CN113670158B - 一种模板间距定位装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模板间距定位装置及使用方法，涉及模板测量技术领域。该模板间距定位装置，包括主板，所述主板上开设有滑道，所述滑道上设置有游标和游尺，所述游标和游尺均采用固定旋钮固定在主板上。该模板间距定位装置及其使用方法采用四游标加游尺的方式，在测量模板间距的基础上，利用上游标测量模板样板的厚度，从而得出混凝土浇筑块的间距。

Description

一种模板间距定位装置及使用方法

技术领域

本发明属于模板测量技术领域，具体涉及一种模板间距定位装置及使用方法。

背景技术

在模板施工阶段，通常会通过利用水准仪或者激光水平仪测量模板表面的平整度，通过卷尺测量模板间距，所需要的仪器比较多，操作不方便，工序繁琐，时间比较久，设计一种结构简单、操作方便、间距可调节、适用性好的控制模板间距及水平度的装置很有必要。

现有技术中存在方便测量的装置，虽然实现了方便测量，但实际测量的数据中只能直接得出模板两端的间距，不能得出实际混凝土浇筑件的间距。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模板间距定位装置及其使用方法，以期达到具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决了现有模板间距测量装置无法得出混凝土浇筑块间距的问题。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种模板间距定位装置，包括主板，其特征在于：所述主板上开设有滑道，所述滑道上设置有游标和游尺，所述游标和游尺均采用固定旋钮固定在主板上。

进一步的，所述游标包括上游标和下游标。

进一步的，所述主板的左右两侧从上至下依次开设有上滑道、游尺滑道和下滑道，所述上游标设置在上滑道上，所述游尺设置在游尺滑道上，所述下游标设置在下滑道上。

进一步的，所述上游标包括上左游标和上右游标，所述下游标包括下左游标和下右游标。

进一步的，所述游尺包括游标部，所述游标部的底部设置有游尺限位块，所述下右游标包括下右游标本体，所述下右游标本体的顶部设置有与游尺限位块配合的游标限位块。

进一步的，所述上右游标包括上右游标本体，所述上右游标本体的底部设置有右模板厚度指针，所述上左游标的底部设置有左模板厚度指针，所述下左游标包括下左游标本体，所述下左游标本体的顶部设置有左模板厚度指针。

进一步的，所述游标部底部的左端连接有尺部，所述尺部上设置有刻度，所述刻度中的零刻度与游标部的左侧对齐。

进一步的，所述主板的左右两端分别设置有左固定套和右固定套。

进一步的，所述左固定套上开设有游尺延伸滑道，所述游尺延伸滑道与游尺滑道对接。

一种权利要求9所述的一种模板间距定位装置的使用方法，包括浇筑模板，左模板板材样板和右模板板材样板，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将主板的底面与浇筑模板的顶面贴合；

步骤二：将下右游标移动至与浇筑模板的右侧面贴合后拧紧下右游标的固定旋钮；

步骤三：将游尺移动至游标限位块与游标限位块贴合后拧紧游尺的固定旋钮；

步骤四：移动上右游标将右模板板材样板夹在上右游标与游尺的游标部之间后拧紧上右游标的固定旋钮；

步骤五：将下左游标移动至与浇筑模板的左侧面贴合后拧紧下左游标的固定旋钮；

步骤六：移动上左游标将左模板板材样板夹在上左游标的左模板厚度指针一与下左游标的左模板厚度指针二之间后拧紧上左游标的固定旋钮；

步骤七：通过刻度读取浇筑模板的间距和混凝土的实际间距。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明针对现有技术，大多只能在浇筑前测量出两浇筑模板的间距，无法测量出实际浇筑块的尺寸，且检测设备要么较大，要么精度不足，测量数据难以服众，且实际测量大多在浇筑前测量；

本发明可以在浇筑时，通过安装该模板间距定位装置卡接在浇筑模板上，并采用四游标加游尺的方式夹紧，在测量模板间距的基础上，利用上游标测量模板样板的厚度，从而得出混凝土浇筑块的间距，结构简单易拆卸，且不需要多人使用，单独的操作人员即可完成检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明主板横截面示意图；

图4为本发明主板与上游标、下游标结构示意图；

图5为本发明主板与游尺结构示意图；

图6为本发明主板与下左游标结构示意图；

图7为本发明使用方法中步骤二示意图；

图8为本发明使用方法中步骤七示意图。

图中：1、主板；12、上滑道；13、游尺滑道；14、下滑道；2、游尺；21、游标部；22、尺部；23、刻度；231、零刻度；24、游尺限位块；3、上右游标；31、右游标本体；32、右模板厚度指针；4、下右游标；41、下右游标本体；42、游标限位块；5、上左游标；51、左模板厚度指针一；6、下左游标；61、左模板厚度指针二；62、下左游标本体；7、左固定套；71、游尺延伸滑道；8、右固定套；9、固定旋钮；10、浇筑模板；20、左模板板材样板；30、右模板板材样板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1所示，为本发明的一种实施方案，一种模板间距定位装置，包括主板1，主板1上开设有滑道，滑道上设置有游标和游尺2，游标和游尺2均采用固定旋钮9固定在主板1上，游标包括上游标和下游标。

