CN204575002U - 一种套管直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管直径检测装置，包括机架、包括支架、测力计、定位槽、定位块、塞规、驱动板、进给螺杆、转动盘、施力板，所述的支架位于机架顶部左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的测力计位于支架顶部，所述的测力计于支架螺纹相连，所述的定位槽位于机架顶部前后两侧，所述的定位槽的截面形状是矩形，所述的定位槽内部还设有定位块，所述的定位块与定位槽滑动相连，所述的塞规位于定位块之间，所述的塞规与定位槽活动相连，所述的驱动板位于机架顶部右侧，所述的驱动板与机架螺纹相连，所述的进给螺杆贯穿于驱动板中心处，所述的进给螺杆与驱动板螺纹相连，所述的转动盘位于进给螺杆末端，所述的转动盘与进给螺杆焊接相连，所述的施力板位于进给螺杆前端，所述的施力板与机架滑动相连。该装置结构巧妙功能强大，实现了由测力计测试力的大小判断玻纤套管规格，提高了测试精度，极大的推进了玻纤套管品质的发展。

Description

一种套管直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种套管直径检测装置。

背景技术

玻纤套管的规格划分为内径区分，传统内径测量方法多采用塞规测量，通过手工感触塞规在玻纤套管中的滑动阻力大小来判断内径是否符合标准，该方法测量精度不高，误差范围较大，不能对玻纤套管内径实行精确测量，严重制约了玻纤套管的发展和品质的革新，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种套管直径检测装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种套管直径检测装置，来解决玻纤套管内径检测误差大问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种套管直径检测装置，包括机架、包括支架、测力计、定位槽、定位块、塞规、驱动板、进给螺杆、转动盘、施力板，所述的支架位于机架顶部左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的测力计位于支架顶部，所述的测力计于支架螺纹相连，所述的定位槽位于机架顶部前后两侧，所述的定位槽的截面形状是矩形，所述 的定位槽内部还设有定位块，所述的定位块与定位槽滑动相连，所述的塞规位于定位块之间，所述的塞规与定位槽活动相连，所述的驱动板位于机架顶部右侧，所述的驱动板与机架螺纹相连，所述的进给螺杆贯穿于驱动板中心处，所述的进给螺杆与驱动板螺纹相连，所述的转动盘位于进给螺杆末端，所述的转动盘与进给螺杆焊接相连，所述的施力板位于进给螺杆前端，所述的施力板与机架滑动相连。

进一步，所述的施力板下端左右两侧还设有滑块，所述的滑块与施力板螺纹相连。

进一步，所述的滑块下端还设有滑轨，所述的滑块与滑轨滑动相连且所述的滑轨与机架螺纹相连。

进一步，所述的进给螺杆前端还设有推动板，所述的推动板与进给螺杆焊接相连。

进一步，所述的施力板左右两侧中端还设有复位弹簧，所述的复位弹簧与驱动板螺纹相连。

进一步，所述的转动盘正面还设有手柄，所述的手柄与转动盘胶连相连。

与现有技术相比，该套管直径检测装置，首先截取套管中的一段作为测试段，再将测试段放入定位槽内，并根据测试段规格调节定位块，使得定位块与测试段外壁保持较小间隙，达到既保证测试段在测试时不发生扭曲又保证不影响测试精度，再选择好对应的塞规放入定位槽内，并将塞规套入测试段内部，再旋转转动盘，转动盘驱动进给螺杆前进，进给螺杆推动施力板向 前滑动推动测试段向前运动即为塞规在测试段内移动，此时会产生测试段和塞规在运动时会产生阻力，阻力通关塞规反馈至测力计显示，如果测力计显示力的数值为要求值内测试段规格即符合要求，如数值大于要求值则表示测试段内径小于塞规即不符合要求，该装置结构巧妙功能强大，实现了由测力计测试力的大小判断玻纤套管规格，提高了测试精度，极大的推进了玻纤套管品质的发展。

