CN110736409B - 一种多功能数显卡尺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种多功能数显卡尺，包括主尺一、滑动设置在主尺一上的主尺二和数显表，所述数显表滑动设置在所述主尺一和主尺二上，所述主尺一的头部活动设有测量头一，所述数显表上与所述测量头一同一侧固定有测量头二，所述主尺二的尾部设有第一测杆，所述第一测杆与所述主尺二平行设置，所述主尺二尾部的一侧转动设有第二测杆，所述主尺一上与所述测量头一相对的一侧还固定有第一圆锥头，所述数显表上与所述第一圆锥头同一侧还固定有第二圆锥头，所述主尺一、主尺二和第一测杆上均设有刻度。本发明集成了众多测量方法和测量效果，能够一次性测出多种不同的项目，大大提高了测量效率，改善了测量工作的滞后性。

Description

一种多功能数显卡尺

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体地是涉及一种多功能数显卡尺。

背景技术

在进行机加工检测时，卡尺的作用不可小觑，人为检测最为方便的就是卡尺。在现有技术中，自动检测是效率最高的一种检测方式，但是对于那些自动化机器较难测量的零件来说，自动检测的滞后误差就体现出来，因此，卡尺的使用是有必要的。卡尺如今也有多种多样，有最基本的结构游标卡尺、深度尺、孔距尺等等，但是在测量长宽阶梯轴、具有台阶面的零件、多孔零件等等，需要准备多把测量尺，且需要测量尺的大小要满足待测零件的要求，否则待测零件的尺寸就会出现较大的人为误差，这就使得测量时的效率低下，且手拿那么多测量工具容易损坏工件，对生产造成不利。

发明内容

本发明为了提供一种测量多种数据的量具，本发明提供了一种多功能数显卡尺，包括主尺一、滑动设置在主尺一上的主尺二和数显表，所述数显表滑动设置在所述主尺一和主尺二上，所述主尺一的头部活动设有测量头一，所述数显表上与所述测量头一同一侧固定有测量头二，所述主尺二的尾部设有第一测杆，所述第一测杆与所述主尺二平行设置，所述主尺二尾部的一侧转动设有第二测杆，所述主尺一上与所述测量头一相对的一侧还固定有第一圆锥头，所述数显表上与所述第一圆锥头同一侧还固定有第二圆锥头，所述主尺一、主尺二和第一测杆上均设有刻度。

作为优选，所述主尺一上设有安装槽，所述安装槽内转动设有外套管一，所述安装槽与所述外套管一形状相对应，所述外套管一内滑动设有内套管一，所述内套管一远离所述主尺一的一端设有固定架一，所述固定架一上转动设有测量头一。为了方便测量台阶尺寸，内套管一可以通过调节旋钮伸缩进外套管一中。

进一步地，所述主尺一上还设有与所述外套管一位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于锁紧所述外套管一。

作为优选，所述外套管一设有旋钮，所述旋钮穿过所述外套管一与所述外套管一内的齿轮连接，所述内套管一靠近所述主尺一的一端固定有齿条，所述齿条和齿轮配合传动。

进一步地，所述主尺二的尾部设有固定槽，所述固定槽两侧的长度方向均设有T型滑槽，所述T型滑槽内均设有T型滑块，所述T型滑块均与连杆连接，所述连杆与第二测杆转动连接，所述第二测杆的一端通过转轴转动设置在所述固定槽的一端，所述主尺二的侧面开设有与所述T型滑槽连通的导向槽，所述导向槽内滑动设有导向块，所述导向块穿过所述导向槽与所述T型滑块连接。导向块滑动，带动T 型滑块滑动，T型滑块带动连杆运动，连杆拉动第一测杆在转轴上转动，从而调节第一测杆的状态满足测量需求。

作为优选，所述数显表与所述测量头一同一侧固定设有外套管二，所述外套管二内滑动设有内套管二，所述内套管二远离所述数显表的一端设有固定架二，所述固定架二上转动设有测量头二。当不需要使用测量头二时，可以将内套管二收入外套管二内，防止损坏。

