CN205037869U - 一种模具检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具检测装置,属于工业制造技术领域。该装置主要包括工作台、支撑梁、第一横梁、第一光栅尺、第一导轨副、导轨支架、第二导轨副、第二横梁、第二光栅尺、旋转编码器、测量块、定位块;四根支撑梁固定在工作台的四角上,所述第一横梁固定在同侧两根支撑梁顶端,第二横梁与第一横梁平行的固定在另一侧两根支撑梁顶端;该装置第一光栅尺安装在横梁上通过导轨支架与导轨副连接,第二光栅尺安装在导轨上通过导轨支架直接与导轨副连接,测量块安装在旋转编码器的伸出轴上。定位块固定在检测工作台上。本实用新型对两个直线位移光栅和码盘所检测的信号进行采样,对采样数据处理得到数控折弯模具的关键尺寸,结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于工业制造技术领域,具体涉及一种模具检测装置,用于对数控折弯模具数据的采样。
背景技术
我们要提高折弯机模具的生产质量和水平,就必须提高检测的水平和效率。目前,数控折弯机模具主要使用的测量工具是模具检测仪,而三坐标测量机则是其典型代表,模具的主要轮廓尺寸大都由三坐标测量机测出,由于三坐标测量机本身的科技含量高、研发难度大、制造成本高,因而使模具的生产成本也相应的提高了,其体积庞大,不方便携带,且由于复杂的操作程序,其测量效率也较低,对操作员的技术水平要求较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种模具检测装置,旨在解决现有数控折弯机模具测量中存在的技术问题。
本实用新型是这样实现的:
一种模具检测装置,包括工作台,支撑梁,测量块,第一横梁,第一光栅尺,第一导轨副,导轨支架,第二导轨副,第二横梁,第二光栅尺,旋转编码器,上定位块和下定位块;四根支撑梁固定在工作台的四角上,所述第一横梁固定在同侧两根支撑梁顶端,第二横梁与第一横梁平行的固定在另一侧两根支撑梁顶端;所述第一导轨副安装在第一横梁和第二横梁上,所述第二导轨副安装在导轨支架上,所述第一光栅尺通过导轨支架与第一导轨副连接,所述第二光栅尺通过导轨支架与第二导轨副连接,所述旋转编码器安装在导轨的末端,测量块通过紧定螺钉安装在旋转编码器的伸出轴上;所述上定位块和下定位块通过螺钉安装在工作台的凹槽中。
所述第一导轨副是双轨导轨副,其包括滑块、第一导轨和第二导轨,所述导轨支架包括第一导轨支架板和第二导轨支架板,所述第二导轨副是双滑块单轨导轨副,其包括导轨、第一滑块和第二滑块;所述第一导轨固定在第一横梁上,所述第二导轨固定在第二横梁上,所述第一导轨支架板通过两个滑块连接第一导轨和第二导轨;所述第一导轨支架板与第二导轨支架板焊接固定;第二导轨支架板通过第一滑块和第二滑块连接导轨。
所述第一光栅尺包括第一光栅尺杆和第一光栅尺头,第一光栅尺杆通过螺钉安装在第一横梁上,第一光栅尺头通过螺钉安装在第二导轨支架板上,第一光栅尺头通过导轨支架随着滑块在水平方向移动;所述第二光栅尺包括第二光栅尺杆和第二光栅尺头,第二光栅尺杆通过螺钉安装在导轨上,第二光栅尺头通过螺钉安装在第一导轨支架板上;第二光栅尺杆随着导轨在竖直方向移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型简化原有测量仪的制造结构和测量程序,操作方便,降低模具生产成本,提高测量效率、扩大企业效益。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图。
图2为本实用新型主要测量构件装配结构示意图。
图3为本实用新型导旋转编码器与测量块装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
如图1至图3所示,一种模具检测装置,包括工作台1,支撑梁2,测量块3,第一横梁4,第一光栅尺5,第一导轨副6,导轨支架7,第二导轨副8,第二横梁9,第二光栅尺10,旋转编码器11,上定位块12和下定位块13;四根支撑梁2固定在工作台1的四角上,所述第一横梁4固定在同侧两根支撑梁2顶端,第二横梁9与第一横梁4平行的固定在另一侧两根支撑梁2顶端;所述第一导轨副6安装在第一横梁4和第二横梁9上,所述第二导轨副8安装在导轨支架7上,所述第一光栅尺5通过导轨支架7与第一导轨副6连接,所述第二光栅尺10通过导轨支架7与第二导轨副8连接,所述旋转编码器11安装在导轨81的末端,测量块3通过紧定螺钉安装在旋转编码器11的伸出轴上;所述上定位块12和下定位块13通过螺钉安装在工作台1的凹槽中。
