CN104236442B - 软管测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软管检测领域，尤其涉及一种软管测量装置，它包括工作台（1）以及控制器和显示屏（2），所述工作台（1）上依次设有相互平行的第一固定条（3）、用于放置待测量软管的放置槽（4）、导轨（5）以及第二固定条（6），所述第一固定条（3）上设有多个锁紧装置（7），所述导轨（5）上设有磁栅头固定座（8），所述工作台（1）上设有第一动力装置，所述磁栅头固定座（8）上设有磁栅头（9），所述第二固定条（6）上设有磁栅尺（10），所述磁栅头（9）设置在磁栅尺（10）的正上方且与磁栅尺（10）相配合，所述磁栅头固定座（8）上还设有凸块（11）。这种软管测量装置测量准确。

Description

软管测量装置

技术领域

本发明涉及软管检测领域，尤其涉及一种软管测量装置。

背景技术

现有技术软管加工完成之后都需要进行抽检，即检测软管的长度是否准确。但是现有技术测量软管长度通常都是采用直尺来测量，这样因为直尺的精度不是很高，而且软管放置时可能会不直，所以测量出来的结果可能不是很精确，抽检效果不是很好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种测量准确的软管测量装置，采用这种测量装置抽检效果较好。

本发明所采用的技术方案是：一种软管测量装置，它包括工作台以及设置在工作台上的控制器和显示屏，所述显示屏与控制器信号连接，所述工作台上依次设有相互平行的第一固定条、用于放置待测量软管的放置槽、导轨以及第二固定条，所述第一固定条上设有多个用于锁紧放置在放置槽内的待测量软管的锁紧装置，所述导轨上设有与导轨滑动配合的磁栅头固定座，所述工作台上设有用于带动磁栅头固定座在导轨上滑动的第一动力装置，所述磁栅头固定座上设有磁栅头，所述第二固定条上设有磁栅尺，所述磁栅头设置在磁栅尺的正上方且与磁栅尺相配合，所述磁栅头固定座上还设有伸入放置槽内且用于抵住待测量软管的凸块，所述磁栅头以及第一动力装置均与控制器信号连接。

采用以上结构与现有技术相比，本发明具有以下优点：将待测量软管放到放置槽内，然后通过锁紧装置锁紧，这样待测量软管不会弯曲，之后磁栅头固定座开始从导轨末端向待测量软管移动，当移动到一定位置时，固定在磁栅头固定座上的凸块会抵住待测量软管，又因为磁栅头是与磁栅尺配合的，所以此时磁栅头可以精确的测量出待测量软管的长度，并且显示在显示屏上，这样不但检测起来十分精确而且查看起来也非常直观方便，进入使得抽检效果较好。

作为优选，所述工作台一侧还设有一个用于初步测量软管长度的直尺槽，且所述第一动力装置包括与导轨滑动连接的滑动座、用于带动滑动座在导轨上滑动的第二动力装置以及设置在滑动座上用于带动磁栅头固定座在导轨上移动的第三动力装置，所述第二动力装置与第三动力装置均与控制器信号连接。因为直接通过动力装置带动磁栅头固定座往前移动进入使得磁栅头固定座上的凸块抵住待测量软管会使得待测量软管可能被凸块碰撞后往内凹，这样就会导致检测不准确，而采用本优选的技术方案，可以先将待测量软管放置在直尺槽内进行初步检测长度，然后将刚才初步检测到的待测量软管的长度输入控制器，然后再将待测量软管放入到放置槽内锁紧，之后控制器控制第二动力装置带动滑动座移动，因为滑动座与磁栅头固定座均是与导轨滑动连接的，所以滑动座滑动时会推动磁栅头固定座在导轨上移动，并且控制器会通过控制第二动力装置来使磁栅头固定座停在待测量软管的30-40mm前，此时控制器再控制第三动力装置工作，继续推动磁栅头固定座往前移动，进而使得固定在磁栅头固定座上的凸块抵住待测量软管，这样因为第二动力装置需要带动整个滑动座以及磁栅头固定座在导轨上滑动，所以力量较大，而第三动力装置只需要带动磁栅头固定座往前缓慢移动一点距离，所以动力较小，这样可以有效的防止凸块抵住待测量软管后将待测量软管压变形。

