CN102914234A - 齿轮检测装置 - Google Patents

齿轮检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102914234A
CN102914234A CN2012104034493A CN201210403449A CN102914234A CN 102914234 A CN102914234 A CN 102914234A CN 2012104034493 A CN2012104034493 A CN 2012104034493A CN 201210403449 A CN201210403449 A CN 201210403449A CN 102914234 A CN102914234 A CN 102914234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driven shaft
gear
shaft
main drive
detector according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104034493A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102914234B (zh
Inventor
赖国祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datong gear transmission (Kunshan) Co.,Ltd.
Original Assignee
TATUNG GEAR (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TATUNG GEAR (KUNSHAN) CO Ltd filed Critical TATUNG GEAR (KUNSHAN) CO Ltd
Priority to CN201210403449.3A priority Critical patent/CN102914234B/zh
Publication of CN102914234A publication Critical patent/CN102914234A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102914234B publication Critical patent/CN102914234B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种齿轮检测装置，其特征在于：包括平行设置且分别横向延伸的主动轴和从动轴，以及设于所述主动轴上的标准齿轮和套设于所述主动轴及从动轴外围的弹性传送带，所述主动轴轴接于驱动装置，所述从动轴可转动的设于两个相对而设的支撑座上，从动轴上设有可沿轴向移动的指针。本发明的齿轮检测装置以待测齿轮同标准齿轮的转动同步性来评价其轮齿和齿距精度，并将这种同步性转化为带铅垂的线圈沿从动轴轴向的位移，操作简单、检测方便，检测效率和准确度得到提高。可以在带铅垂的线圈的移动区域设置刻度线，使检测结果更加一目了然，更加准确和便于记录。

