CN204988230U - 轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，包括第一支撑板、芯轴、底板、直线驱动装置和旋转驱动装置，所述直线驱动装置的固定端固定安装于底板上，直线驱动装置的运动端与第一支撑板固定连接，旋转驱动装置的固定端固定安装于第一支撑板上，旋转驱动装置的动力输出端与芯轴固定连接，本实用新型实现了检测机构旋转检测，检测精度高，避免检测误差，降低了报废率，提高了产品整体精度，降低了轴承制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构。
背景技术
目前轴承在生产过程中，一般仅对组装后的轴承进行游隙测量，对轴承内圈单品不进行差副检测，即使对内圈单品进行检测，也是通过固定不动的检测装置进行简单的检测，检测精度低，而轴承组装后检测一旦不合格，就会造成多个零件报废，导致轴承制造成本高。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，该轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构结构简单，能够根据检测要求对轮毂轴承内圈单品进行静止差副检测或旋转差副检测，检测精度高，检测速度快。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，包括第一支撑板、芯轴、底板、直线驱动装置和旋转驱动装置，所述直线驱动装置的固定端固定安装于底板上，直线驱动装置的运动端与第一支撑板固定连接，旋转驱动装置的固定端固定安装于第一支撑板上，旋转驱动装置的动力输出端与芯轴固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，还设有第二支撑板，第二支撑板与底板相对固定定位，芯轴圆周方向能够转动且轴向能够滑动设定距离定位于第二支撑板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑板上固定安装有轴承套，轴承套内设有直线轴承，芯轴上设有两个轴向排列的径向凸起止挡，芯轴插设于直线轴承内，且芯轴上的两个径向凸起止挡分别紧抵直线轴承两端。
作为本实用新型的进一步改进，所述直线驱动装置为气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动装置包括电机、主动轮和被动轮，所述电机驱动主动轮，主动轮与被动轮啮合传动，被动轮固定套设于芯轴上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过直线驱动装置驱动芯轴直线进给，进而带动检测机构接触轮毂轴承内圈，通过旋转驱动装置驱动芯轴旋转，实现检测机构旋转检测，检测精度高，避免检测误差，由于实用新型直线驱动装置和旋转驱动装置能够分别进行驱动，使得本实用新型既可实现轮毂轴承内圈静止检测也可以实现旋转检测，能够满足不同的检测要求，检测速度快，避免了由于轮毂轴承内圈差副问题造成整个轴承报废，降低了报废率，提高了产品整体精度，降低了轴承制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
实施例：一种轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，包括第一支撑板2、芯轴3、底板4、直线驱动装置5和旋转驱动装置，所述直线驱动装置5的固定端固定安装于底板4上，直线驱动装置5的运动端与第一支撑板2固定连接，旋转驱动装置的固定端固定安装于第一支撑板2上，旋转驱动装置的动力输出端与芯轴3固定连接。
测量机构安装在芯轴3上，直线驱动装置5驱动第一支撑板2运动使测量机构接触轮毂轴承内圈单品，旋转驱动装置驱动芯轴3旋转，使测量机构在转动状态下对轮毂轴承单品的差副进行测量，本机构旋转和直线进给是分开的，可以实现测量机构旋转测量也可以实现测量机构静止测量，使用方便，测量精确。
还设有第二支撑板1，第二支撑板1与底板4相对固定定位，芯轴3圆周方向能够转动且轴向能够滑动设定距离定位于第二支撑板1上，第二支撑板1对芯轴3进行定位和限位，避免芯轴3在测量过程中发生挠曲变形或者偏摆。
所述第二支撑板1上固定安装有轴承套7，轴承套7内设有直线轴承8，芯轴3上设有两个轴向排列的径向凸起止挡9，芯轴3插设于直线轴承8内，且芯轴3上的两个径向凸起止挡9分别紧抵直线轴承8两端，通过直线轴承8保证芯轴3在进给时，保持直线进给，同时旋转更顺畅。
所述直线驱动装置5为气缸，也可以是电机6带动丝杆螺母机构。
所述旋转驱动装置包括电机6、主动轮10和被动轮11，所述电机6驱动主动轮10，主动轮10与被动轮11啮合传动，被动轮11固定套设于芯轴3上。
Claims (5)
1.一种轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，其特征在于：包括第一支撑板(2)、芯轴(3)、底板(4)、直线驱动装置(5)和旋转驱动装置，所述直线驱动装置的固定端固定安装于底板上，直线驱动装置的运动端与第一支撑板固定连接，旋转驱动装置的固定端固定安装于第一支撑板上，旋转驱动装置的动力输出端与芯轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，其特征在于：还设有第二支撑板(1)，第二支撑板与底板相对固定定位，芯轴圆周方向能够转动且轴向能够滑动设定距离定位于第二支撑板上。
3.根据权利要求2所述的轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，其特征在于：所述第二支撑板上固定安装有轴承套(7)，轴承套内设有直线轴承(8)，芯轴上设有两个轴向排列的径向凸起止挡(9)，芯轴插设于直线轴承内，且芯轴上的两个径向凸起止挡分别紧抵直线轴承两端。
4.根据权利要求3所述的轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸。
5.根据权利要求4所述的轮毂轴承内圈沟位检测设备的转动机构，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机(6)、主动轮(10)和被动轮(11)，所述电机驱动主动轮，主动轮与被动轮啮合传动，被动轮固定套设于芯轴上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168474A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-30 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轮毂轴承内圈沟径测量装置及系统 |
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2015
- 2015-07-08 CN CN201520488517.XU patent/CN204988230U/zh active Active
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| CN106168474A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-30 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轮毂轴承内圈沟径测量装置及系统 |
| CN106168474B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-01-15 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轮毂轴承内圈沟径测量装置及系统 |
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