作为优选，所述锁紧装置与第一固定条滑动连接，且所述锁紧装置通过固定装置与第一固定条固定。这样可以方便的调整锁紧装置的位置，能更好的锁紧待测量软管。

作为优选，所述放置槽两侧设有多对用于加强放置槽强度的固定块。这样可以加强放置槽的强度，防止因为锁紧装置锁紧待测量软管后导致放置槽变形。

作为优选，所述放置槽与直尺槽均为倒三角槽。这样设置不论待测量软管的宽度多大都能很好的固定夹紧待测量软管。

作为优选，所述第二动力装置包括伺服电机与同步带，所述伺服电机通过同步带带动滑动座在导轨上滑动，且所述伺服电机与控制器信号连接；所述第三动力装置为气缸，所述气缸固定在滑动座上，且所述磁栅头固定座上还设有供气缸活塞杆抵住的挡块，所述气缸与控制器信号连接。通过伺服电机与同步带来带动滑动座在导轨上滑动，这样动力较大，带动滑动座移动较快，通过气缸上的活塞杆来推动挡块进而推动磁栅头固定座往前移动，这样动力较小，移动较慢，进而不会使得磁栅头固定座上的凸块挤压待测量软管而使得待测量软管变形。

作为优选，所述滑动座上设有长腰孔，所述磁栅头固定座上设有销子，所述销子滑动配合在长腰孔内。这样设置使得滑动座与磁栅头固定座之间的距离不会过长或者过短，并且可以使得滑动座与磁栅头固定座之间保持不分离。

所述锁紧装置包括设置在第一固定条上的支撑座、转动连接在支撑座上的压臂以及设置在压臂上的压头座，所述压头座与压臂滑动连接，且所述压头座上设有与所述放置槽相配的压头。通过这种结构的锁紧装置可以非常方便的锁紧待测量软管，并且因为压头是与放置槽相配的，所以压头压下去时不会损伤待测量软管。

作为优选，所述磁栅头与磁栅尺之间的距离为1-3mm。这样设置使得磁栅头与磁栅尺配合更加好，即测量出来的数据更加精确。

附图说明

图1为本发明软管测量装置的结构示意图。

图2为本发明软管测量装置的俯视简图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为本发明软管测量装置中锁紧装置的结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、显示屏；3、第一固定条；4、放置槽；5、导轨；6、第二固定条；7、锁紧装置；8、磁栅头固定座；9、磁栅头；10、磁栅尺；11、凸块；12、直尺槽；13、滑动座；14、第二动力装置；15、第三动力装置；16、挡块；17、长腰孔；18、销子；19、支撑座；20、压臂；21、压头座。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。

如图所示：一种软管测量装置，它包括工作台1以及设置在工作台上的控制器和显示屏2，所述显示屏2与控制器信号连接，所述工作台1上依次设有相互平行的第一固定条3、用于放置待测量软管的放置槽4、导轨5以及第二固定条6，所述第一固定条3上设有多个用于锁紧放置在放置槽内的待测量软管的锁紧装置7，所述导轨5上设有与导轨滑动配合的磁栅头固定座8，所述工作台1上设有用于带动磁栅头固定座8在导轨上滑动的第一动力装置，所述磁栅头固定座8上设有磁栅头9，所述第二固定条6上设有磁栅尺10，所述磁栅头9设置在磁栅尺10的正上方且与磁栅尺10相配合，所述磁栅头固定座8上还设有伸入放置槽4内且用于抵住待测量软管的凸块11，所述磁栅头9以及第一动力装置均与控制器信号连接。所述第一固定条3、放置槽4、导轨5以及第二固定条6长度一样，且四个起始点连接线均与分别第一固定条3、放置槽4、导轨5以及第二固定条6垂直。