Description

齿轮检测装置
技术领域
本发明涉及一种齿轮检测装置，尤其涉及一种齿轮轮齿的检测装置。
背景技术
    齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮各轮齿的精度，以及相邻轮齿间的间距对于齿轮的正常运转十分重要，轮齿精度低、不规则的齿轮不仅在与其它标准齿轮啮合时会产生抖动和噪音，影响传动效果，还可能影响所应用到设备的整体使用寿命。因此，对加工后的齿轮轮齿进行检测十分必要。现有人工通过简单工具例如尺进行齿轮相关尺寸量取的方法，效率低，准确度不高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，容易操作，快速检测，准确度高的齿轮检测装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种齿轮检测装置，其特征在于：包括平行设置且分别横向延伸的主动轴和从动轴，所述主动轴轴接于驱动装置，所述从动轴可转动的设于两个相对而设的支撑座上；还包括设于所述主动轴上的标准齿轮和套设于所述主动轴及从动轴外围的弹性传送带，所述从动轴上设有可沿轴向移动的指针。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述从动轴和标准齿轮间设有轴线平行于从动轴轴线的张紧轮。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述从动轴依次穿过两个支撑座顶端，两支撑座间的从动轴包括主轴、设于主轴两端的顶杆和设于所述一个顶杆外端的副轴，所述顶杆包括圆柱形主体和圆锥形头部，两顶杆的头部相对而设，所述指针设于副轴上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述副轴上设有轴向排列的刻度线。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述张紧轮的轴心位于所述主动轴轴心和从动轴轴心连线一侧。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述两个支撑座分别设于底座上，所述底座上端开设平行于从动轴轴向的条形滑槽，两支撑座分别可沿从动轴轴向移动的插设在所述滑槽中。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述从动轴的一端沿轴向伸出一个支撑座一侧，从动轴伸出端上设有轴向夹紧装置。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的齿轮检测装置以待测齿轮同标准齿轮的转动同步性来评价其轮齿和齿距精度，并将这种同步性转化为带铅垂的线圈沿从动轴轴向的位移，操作简单、检测方便，检测效率和准确度得到提高。可以在带铅垂的线圈的移动区域设置刻度线，使检测结果更加一目了然，更加准确和便于记录。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是安装了待测齿轮的本发明优选实施例的主视图；
图2是图1从动轴的放大示意图；
图3是本发明的优选实施例的俯视图；
图4是本发明的优选实施例中标准齿轮、张紧轮同待测齿轮间的位置关系图；
图中：1、待测齿轮，2、主动轴，4、从动轴，41、从动轴伸出端，42、主轴，43、顶杆，44、副轴，6、标准齿轮，8、控制箱，12、电机，14、支撑座，16、支撑座，18、刻度线，22、线圈，24、铅垂，26、轴向夹紧装置，28、张紧轮，32、皮带，34、底座，36、滑槽，38、手柄。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，本发明一种齿轮检测装置，包括平行设置且分别横向延伸的主动轴2和从动轴4，还包括设于主动轴2上的标准齿轮6和套设于主动轴2及从动轴4外围的弹性传送带。主动轴2与驱动装置相连，驱动装置包括控制箱8和电机12，主动轴2轴接于电机12。从动轴4可转动的设于两个相对而设且分别纵向设置的支撑座14、16上，从动轴4依次穿过支撑座16、14顶端，沿轴向伸出支撑座14一侧，伸出部分形成从动轴伸出端41。支撑座14、16间的从动轴4包括主轴42、设于主轴42两端的顶杆43和设于顶杆43外端的副轴44。顶杆43包括圆柱形主体和圆锥形头部，顶杆头部的锥顶朝外，两顶杆的头部相对。副轴44上设有轴向排列的刻度线18，并设有可沿副轴44轴向移动的指针，指针包括套设于副轴44的线圈22和系于线圈22上的铅垂24。从动轴伸出端41上设有轴向夹紧装置26，用于从动轴4轴向各部件相互夹紧定位。从动轴4和标准齿轮6间设有轴线平行于从动轴4轴线的张紧轮28，张紧轮28的轴心位于主动轴2轴心和从动轴4轴心连线上方，张紧轮28宽度大于标准齿轮6。本实施例中采用环状皮带32作为弹性传送带。支撑座14、16分别设于底座34上，底座34上端开设平行于从动轴4轴向的条形滑槽36，支撑座14、16分别通过移动装置可沿从动轴4轴向移动的插设在滑槽36中，各移动装置包括滑动件，伸出对应支撑座侧面的手柄38，以及连接滑动件和手柄38的传动件。
检测时，松开从动轴4的轴向夹紧装置26，将待测齿轮1套设在从动轴4上，使从动轴4能跟随待测齿轮1转动。将皮带32张紧套在标准齿轮6、张紧轮28和待测齿轮1整体的外周，张紧轮28下端与皮带32脱离。沿从动轴4轴向，待测齿轮1、张紧轮28、标准齿轮6、皮带32的位置相同。打开控制箱8开关，启动电机12，主动轴2连同标准齿轮6转动，并通过皮带32带动从动轴4上的待测齿轮1和从动轴4转动。由于标准齿轮6和待测齿轮1以皮带32传动，当待测齿轮1的轮齿精度或者齿距精度与标准齿轮6有差距时，将影响二者的同步性，造成从动轴4上下坠铅垂24的线圈22沿轴向移动，此时，通过副轴44上刻度的读取，可以得到待测齿轮1的轮齿检测数据。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1. 一种齿轮检测装置，其特征在于：包括平行设置且分别横向延伸的主动轴和从动轴，以及设于所述主动轴上的标准齿轮和套设于所述主动轴及从动轴外围的弹性传送带，所述主动轴轴接于驱动装置，所述从动轴可转动的设于两个相对而设的支撑座上，从动轴上设有可沿轴向移动的指针。
2. 根据权利要求1所述的齿轮检测装置，其特征在于：所述从动轴和标准齿轮间设有轴线平行于从动轴轴线的张紧轮。
3. 根据权利要求2所述的齿轮检测装置，其特征在于：所述从动轴依次穿过两个支撑座顶端，两支撑座间的从动轴包括主轴、设于主轴两端的顶杆和设于所述一个顶杆外端的副轴，所述顶杆包括圆柱形主体和圆锥形头部，两顶杆的头部相对而设，所述指针设于副轴上。
4. 根据权利要求3所述的齿轮检测装置，其特征在于：所述副轴上设有轴向排列的刻度线。
5. 根据权利要求4所述的齿轮检测装置，其特征在于：所述张紧轮的轴心位于所述主动轴轴心和从动轴轴心连线一侧。
6. 根据权利要求5所述的齿轮检测装置，其特征在于：所述两个支撑座分别设于底座上，所述底座上端开设平行于从动轴轴向的条形滑槽，两支撑座分别可沿从动轴轴向移动的插设在所述滑槽中。
7. 根据权利要求6所述的齿轮检测装置，其特征在于：所述从动轴的一端沿轴向伸出一个支撑座一侧，从动轴伸出端上设有轴向夹紧装置。
CN201210403449.3A 2012-10-22 2012-10-22 齿轮检测装置 Active CN102914234B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210403449.3A CN102914234B (zh) 2012-10-22 2012-10-22 齿轮检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210403449.3A CN102914234B (zh) 2012-10-22 2012-10-22 齿轮检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102914234A true CN102914234A (zh) 2013-02-06
CN102914234B CN102914234B (zh) 2015-05-20

Family

ID=47612712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210403449.3A Active CN102914234B (zh) 2012-10-22 2012-10-22 齿轮检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102914234B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104764433A (zh) * 2015-04-02 2015-07-08 五邑大学 一种便携式齿轮齿距检测装置
CN104858702A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 大同齿轮(昆山)有限公司 一种齿轮轴自动加工及检测装置
CN105486504A (zh) * 2016-01-22 2016-04-13 安徽江淮汽车股份有限公司 一种齿根圆角半径检测工装

