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，且测量精确度高，有利于工业化的生产应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种盘丝螺旋线检测仪。
背景技术
现有技术中，对于盘丝上的螺旋线的检测基本上都是采用手工来完成，更有甚者直接采用目测进行大致的检测，由此造成了盘丝上的螺旋线的检测精度较低，无法满足产品精确度的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用方便快捷，且测量精确度高的盘丝螺旋线检测仪。
本实用新型采用如下技术方案：
一种盘丝螺旋线检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包括固定座、设置于固定座顶部一端的数控分度头、设置于固定座顶部另一端的固定板以及设置于固定板上的测量机构，所述数控分度头的顶部设有一个转盘，所述转盘上固定有一个永磁磁盘，所述数控分度头上还设有一个用于驱动转盘转动的伺服电机，所述测量机构包括光栅尺、滑动设置于固定板一侧面上的随动板以及固定于随动板上靠近数控分度头一端的测头，所述光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头，所述标尺光栅固定设置于固定板上且位于随动板下方的位置处，所述光栅读数头固定设置于随动板上对应于标尺光栅上方的位置处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上对应于随动板的位置处设有两个在水平方向上平行设置的固定块，所述固定块上设有滑槽，所述随动板上设有与滑槽对应的滑条，所述滑条滑动卡接于滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述随动板上对应于测头的位置处设有两个在竖直方向上平行设置的卡板，所述卡板和随动板之间设有卡槽，所述测头卡接于卡槽上，所述卡板的一端与随动板为一体成型结构，所述卡板的另一端与随动板之间通过螺钉固定连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，且测量准确度高，有利于工业化的生产应用。
附图说明
图1为本实用新型一种盘丝螺旋线检测仪的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种盘丝螺旋线检测仪的俯视图；
图中符号说明：
固定座1，数控分度头2，固定板3，转盘4，永磁磁盘5，伺服电机6，随动板7，测头8，标尺光栅9，光栅读数头10，固定块11，滑条12，卡板13，盘丝14。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种盘丝螺旋线检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体包括固定座1、设置于固定座1顶部一端的数控分度头2、设置于固定座1顶部另一端的固定板3以及设置于固定板3上的测量机构，所述数控分度头2的顶部设有一个转盘4，所述转盘4上固定有一个永磁磁盘5，所述数控分度头2上还设有一个用于驱动转盘4转动的伺服电机6，具体的，所述伺服电机6的输出端固定连接有一个涡轮蜗杆(图中未示出)，所述转盘4的底部外侧壁与涡轮蜗杆之间相互啮合，工作时，伺服电机6带动涡轮蜗杆转动，涡轮蜗杆再带动转盘4转动，此工作原理也为现有技术中已经公开的技术，因此便不再过多的赘述；所述固定板3通过螺钉固定连接于固定座1上，所述测量机构包括光栅尺、滑动设置于固定板3一侧面上的随动板7以及固定于随动板7上靠近数控分度头2一端的测头8，所述光栅尺包括标尺光栅9和光栅读数头10，所述标尺光栅9通过螺钉固定设置于固定板3上且位于随动板7下方的位置处，所述光栅读数头10通过螺钉固定设置于随动板7上对应于标尺光栅9上方的位置处，所述测头8的底部设置为与盘丝14上的螺纹槽相配的结构，以便于测头8的底部能够卡接于盘丝14的螺纹槽内；值得注意的是，本实用新型中所采用的数控分度头2以及光栅尺均为本领域现有技术中常规使用的数控分度头和光栅尺，因此其具体的工作原理便不再赘述；
所述固定板3上对应于随动板7的位置处设有两个在水平方向上平行设置的固定块11，所述固定块11上设有滑槽，所述随动板7上设有与滑槽对应的滑条12，所述滑条12滑动卡接于滑槽内，从而实现随动板7与固定板3之间的滑动连接；
所述随动板7上对应于测头8的位置处设有两个在竖直方向上平行设置的卡板13，所述卡板13和随动板7之间设有卡槽，所述测头8卡接于卡槽上，所述卡板13的一端与随动板7为一体成型结构，所述卡板13的另一端与随动板7之间通过螺钉固定连接，以便于将测头8固定于卡板13和随动板7之间。
值得注意的是，本实用新型在使用时，所述的光栅读数头10与外部的控制显示器(图中未示出)通过信号连接；使用过程为，首先将盘丝14固定于永磁磁盘5上(永磁磁盘5利用其自身的磁性将盘丝14直接吸附于永磁磁盘5上)，再推动随动板7使得随动板7上的测头8位于盘丝14的螺纹槽的上方，接着松开卡板13与随动板7之间的螺钉，调节测头8在竖直方向上的高度，使得测头8的底部卡接于盘丝14的螺纹槽内(完成上述步骤后应将外部的控制显示器上显示的光栅尺的位移数据清零)，然后再启动伺服电机6使得转盘4转动，转盘4再带动盘丝14转动，而卡接于盘丝14的螺纹槽内的测头8也随着一起运动(值得注意的是，由于受到随动板7的限制，此时测头8为直线运动)，测头8再带动随动板7一起运动，设置于随动板7上的光栅读数头10则随着随动板7一起做直线运动，光栅读数头10在做直线运动的同时将其运动数据通过信号输送至外部的控制显示器，工作人员通过观察控制显示器上的数据即可准确掌握检测结果。