所述工作台1一侧还设有一个用于初步测量软管长度的直尺槽12，且所述第一动力装置包括与导轨5滑动连接的滑动座13、用于带动滑动座13在导轨5上滑动的第二动力装置14以及设置在滑动座13上用于带动磁栅头固定座8在导轨5上移动的第三动力装置15，所述第二动力装置14与第三动力装置15均与控制器信号连接。所述锁紧装置7与第一固定条3滑动连接，且所述锁紧装置7通过固定装置与第一固定条3固定。

所述放置槽4两侧设有多对用于加强放置槽4强度的固定块。

所述放置槽4与直尺槽12均为倒三角槽。这样不论待测量软管的直径大小，都能很好的卡在放置槽4与直尺槽内，方便固定与初步测量。

所述第二动力装置14包括伺服电机与同步带，所述伺服电机通过同步带带动滑动座13在导轨5上滑动，且所述伺服电机与控制器信号连接；所述第三动力装置15为气缸，所述气缸固定在滑动座13上，且所述磁栅头固定座8上还设有供气缸活塞杆抵住的挡块16，所述气缸与控制器信号连接。所述滑动座13是向外延伸出一块连接板，然后这块连接板是连接在同步带上，这样就可以通过伺服电机带动同步带转动，然后同步带带动连接板移动，进入带动滑动座13在导轨5上移动。

所述滑动座13上设有长腰孔17，所述磁栅头固定座8上设有销子18，所述销子18滑动配合在长腰孔17内。在滑动座3往前推磁栅头固定座8时，销子18一直是位于长腰孔17的后方（如图3所示），即主要是通过长腰孔17后方给销子施力，推动销子18往前移动，即带动磁栅头固定座8往前移动，而当气缸上的活塞杆往前伸时，会推动挡块16进而带动磁栅头固定组8独自往前移动，此时销子18也会在长腰孔17内移动，直到固定在磁栅头固定座8一侧的凸块11抵住待测量软管，又因为是在控制器内设定好的，所以一般不会出现销子18已经碰到长腰孔17前面了，但是凸块11还没有抵住待测量软管这种情况。

所述锁紧装置7包括设置在第一固定条3上的支撑座19、转动连接在支撑座19上的压臂20以及设置在压臂20上的压头座21，所述压头座21与压臂20滑动连接，且所述压头座21上设有与所述放置槽4相配的压头。

所述磁栅头9与磁栅尺10之间的距离为1-3mm。

磁栅尺与磁栅头的工作原理是：磁栅尺是在非导磁材料上涂一层10-20μm的磁胶，所述磁胶多是镍-钴合金高导磁材料与树胶相混合制成，然后在这条磁性条上记录磁极，N极和S极相间变化，在磁性条上录制成N极与S极是用录磁磁头来制成的，将相等节距周期变化的电信号以磁的方式记录到磁性尺上，用它作为测量位移的基准尺，在测量位移时，用磁栅头读取记录在磁栅尺的磁信号，通过控制器将位移量用数字显示出来。且这个磁栅尺与磁栅头均是市面上买得到的。