进一步地，所述外套管二上设有旋钮，所述旋钮穿过所述外套管二与所述外套管二内的齿轮连接，所述内套管二靠近所述数显表的一端固定有齿条，所述齿条和齿轮配合传动当不需要使用测量头二时，测量头二可以伸缩收进外套管二内，防止损坏。

作为优选，为了方便测量，所述测量头二与所述测量头一之间的距离小于所述数显表靠近所述测量头一的一面与所述测量头一之间的距离。

进一步地，所述主尺一内滑动设有所述主尺二，所述主尺一的内部尺寸与所述尺寸二的外部尺寸相对应，所述数显表的内部尺寸与所述主尺一的外部尺寸相对应，所述主尺二上开设有滑槽一，所述主尺一上开设有凹槽，所述凹槽与所述滑槽一开口尺寸一致且相互连通，所述数显表上设有滑块，所述滑块包括滑动部，所述滑动部与所述滑槽一配合滑动，所述滑动部和所述数显表形成夹持腔，所述夹持腔的尺寸与所述主尺一和主尺二的内壁尺寸之和相对应。

作为优选，所述主尺二内设有滑槽二，所述第二测杆滑动设置在所述滑槽二内。第二测杆在滑槽二内滑动伸缩，用于测量深度。

有益效果：本发明是一种多功能的数显卡尺，它集成了众多测量方法和测量效果，相比于传统的游标卡尺、孔距尺等，改变了其单一性，能够一次性测出多种不同的项目，大大提高了测量效率，改善了测量工作的滞后性。对于尺寸较长的轴来说，传统的游标卡尺量程不够，因此该装置增加了主尺二，可方便地进行调节，能满足大长轴测量直径的要求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主尺二尾部结构示意图；

图3为本发明测量头一结构示意图；

图4为本发明测量头二结构示意图；

图5为本发明测量头一和测量头二安装示意图；

图6为本发明的整体结构剖视图；

图7为本发明的整体结构另一视图；

图8为本发明的滑块放大图；

图9为本发明主尺二上滑槽一放大图；

1、主尺一；2、主尺二；3、数显表；4、测量头一；5、测量头二； 6、第一圆锥头；7、第二圆锥头；8、第一测杆；9、第二测杆；10、连杆；11、T型滑块；12、T型滑槽；13、导向块；14、导向槽；15、固定槽；16、锁紧螺栓；17、外套管一；18、齿轮；19、齿条；20、旋钮；21、内套管一；22、外套管二；23、内套管二；24、螺纹孔； 25、固定架一；26、固定架二；27、安装槽；28、滑槽一；29、转轴； 30、滑槽二；31、滑块；32、凹槽；33、滑动部；34、夹持腔。

具体实施方式

如图所示，一种多功能数显卡尺，包括主尺一1、滑动设置在主尺一1上的主尺二2和数显表3，所述数显表3滑动设置在所述主尺一1和主尺二2上，所述主尺一1的头部活动设有测量头一4，所述数显表3上与所述测量头一4同一侧固定有测量头二5，所述主尺二 2的尾部设有第一测杆8，所述第一测杆8与所述主尺二2平行设置，所述主尺二2尾部的一侧转动设有第二测杆9，所述主尺一1上与所述测量头一4相对的一侧还固定有第一圆锥头6，所述数显表3上与所述第一圆锥头6同一侧还固定有第二圆锥头7，所述主尺一1、主尺二2和第一测杆8上均设有刻度。

