CN204397502U - 一种带锯床测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带锯床测试系统，主要是通过测量试件的受力来测量锯切力，其设置在卧式双柱带锯床上，卧式双柱带锯床包括床身基座、立柱、锯架、主动锯轮以及从动锯轮，其包括数据采集卡以及两个测力传感器，将两个测力传感器安装在夹紧机构与床身基座之间的位置，该结构布置的方式可以很大程度上减少外界因素的影响，减少测量误差。在方形柱套与主动锯轮上分别安装第一光电编码器和第二光电编码器，锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺的侧部，进给速度光电编码器标尺垂直固定在床身基座上且与立柱平行，结构简单，在准确测量出锯床锯切力的同时还可以实时地准确测量出锯床进给速度和锯切削线速度。

Description

一种带锯床测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种带锯床测试系统，适用于测量多种型号带锯条和锯切材料在不同锯切效率下的锯切力和锯切速度的大小。

背景技术

目前，金属切削带锯床锯切力的计算与测试是带锯床设计与使用中的难点，国内外没有针对于带锯床锯切力测试的相关专利。带锯床张紧力矩需要根据锯切力计算，否则会导致带锯条在工作过程中出现打滑或者容易损坏。因此，设计一种用于测试带锯条锯切力的机构以及测试锯切力与锯切速度的相互关系是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带锯床测试系统，可以同时测量锯切力和锯切速度，测量数据准确，系统的制造安装简单。

本实用新型是这样实现的，提供一种带锯床测试系统，其设置在卧式双柱带锯床上，卧式双柱带锯床包括床身基座、立柱、锯架、主动锯轮以及从动锯轮，立柱固定在床身基座的顶面，锯架通过方形柱套固定在立柱上，主动锯轮以及从动锯轮设置在锯架上，在床身基座的顶面设置有夹紧机构，夹紧机构主要包括夹紧床身以及设置在夹紧床身上的活动钳口、固定钳口和夹紧油缸，活动钳口以及固定钳口用于夹紧试件，夹紧油缸用于驱动活动钳口左右移动，带锯床测试系统包括锯切力测试机构，锯切力测试机构包括数据采集卡以及两个测力传感器，两个测力传感器安装在夹紧床身与床身基座之间且位于夹紧床身的左右两端，测力传感器通过数据线与数据采集卡相连接。

进一步地，在床身基座上设置有两组夹紧机构，两组夹紧机构分别对试件的四个顶角位进行固定。

进一步地，在测力传感器与床身基座的连接处设置有挡块，挡块限制测力传感器在其安装平面内的转动。

进一步地，数据采集卡为四通道数据采集卡。

进一步地，带锯床测试系统还包括进给速度测试机构，进给速度测试机构包括进给速度光电编码器标尺以及第一光电编码器，进给速度光电编码器标尺通过支座垂直固定在床身基座上且与立柱平行，第一光电编码器固定在方形柱套上且与进给速度光电编码器标尺配合；进给速度光电编码器标尺以及第一光电编码器通过数据线与数据采集卡相连接。

进一步地，带锯床测试系统还包括锯切削线速度测试机构，锯切削线速度测试机构包括锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器，第二光电编码器设置在主动锯轮上且与主动锯轮的表面平行，锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺的侧部且也与主动锯轮的表面平行，第二光电编码器与锯切削线速度光电编码器标尺配合；锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器通过数据线与数据采集卡相连接。

进一步地，锯切削线速度光电编码器标尺固定在标尺安装板上，标尺安装板固定在进给速度光电编码器标尺的侧部。

与现有技术相比，本实用新型的带锯床测试系统，主要是通过测量试件的受力来测量锯切力，包括数据采集卡以及两个测力传感器，将两个测力传感器安装在夹紧机构与床身基座之间的位置，该结构布置的方式可以很大程度上减少外界因素的影响，减少测量误差。在方形柱套与主动锯轮上分别安装第一光电编码器和第二光电编码器，锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺的侧部，进给速度光电编码器标尺垂直固定在床身基座上且与立柱平行，结构简单，在准确测量出锯床锯切力的同时还可以实时地准确测量出锯床进给速度和锯切削线速度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中夹紧机构安装示意图；

图3为测力传感器的安装示意图；

图4为进给速度测试机构以及锯切削线速度测试机构的安装示意图。

附图中：1–床身基座、2–测力传感器、3–夹紧机构、4–试件、5–锯架、6–主动锯轮、7–进给速度光电编码器标尺、8–数据采集卡、9–夹紧床身、10–夹紧油缸、11–活动钳口、12–固定钳口、13–矩形垫块、14–挡块、15–第一光电编码器、16–第二光电编码器、17–方形柱套、18–标尺安装板、19–立柱以及20–从动锯轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型的一种带锯床测试系统的较佳实施例，其设置在卧式双柱带锯床上，卧式双柱带锯床包括床身基座1、立柱19、锯架5、主动锯轮6以及从动锯轮20。床身基座1内分成四个区域，分别用于安装冷却液箱、水泵、液压油泵和控制柜。立柱19固定在床身基座1的顶面，锯架5通过方形柱套17固定在立柱19上。锯架5通过立柱19和方形柱套17安装在锯床的顶部，并可在液压油泵的驱动下沿着立柱19在垂直方向上下运动。主动锯轮6以及从动锯轮20设置在锯架5上。在床身基座1的顶面设置有夹紧机构3，夹紧机构3主要包括夹紧床身9以及设置在夹紧床身9上的活动钳口11、固定钳口12和夹紧油缸10。活动钳口11以及固定钳口12用于夹紧试件4。夹紧油缸10用于驱动活动钳口11左右移动。