本发明软管测量装置的工作原理是：首先将待测量软管放到直尺槽12内，进行初步的测量，因为是初步测量，所以误差较大，但是只要误差不是在30mm以上就行，这个是可以保证的，之后将初步测量到的长度输入控制器，再将待测量软管放置到放置槽4内，接着控制器控制伺服电机工作，带动同步带传动，进而带动滑动座13沿着导轨向前移动，又因为滑动座上设有长腰孔17，磁栅头固定座8上设有销子18，且所述销子18滑动配合在长腰孔17内，所以滑动座13沿着导轨滑动时会带动磁栅头固定座8也沿着导轨滑动，在磁栅头固定座距离待测量软管30-40mm之间时停止伺服电机，因为已经将初步测量到的软管长度输入到控制器内了，所以控制器完全可以根据磁栅头固定座8与待测量软管的估算长度来使得磁栅头固定座8停在待测量软管30-40mm前，之后控制器再控制滑动座13上的气缸工作，使得活塞杆向前伸出，推动挡块16，进而推动磁栅头固定座8继续向前移动，最后使得固定在磁栅头固定座8一端的凸块11抵住待测量软管，此时控制器就可以根据磁栅头9传输过来的信号来计算待测量软管精确的长度了，然后再将计算得到的长度显示在显示屏上，这样就完成了一次测量。因为是采用磁栅头9与磁栅尺10之间的配合来精确测量，所以精确性比以前通过直尺测量高了很多。

Claims (7)

1.一种软管测量装置，其特征在于：它包括工作台(1)以及设置在工作台上的控制器和显示屏(2)，所述显示屏(2)与控制器信号连接，所述工作台(1)上依次设有相互平行的第一固定条(3)、用于放置待测量软管的放置槽(4)、导轨(5)以及第二固定条(6)，所述第一固定条(3)上设有多个用于锁紧放置在放置槽内的待测量软管的锁紧装置(7)，所述导轨(5)上设有与导轨滑动配合的磁栅头固定座(8)，所述工作台(1)上设有用于带动磁栅头固定座(8)在导轨上滑动的第一动力装置，所述磁栅头固定座(8)上设有磁栅头(9)，所述第二固定条(6)上设有磁栅尺(10)，所述磁栅头(9)设置在磁栅尺(10)的正上方且与磁栅尺(10)相配合，所述磁栅头固定座(8)上还设有伸入放置槽(4)内且用于抵住待测量软管的凸块(11)，所述磁栅头(9)以及第一动力装置均与控制器信号连接；所述工作台(1)一侧还设有一个用于初步测量软管长度的直尺槽(12)，且所述第一动力装置包括与导轨(5)滑动连接的滑动座(13)、用于带动滑动座(13)在导轨(5)上滑动的第二动力装置(14)以及设置在滑动座(13)上用于带动磁栅头固定座(8)在导轨(5)上移动的第三动力装置(15)，所述第二动力装置(14)与第三动力装置(15)均与控制器信号连接；所述锁紧装置(7)与第一固定条(3)滑动连接，且所述锁紧装置(7)通过固定装置与第一固定条(3)固定。

2.根据权利要求1所述的软管测量装置，其特征在于：所述放置槽(4)两侧设有多对用于加强放置槽(4)强度的固定块。

3.根据权利要求1所述的软管测量装置，其特征在于：所述放置槽(4)与直尺槽(12)均为倒三角槽。

4.根据权利要求1所述的软管测量装置，其特征在于：所述第二动力装置(14)包括伺服电机与同步带，所述伺服电机通过同步带带动滑动座(13)在导轨(5)上滑动，且所述伺服电机与控制器信号连接；所述第三动力装置(15)为气缸，所述气缸固定在滑动座(13)上，且所述磁栅头固定座(8)上还设有供气缸活塞杆抵住的挡块(16)，所述气缸与控制器信号连接。

5.根据权利要求1所述的软管测量装置，其特征在于：所述滑动座(13)上设有长腰孔(17)，所述磁栅头固定座(8)上设有销子(18)，所述销子(18)滑动配合在长腰孔(17)内。

6.根据权利要求1所述的软管测量装置，其特征在于：所述锁紧装置(7)包括设置在第一固定条(3)上的支撑座(19)、转动连接在支撑座(19)上的压臂(20)以及设置在压臂(20)上的压头座(21)，所述压头座(21)与压臂(20)滑动连接，且所述压头座(21)上设有与所述放置槽(4)相配的压头。

7.根据权利要求1所述的软管测量装置，其特征在于：所述磁栅头(9)与磁栅尺(10)之间的距离为1-3mm。