所述主尺一1上设有安装槽27，所述安装槽27内转动设有外套管一17，所述安装槽27与所述外套管一17形状相对应，所述外套管一17内滑动设有内套管一21，所述内套管一21远离所述主尺一1 的一端设有固定架一25，所述固定架一25上转动设有测量头一4。所述主尺一1上还设有与所述外套管一17位置相对应的螺纹孔24，所述螺纹孔24内设有锁紧螺栓16，所述锁紧螺栓16用于锁紧所述外套管一17。所述外套管一17设有旋钮20，所述旋钮20穿过所述外套管一17与所述外套管一17内的齿轮18连接，所述内套管一21 靠近所述主尺一1的一端固定有齿条19，所述齿条19和齿轮18配合传动。所述主尺二2的尾部设有固定槽15，所述固定槽15两侧的长度方向均设有T型滑槽12，所述T型滑槽12内均设有T型滑块11，所述T型滑块11均与连杆10连接，所述连杆10与第二测杆9转动连接，所述第二测杆9的一端通过转轴29转动设置在所述固定槽15 的一端，所述主尺二2的侧面开设有与所述T型滑槽12连通的导向槽14，所述导向槽14内滑动设有导向块13，所述导向块13穿过所述导向槽14与所述T型滑块11连接。所述数显表3与所述测量头一 4同一侧固定设有外套管二22，所述外套管二22内滑动设有内套管二23，所述内套管二23远离所述数显表3的一端设有固定架二26，所述固定架二26上转动设有测量头二5。所述外套管二22上设有旋钮20，所述旋钮20穿过所述外套管二22与所述外套管二22内的齿轮18连接，所述内套管二23靠近所述数显表3的一端固定有齿条 19，所述齿条19和齿轮18配合传动。

所述测量头二5与所述测量头一4之间的距离小于所述数显表3 靠近所述测量头一4的一面与所述测量头一4之间的距离。所述主尺一1内滑动设有所述主尺二2，所述主尺一1的内部尺寸与所述主尺 二2的外部尺寸相对应，所述数显表3的内部尺寸与所述主尺一1的外部尺寸相对应，所述主尺二2上开设有滑槽一28，所述主尺一1上开设有凹槽32，所述凹槽32与所述滑槽一28开口尺寸一致且相互连通，所述数显表3上设有滑块31，所述滑块31包括滑动部33，所述滑动部33与所述滑槽一28配合滑动，所述滑动部33和所述数显表3形成夹持腔34，所述夹持腔34的尺寸与所述主尺一1和主尺二2的内壁尺寸之和相对应。所述主尺二2内设有滑槽二30，所述第二测杆9滑动设置在所述滑槽二30内。

具体工作原理：

1.测量长轴长度：调零，然后将主尺二2伸出，将外套管一17 顶住长轴的一端，移动数显表3直至数显表3上的外套管二22能够抵住长轴的另一端，得出此时长轴的长度数值。

2.测量孔距：测量开始时，先调零，将第一圆锥头6和第二圆锥头7对准待测圆孔，如果孔距很长，将主尺二2伸出，读出数显表3 上孔距值；

3.测量孔对边的距离：采用第二测杆9和第二圆锥头7测量，先将第二测杆9调到90°的位置，调零，然后将第二测杆9卡住一边，将第二圆锥头7往待测圆孔移动，直至第二圆锥头7对准圆孔，并读出孔对边的距离数值(数显表3尺寸+数显表3显示的尺寸)。

4.测量台阶面长度：测量前先调零，转动外套管一17上的旋钮 20将内套管一21往上移动直至测量头一4完全进入到外套管一17 内部，拧松锁紧螺栓16，将外套管一17往上移动直至与主尺一1齐平，拧紧锁紧螺栓16，转动外套管二22上的旋钮20将内套管二23 往上移动直至测量头二5完全进入到外套管二22内部，此时将主尺一1的底部抵住台阶面(与台阶面贴平)，移动数显表3，将外套管二22紧贴住台阶面另一端，此时从数显表3可以得出长度的数值。

5.测量深度：先将卡尺调零，然后将第二测杆9调到90°(与主尺二2垂直)的位置，此时，第二测杆9和第一测杆8垂直，将第一测杆8从滑槽二30拉出一定距离(大于孔的深度)，然后再插入孔中，安装主尺二2往下压，直至第二测杆9抵住孔端面，然后取出卡尺通过第一测杆8的刻度可读的深度的大小。

Claims (6)