带锯床测试系统包括锯切力测试机构、进给速度测试机构以及锯切削线速度测试机构。

锯切力测试机构包括数据采集卡8以及两个测力传感器2。两个测力传感器2安装在夹紧床身9与床身基座1之间且位于夹紧床身9的左右两端。测力传感器2通过数据线与数据采集卡8相连接。测力传感器2需要对锯床的锯削方向和进给方向分别进行锯切力测量。在本实施例中，在床身基座1上设置有两组夹紧机构3，两组夹紧机构3分别对试件的四个顶角位进行固定。数据采集卡8为四通道数据采集卡。

请参照图3所示，测力传感器2通过螺栓安装在夹紧床身9与床身基座1之间，在测力传感器2与床身基座1的连接处设置有矩形垫块13以及挡块14。挡块14限制测力传感器2在其安装平面内的转动。

请同时参照图1和图4所示，带锯床测试系统的进给速度测试机构包括进给速度光电编码器标尺7以及第一光电编码器15。进给速度光电编码器标尺7通过支座垂直固定在床身基座1上且与立柱19平行。第一光电编码器15固定在方形柱套17上且与进给速度光电编码器标尺7配合。进给速度光电编码器标尺7以及第一光电编码器15通过数据线与数据采集卡8相连接。

带锯床测试系统的锯切削线速度测试机构包括锯切削线速度光电编码器标尺（图中未示出）以及第二光电编码器16。第二光电编码器16设置在主动锯轮6上且与主动锯轮6的表面平行，锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺7的侧部且也与主动锯轮6的表面平行。第二光电编码器16与锯切削线速度光电编码器标尺18配合。锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器16通过数据线与数据采集卡8相连接。在本实施例中，锯切削线速度光电编码器标尺固定在标尺安装板18上，标尺安装板18固定在进给速度光电编码器标尺7的侧部。

本实用新型是一种基于双主卧式带锯床进行锯切力数测量的测试平台，通过传感器2、第一光电编码器15和第二光电编码器16同时实时地测量锯床切割过程中的参数数据并进行分析处理。本实施例实际使用时，先将锯架5上升至锯条不干涉试件4安装的位置，然后安装试件4，然后通过活动钳口11和固定钳口12夹紧试件4，再启动锯床后切割试件4。此时可以通过数据分析软件对数据采集卡8采集到的锯床锯切力、进给速度和锯切削线速度等数据进行分析处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种带锯床测试系统，其设置在卧式双柱带锯床上，所述卧式双柱带锯床包括床身基座、立柱、锯架、主动锯轮以及从动锯轮，所述立柱固定在床身基座的顶面，所述锯架通过方形柱套固定在立柱上，所述主动锯轮以及从动锯轮设置在锯架上，在所述床身基座的顶面设置有夹紧机构，所述夹紧机构主要包括夹紧床身以及设置在夹紧床身上的活动钳口、固定钳口和夹紧油缸，所述活动钳口以及固定钳口用于夹紧试件，所述夹紧油缸用于驱动活动钳口左右移动，其特征在于，所述带锯床测试系统包括锯切力测试机构，所述锯切力测试机构包括数据采集卡以及两个测力传感器，两个所述测力传感器安装在夹紧床身与床身基座之间且位于夹紧床身的左右两端，所述测力传感器通过数据线与数据采集卡相连接。

2. 如权利要求1所述的一种带锯床测试系统，其特征在于，在所述床身基座上设置有两组夹紧机构，两组所述夹紧机构分别对试件的四个顶角位进行固定。

3. 如权利要求2所述的一种带锯床测试系统，其特征在于，在所述测力传感器与床身基座的连接处设置有挡块，所述挡块限制测力传感器在其安装平面内的转动。

4. 如权利要求1所述的一种带锯床测试系统，其特征在于，所述数据采集卡为四通道数据采集卡。

5. 如权利要求4所述的带锯床测试系统，其特征在于，所述带锯床测试系统还包括进给速度测试机构，所述进给速度测试机构包括进给速度光电编码器标尺以及第一光电编码器，所述进给速度光电编码器标尺通过支座垂直固定在床身基座上且与立柱平行，所述第一光电编码器固定在方形柱套上且与进给速度光电编码器标尺配合；所述进给速度光电编码器标尺以及第一光电编码器通过数据线与数据采集卡相连接。

6. 如权利要求4所述的一种带锯床测试系统，其特征在于，所述带锯床测试系统还包括锯切削线速度测试机构，所述锯切削线速度测试机构包括锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器，所述第二光电编码器设置在主动锯轮上且与主动锯轮的表面平行，所述锯切削线速度光电编码器标尺安装在进给速度光电编码器标尺的侧部且也与主动锯轮的表面平行，所述第二光电编码器与锯切削线速度光电编码器标尺配合；所述锯切削线速度光电编码器标尺以及第二光电编码器通过数据线与数据采集卡相连接。

7. 如权利要求6所述的一种带锯床测试系统，其特征在于，所述锯切削线速度光电编码器标尺固定在标尺安装板上，所述标尺安装板固定在进给速度光电编码器标尺的侧部。