进一步的，主板1的左右两侧从上至下依次开设有上滑道12、游尺滑道13和下滑道14，上游标设置在上滑道12上，游尺2设置在游尺滑道13上，下游标设置在下滑道14上。

上游标包括上左游标5和上右游标3，下游标包括下左游标6和下右游标4。

游尺2包括游标部21，游标部21的底部设置有游尺限位块24，下右游标4包括下右游标本体41，下右游标本体41的顶部设置有与游尺限位块24配合的游标限位块42。

上右游标3包括上右游标本体31，上右游标本体31的底部设置有右模板厚度指针32，上左游标5的底部设置有左模板厚度指针一51，下左游标6包括下左游标本体62，下左游标本体62的顶部设置有左模板厚度指针二61。

进一步的，游标部21底部的左端连接有尺部22，尺部22上设置有刻度23，刻度23中的零刻度231与游标部21的左侧对齐。

保证游尺2的位置，主板1的左右两端分别设置有左固定套7和右固定套8。

左固定套7上开设有游尺延伸滑道71，游尺延伸滑道71与游尺滑道13对接。

一种权利要求9的一种模板间距定位装置的使用方法，包括浇筑模板10，左模板板材样板20和右模板板材样板30，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将主板1的底面与浇筑模板10的顶面贴合；

步骤二：将下右游标4移动至与浇筑模板10的右侧面贴合后拧紧下右游标4的固定旋钮9；

步骤三：将游尺2移动至游标限位块42与游标限位块42贴合后拧紧游尺2的固定旋钮9；

步骤四：移动上右游标3将右模板板材样板30夹在上右游标3与游尺2的游标部21之间后拧紧上右游标3的固定旋钮9；

步骤五：将下左游标6移动至与浇筑模板10的左侧面贴合后拧紧下左游标6的固定旋钮9；

步骤六：移动上左游标5将左模板板材样板20夹在上左游标5的左模板厚度指针一51与下左游标6的左模板厚度指针二61之间后拧紧上左游标5的固定旋钮9，通过；两组卡接相应的样板实现测量浇筑块成型后的内部间距；

步骤七：通过刻度23读取浇筑模板10的间距和混凝土的实际间距。

综上所述，该模板间距定位装置及其使用方法采用四游标加游尺的方式，在测量模板间距的基础上，利用上游标测量模板样板的厚度，从而得出混凝土浇筑块的间距。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种模板间距定位装置的使用方法，包括浇筑模板（10），左模板板材样板（20）和右模板板材样板（30），其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将主板（1）的底面与浇筑模板（10）的顶面贴合；所述主板（1）上开设有滑道，所述滑道上设置有游标和游尺（2），所述游标和游尺（2）均采用固定旋钮（9）固定在主板（1）上；所述游标包括上游标和下游标；

所述主板（1）的前后两面从上至下依次开设有上滑道（12）、游尺滑道（13）和下滑道（14），所述上游标设置在上滑道（12）上，所述游尺（2）设置在游尺滑道（13）上，所述下游标设置在下滑道（14）上；

所述主板（1）的左右两端分别设置有左固定套（7）和右固定套（8），所述左固定套（7）上开设有游尺延伸滑道（71），所述游尺延伸滑道（71）与游尺滑道（13）对接；

步骤二：所述上游标包括上左游标（5）和上右游标（3），所述下游标包括下左游标（6）和下右游标（4）；

将下右游标（4）移动至与浇筑模板（10）的右侧面贴合后拧紧下右游标（4）的固定旋钮（9）；

步骤三：所述游尺（2）包括游标部（21），所述游标部（21）的底部设置有游尺限位块（24），所述下右游标（4）包括下右游标本体（41），所述下右游标本体（41）的顶部设置有与游尺限位块（24）配合的游标限位块（42）；

将游尺（2）移动至游标限位块（42）与游尺限位块（24）贴合后拧紧游尺（2）的固定旋钮（9）；

步骤四：所述游标部（21）底部的左端连接有尺部（22），所述尺部（22）上设置有刻度（23），所述刻度（23）中的零刻度（231）与游标部（21）的左侧对齐；

移动上右游标（3）将右模板板材样板（30）夹在上右游标（3）与游尺（2）的游标部（21）之间后拧紧上右游标（3）的固定旋钮（9）；

步骤五：将下左游标（6）移动至与浇筑模板（10）的左侧面贴合后拧紧下左游标（6）的固定旋钮（9）；

步骤六：所述上右游标（3）包括上右游标本体（31），所述上右游标本体（31）的底部设置有右模板厚度指针（32），所述上左游标（5）的底部设置有左模板厚度指针一（51），所述下左游标（6）包括下左游标本体（62），所述下左游标本体（62）的顶部设置有左模板厚度指针二（61）；

移动上左游标（5）将左模板板材样板（20）夹在上左游标（5）的左模板厚度指针一（51）与下左游标（6）的左模板厚度指针二（61）之间后拧紧上左游标（5）的固定旋钮（9）；

步骤七：通过刻度（23）读取浇筑模板（10）的间距和混凝土的实际间距。