1.一种多功能数显卡尺，其特征在于：包括主尺一（1）、滑动设置在主尺一（1）上的主尺二（2）和数显表（3），所述数显表（3）滑动设置在所述主尺一（1）和主尺二（2）上，所述主尺一（1）的头部活动设有测量头一（4），所述数显表（3）上与所述测量头一（4）同一侧固定有测量头二（5），所述主尺二（2）的尾部设有第一测杆（8），所述第一测杆（8）与所述主尺二（2）平行设置，所述主尺二（2）尾部的一侧转动设有第二测杆（9），所述主尺一（1）上与所述测量头一（4）相对的一侧还固定有第一圆锥头（6），所述数显表（3）上与所述第一圆锥头（6）同一侧还固定有第二圆锥头（7），所述主尺一（1）、主尺二（2）和第一测杆（8）上均设有刻度；所述主尺一（1）上设有安装槽（27），所述安装槽（27）内转动设有外套管一（17），所述安装槽（27）与所述外套管一（17）形状相对应，所述外套管一（17）内滑动设有内套管一（21），所述内套管一（21）远离所述主尺一（1）的一端设有固定架一（25），所述固定架一（25）上转动设有所述测量头一（4）；所述外套管一（17）设有旋钮（20），所述旋钮（20）穿过所述外套管一（17）与所述外套管一（17）内的齿轮（18）连接，所述内套管一（21）靠近所述主尺一（1）的一端固定有齿条（19），所述齿条（19）和齿轮（18）配合传动；所述数显表（3）与所述测量头一（4）同一侧固定设有外套管二（22），所述外套管二（22）内滑动设有内套管二（23），所述内套管二（23）远离所述数显表（3）的一端设有固定架二（26），所述固定架二（26）上转动设有测量头二（5）；所述外套管二（22）上设有旋钮（20），所述旋钮（20）穿过所述外套管二（22）与所述外套管二（22）内的齿轮（18）连接，所述内套管二（23）靠近所述数显表（3）的一端固定有齿条（19），所述齿条（19）和齿轮（18）配合传动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能数显卡尺，其特征在于：所述主尺一（1）上还设有与所述外套管一（17）位置相对应的螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）内设有锁紧螺栓（16），所述锁紧螺栓（16）用于锁紧所述外套管一（17）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能数显卡尺，其特征在于：所述主尺二（2）的尾部设有固定槽（15），所述固定槽（15）两侧的长度方向均设有T型滑槽（12），所述T型滑槽（12）内均设有T型滑块（11），所述T型滑块（11）均与连杆（10）连接，所述连杆（10）与第二测杆（9）转动连接，所述第二测杆（9）的一端通过转轴（29）转动设置在所述固定槽（15）的一端，所述主尺二（2）的侧面开设有与所述T型滑槽（12）连通的导向槽（14），所述导向槽（14）内滑动设有导向块（13），所述导向块（13）穿过所述导向槽（14）与所述T型滑块（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能数显卡尺，其特征在于：所述测量头二（5）与所述测量头一（4）之间的距离小于所述数显表（3）靠近所述测量头一（4）的一面与所述测量头一（4）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种多功能数显卡尺，其特征在于：所述主尺一（1）内滑动设有所述主尺二（2），所述主尺一（1）的内部尺寸与所述主尺二（2）的外部尺寸相对应，所述数显表（3）的内部尺寸与所述主尺一（1）的外部尺寸相对应，所述主尺二（2）上开设有滑槽一（28），所述主尺一（1）上开设有凹槽（32），所述凹槽（32）与所述滑槽一（28）开口尺寸一致且相互连通，所述数显表（3）上设有滑块（31），所述滑块（31）包括滑动部（33），所述滑动部（33）与所述滑槽一（28）配合滑动，所述滑动部（33）和所述数显表（3）形成夹持腔（34），所述夹持腔（34）的尺寸与所述主尺一（1）和主尺二（2）的内壁尺寸之和相对应。

6.根据权利要求1所述的一种多功能数显卡尺，其特征在于：所述主尺二（2）内设有滑槽二（30），所述第二测杆（9）滑动设置在所述滑槽二（30）内。

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