附图说明

图1是套管直径检测装置主视图

机架      1      支架      2      测力计      3      定位槽      4 

定位块    5      塞规      6      驱动板      7      进给螺杆    8

转动盘    9      施力板    10     推动板      801    手柄        901 

滑块      1001   滑轨      1002   复位弹簧    1003 

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，包括包括机架1、支架2、测力计3、定位槽4、定位块5、塞规6、驱动板7、进给螺杆8、转动盘9、施力板10、推动板801、手柄901、滑块1001、滑轨1002、复位弹簧1003，所述的支架2位于机架1顶部左侧，所述的支架2与机架1螺纹相连，所述的测力计3位于支架2顶部，所述的测力计3于支架2螺纹相连，所述的定位槽4位于机架1顶部前后两侧，所述的定位槽4的截面形状是矩形，所述的定位槽4内部还设有定位块5，所述的定位块5与定位槽4滑动相连，所述的塞规6位于定位块3之间，所述的塞规6与定位槽4活动相连，所述的驱动板7位于机架1顶部右侧，所述的驱动板7与机架1螺纹相连，所述的进给螺杆8贯穿于驱动板7中心处，所述的进给螺杆8与驱动板7螺纹相连，所述的转动盘9位于进给螺杆8末端，所述的转动盘9与进给螺杆8焊接相连，所述的施力板10位于进给螺杆8前端，所述的施力板10与机架1滑动相连，所述的施力板10下端左右两侧还设有滑块1001，所述的滑块1001与施力板10螺纹相连，所述的滑块1001下端还设有滑轨1002，所述的滑块1001与滑轨1002滑动相连且所述的滑轨1002与机架1螺纹相连，所述的进给螺杆8前端还设有推动板801，所述的推动1板80与进给螺杆8焊接相连，所述的施力板10左右两侧中端还设有复位弹簧1003，所述的复位弹簧1003与驱动板7螺纹相连，所述的转动盘9正面还设有手柄901，所述的手柄901与转动盘9胶连相连，该套管直径检测装置，首先截取套管中的一段作为测试段，再将测试段放入定位槽4内，并根据测试段规格调节定位块5，使得定位块5与测试段外壁保持较小间隙，达到既保证测试段在测试时不发生扭曲又保证不影响测试精度，再选择好对应 的塞规6放入定位槽4内，并将塞规6套入测试段内部，再旋转转动盘9，转动盘9驱动进给螺杆8前进，进给螺杆8推动施力板10向前滑动推动测试段向前运动即为塞规6在测试段内移动，此时会产生测试段和塞规6在运动时会产生阻力，阻力通关塞规6反馈至测力计3显示，如果测力计3显示力的数值为要求值内测试段规格即符合要求，如数值大于要求值则表示测试段内径小于塞规6即不符合要求，

同时，滑轨1002和滑块1001相互配合保证施力板10测试时方向的法向恒定，保证测试的精准度，进给螺杆8推动施力板10前进时推动板801可以拓宽接触面积，提高施力板10运行的稳定性，手柄901可以便于操作人员旋转转动盘9，提高操作的便捷度，复位弹簧1003可以保证测试时施力板10始终受力，避免其自由运动影响测试效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套管直径检测装置，包括机架、其特征在于包括支架、测力计、定位槽、定位块、塞规、驱动板、进给螺杆、转动盘、施力板，所述的支架位于机架顶部左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的测力计位于支架顶部，所述的测力计于支架螺纹相连，所述的定位槽位于机架顶部前后两侧，所述的定位槽的截面形状是矩形，所述的定位槽内部还设有定位块，所述的定位块与定位槽滑动相连，所述的塞规位于定位块之间，所述的塞规与定位槽活动相连，所述的驱动板位于机架顶部右侧，所述的驱动板与机架螺纹相连，所述的进给螺杆贯穿于驱动板中心处，所述的进给螺杆与驱动板螺纹相连，所述的转动盘位于进给螺杆末端，所述的转动盘与进给螺杆焊接相连，所述的施力板位于进给螺杆前端，所述的施力板与机架滑动相连。

2.如权利要求1所述的一种套管直径检测装置，其特征在于所述的施力板下端左右两侧还设有滑块，所述的滑块与施力板螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种套管直径检测装置，其特征在于所述的滑块下端还设有滑轨，所述的滑块与滑轨滑动相连且所述的滑轨与机架螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种套管直径检测装置，其特征在于所述的进给螺杆前端还设有推动板，所述的推动板与进给螺杆焊接相连。

5.如权利要求4所述的一种套管直径检测装置，其特征在于所述的施力板左右两侧中端还设有复位弹簧，所述的复位弹簧与驱动板螺纹相连。

6.其为如权利要求5所述的一种套管直径检测装置，其特征在于所述的转动盘正面还设有手柄，所述的手柄与转动盘胶连相连。