如图2所示,所述第一导轨副6是双轨导轨副,其包括滑块63、第一导轨61和第二导轨62,所述导轨支架7包括第一导轨支架板71和第二导轨支架板72,所述第二导轨副8是双滑块单轨导轨副,其包括导轨81、第一滑块82和第二滑块83;所述第一导轨61固定在第一横梁4上,所述第二导轨62固定在第二横梁9上,所述第一导轨支架板71通过两个滑块63连接第一导轨61和第二导轨62;所述第一导轨支架板71与第二导轨支架板72焊接固定;第二导轨支架板72通过第一滑块82和第二滑块83连接导轨81。
所述第一光栅尺5包括第一光栅尺杆51和第一光栅尺头52,第一光栅尺杆51通过螺钉安装在第一横梁4上,第一光栅尺头52通过螺钉安装在第二导轨支架板72上,第一光栅尺头52通过导轨支架7随着滑块63在水平方向移动;所述第二光栅尺10包括第二光栅尺杆101和第二光栅尺头102,第二光栅尺杆101通过螺钉安装在导轨81上,第二光栅尺头102通过螺钉安装在第一导轨支架板71上;第二光栅尺杆101随着导轨81在竖直方向移动。
本实用新型的原理如下:
该装置包括一个水平方向的移动自由度、一个垂直方向的移动自由度和置于导轨81末端的测量块3的转动自由度。水平方向上安装的第一光栅尺5通过导轨支架7与第一导轨副6间接连接在一起,当滑块63移动一定的位移时,第一光栅尺头52也会有相同的位移。竖直方向上,第二光栅尺10与第二导轨副8直接连接,第二光栅尺头102通过长螺钉连接在导轨支架7上保持不动,第二光栅尺杆101随导轨81上下移动。测量块3安装在旋转编码器11的伸出轴上用紧定螺钉固定,测量块3有转动自由度位移时,旋转编码器11的轴会转动相同的位移量。由此可知,分别对两个光栅尺和旋转编码器11所检测的信号进行采样,对所采样的数据处理即可得到数控折弯模具的关键尺寸。
Claims (3)
1.一种模具检测装置,其特征在于,包括工作台(1),支撑梁(2),测量块(3),第一横梁(4),第一光栅尺(5),第一导轨副(6),导轨支架(7),第二导轨副(8),第二横梁(9),第二光栅尺(10),旋转编码器(11),上定位块(12)和下定位块(13);四根支撑梁(2)固定在工作台(1)的四角上,所述第一横梁(4)固定在同侧两根支撑梁(2)顶端,第二横梁(9)与第一横梁(4)平行的固定在另一侧两根支撑梁(2)顶端;所述第一导轨副(6)安装在第一横梁(4)和第二横梁(9)上,所述第二导轨副(8)安装在导轨支架(7)上,所述第一光栅尺(5)通过导轨支架(7)与第一导轨副(6)连接,所述第二光栅尺(10)通过导轨支架(7)与第二导轨副(8)连接,所述旋转编码器(11)安装在导轨(81)的末端,测量块(3)通过紧定螺钉安装在旋转编码器(11)的伸出轴上;所述上定位块(12)和下定位块(13)通过螺钉安装在工作台(1)的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的模具检测装置,其特征在于,所述第一导轨副(6)是双轨导轨副,其包括滑块(63)、第一导轨(61)和第二导轨(62),所述导轨支架(7)包括第一导轨支架板(71)和第二导轨支架板(72),所述第二导轨副(8)是双滑块单轨导轨副,其包括导轨(81)、第一滑块(82)和第二滑块(83);所述第一导轨(61)固定在第一横梁(4)上,所述第二导轨(62)固定在第二横梁(9)上,所述第一导轨支架板(71)通过两个滑块(63)连接第一导轨(61)和第二导轨(62);所述第一导轨支架板(71)与第二导轨支架板(72)焊接固定;第二导轨支架板(72)通过第一滑块(82)和第二滑块(83)连接导轨(81)。
3.根据权利要求1所述的模具检测装置,其特征在于,所述第一光栅尺(5)包括第一光栅尺杆(51)和第一光栅尺头(52),第一光栅尺杆(51)通过螺钉安装在第一横梁(4)上,第一光栅尺头(52)通过螺钉安装在第二导轨支架板(72)上,第一光栅尺头(52)通过导轨支架(7)随着滑块(63)在水平方向移动;所述第二光栅尺(10)包括第二光栅尺杆(101)和第二光栅尺头(102),第二光栅尺杆(101)通过螺钉安装在导轨(81)上,第二光栅尺头(102)通过螺钉安装在第一导轨支架板(71)上;第二光栅尺杆(101)随着导轨(81)在竖直方向移动。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110090877A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-06 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种折弯模具在线检测方法 |
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