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488359A (en) * 1983-01-12 1984-12-18 Lear Siegler, Inc. Automatic gear checking structure and method
KR20080090196A (ko) * 2007-04-04 2008-10-08 현대자동차주식회사 기어의 치형측정장치
CN201335659Y (zh) * 2008-12-22 2009-10-28 南京农业大学 齿轮径向综合总公差检查仪
CN201514317U (zh) * 2009-07-30 2010-06-23 上海振华轴承总厂 一种多功能惰轮检测仪
CN201653345U (zh) * 2010-02-09 2010-11-24 冠亿精密工业(昆山)有限公司 一种齿轮平面度检测仪
CN201707020U (zh) * 2010-06-18 2011-01-12 大同齿轮(昆山)有限公司 轴形零件的外径导成角检测仪
CN102062591A (zh) * 2009-11-11 2011-05-18 沈阳理工大学 基于单片机的径向综合误差测量仪
CN202145128U (zh) * 2011-04-20 2012-02-15 黑龙江科技学院 齿轮径向综合误差检测仪

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488359A (en) * 1983-01-12 1984-12-18 Lear Siegler, Inc. Automatic gear checking structure and method
KR20080090196A (ko) * 2007-04-04 2008-10-08 현대자동차주식회사 기어의 치형측정장치
CN201335659Y (zh) * 2008-12-22 2009-10-28 南京农业大学 齿轮径向综合总公差检查仪
CN201514317U (zh) * 2009-07-30 2010-06-23 上海振华轴承总厂 一种多功能惰轮检测仪
CN102062591A (zh) * 2009-11-11 2011-05-18 沈阳理工大学 基于单片机的径向综合误差测量仪
CN201653345U (zh) * 2010-02-09 2010-11-24 冠亿精密工业(昆山)有限公司 一种齿轮平面度检测仪
CN201707020U (zh) * 2010-06-18 2011-01-12 大同齿轮(昆山)有限公司 轴形零件的外径导成角检测仪
CN202145128U (zh) * 2011-04-20 2012-02-15 黑龙江科技学院 齿轮径向综合误差检测仪

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104764433A (zh) * 2015-04-02 2015-07-08 五邑大学 一种便携式齿轮齿距检测装置
CN104858702A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 大同齿轮(昆山)有限公司 一种齿轮轴自动加工及检测装置
CN104858702B (zh) * 2015-05-25 2017-05-10 大同齿轮(昆山)有限公司 一种齿轮轴自动加工及检测装置
CN105486504A (zh) * 2016-01-22 2016-04-13 安徽江淮汽车股份有限公司 一种齿根圆角半径检测工装
CN105486504B (zh) * 2016-01-22 2018-05-04 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种齿根圆角半径检测工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN102914234B (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201262591Y (zh) 轴承灵活性检测装置
CN203837670U (zh) 深沟球轴承全自动沟道、内径、外倒角和高度检测装置
CN202404116U (zh) 齿轮转速传感器检测装置
CN207991489U (zh) 一种轴承用的旋转精度测量装置
CN103644877A (zh) 一种齿轮双面啮合精密检测装置
CN103267467A (zh) 一种皮带长度检测装置
CN109855586A (zh) 转子外径检测装置
CN102914234B (zh) 齿轮检测装置
CN216207544U (zh) 一种齿轮啮合度检测装置
CN203216460U (zh) 一种圆轴外径尺寸检测装置
CN212058550U (zh) 一种齿轮啮合检测装置
CN205027299U (zh) 一种齿轮质量检测装置
CN105136006A (zh) 一种齿轮质量检测装置
CN110375607B (zh) 一种汽车锥齿轮自动检测跳动装置
CN203177760U (zh) 齿轮检测装置
CN116734788A (zh) 一种半轴综合同步检测装置
CN110779426A (zh) 一种轴承圆度和同心度测量装置
CN201974162U (zh) 自动变速箱行星排齿圈内斜齿轮精度检测仪
CN201867166U (zh) 气门盘锥面跳动、杆端面跳动和杆部圆度自动测量装置
CN205373580U (zh) 齿圈径向跳动数据采集和分析装置
CN213316268U (zh) 一种辊棒跳动检测分选设备
CN209745151U (zh) 一种齿轮的检测设备
CN211528181U (zh) 一种测量圆柱微结构表面的点接触摩擦磨损试验机
CN209280479U (zh) 一种新能源汽车的枪头线管拉力测试装置
CN203409597U (zh) 一种锯床金属锯带传动过程的动态包角检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215331, No. 66 East Jinyang Road, Lu Jia town, Kunshan, Jiangsu, Suzhou

Patentee after: Datong gear transmission (Kunshan) Co.,Ltd.

Address before: 215331, No. 66 East Jinyang Road, Lu Jia town, Kunshan, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: DATONG GEAR (KUNSHAN) Co.,Ltd.