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种盘丝螺旋线检测仪，包括检测仪本体，其特征在于：所述检测仪本体包括固定座(1)、设置于固定座(1)顶部一端的数控分度头(2)、设置于固定座(1)顶部另一端的固定板(3)以及设置于固定板(3)上的测量机构，所述数控分度头(2)的顶部设有一个转盘(4)，所述转盘(4)上固定有一个永磁磁盘(5)，所述数控分度头(2)上还设有一个用于驱动转盘(4)转动的伺服电机(6)，所述测量机构包括光栅尺、滑动设置于固定板(3)一侧面上的随动板(7)以及固定于随动板(7)上靠近数控分度头(2)一端的测头(8)，所述光栅尺包括标尺光栅(9)和光栅读数头(10)，所述标尺光栅(9)固定设置于固定板(3)上且位于随动板(7)下方的位置处，所述光栅读数头(10)固定设置于随动板(7)上对应于标尺光栅(9)上方的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种盘丝螺旋线检测仪，其特征在于：所述固定板(3)上对应于随动板(7)的位置处设有两个在水平方向上平行设置的固定块(11)，所述固定块(11)上设有滑槽，所述随动板(7)上设有与滑槽对应的滑条(12)，所述滑条(12)滑动卡接于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种盘丝螺旋线检测仪，其特征在于：所述随动板(7)上对应于测头(8)的位置处设有两个在竖直方向上平行设置的卡板(13)，所述卡板(13)和随动板(7)之间设有卡槽，所述测头(8)卡接于卡槽上，所述卡板(13)的一端与随动板(7)为一体成型结构，所述卡板(13)的另一端与随动板之间通过螺钉固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920747946.2U CN210165890U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种盘丝螺旋线检测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920747946.2U CN210165890U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种盘丝螺旋线检测仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210165890U true CN210165890U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69792118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920747946.2U Active CN210165890U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种盘丝螺旋线检测仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210165890U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110220453A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-10 | 浙江众达机电设备有限公司 | 一种盘丝螺旋线检测仪 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201920747946.2U patent/CN210165890U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110220453A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-10 | 浙江众达机电设备有限公司 | 一种盘丝螺旋线检测仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101788429B (zh) | 用于电力绝缘子弯曲和抗扭性能测试的设备 | |
| CN206160953U (zh) | 段差检测装置及自动光学检测机 | |
| CN206362264U (zh) | 丝杆精度检测装置 | |
| CN103084818A (zh) | 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的方法及专用型架 | |
| CN210165890U (zh) | 一种盘丝螺旋线检测仪 | |
| CN204064252U (zh) | 轮毂测量装置 | |
| CN111879206A (zh) | 一种弹簧外径自动测量装置 | |
| CN108344351A (zh) | 齿轮轴的滚花大径的自动检测装置 | |
| CN213147769U (zh) | 一种用于检测位移传感器的检测平台 | |
| CN203518949U (zh) | 一种基于光栅的新型高精度高度尺 | |
| CN204100988U (zh) | 软管测量装置 | |
| CN206724934U (zh) | 一种机械式板型检测装置 | |
| CN203116684U (zh) | 工件端面平行度检测仪 | |
| CN201653821U (zh) | 用于电力绝缘子弯曲和抗扭性能测试的设备 | |
| CN210718892U (zh) | 一种轴向位置测量装置 | |
| CN205002834U (zh) | 磁致伸缩液位计检测装置 | |
| CN104236442B (zh) | 软管测量装置 | |
| CN202630934U (zh) | 一种管子中心检测装置 | |
| CN208269873U (zh) | 接触式直径自动测量仪 | |
| CN203949644U (zh) | 刹车盘检测仪 | |
| CN206698075U (zh) | 一种转子轴芯自动校直系统 | |
| CN205037869U (zh) | 一种模具检测装置 | |
| CN215931526U (zh) | 预制混凝土管片压力测试设备 | |
| CN111609783A (zh) | 一种用于机械零部件孔径测量装置及测量方法 | |
| CN209623572U (zh) | 一种基于周径尺原理的直径测量设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |