CN217689167U - 一种老化测试夹自动检测装置 - Google Patents

Abstract

一种老化测试夹自动检测装置，包括机架，所述机架上安装有一组直线导轨，机架一侧安装有待测老化夹，待测老化夹内串联有电阻；所述直线导轨的滑块上安装有移动平台，直线导轨之间设置有滚珠丝杆，移动平台底部与滚珠丝杆连接；所述机架一侧安装有步进电机一，步进电机一驱动滚珠丝杆转动；所述移动平台上安装有丝杠滑台，丝杆滑台由其端部的步进电机二驱动，丝杆滑台的滑块上安装有气缸支架；所述气缸支架侧面安装有气缸，气缸的活塞端连接有夹紧装置；所述夹紧装置上安装有测试笔。本实用新型通过步进电机驱动测试笔对老化夹上的电阻逐一进行测试，方便可靠，避免出现漏检现象，相较于采用人工检测，检测效率大幅提升。

Description

一种老化测试夹自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产制造领域，具体是指一种老化测试夹自动检测装置。

背景技术

老练的目的是除了剔除早期不良品外，更为重要的是要充分修补损伤的氧化膜，使氧化膜(AlO)成为高品质的介质膜，如果修补不充分，就会造成漏电流增大或回升，影响产品质量。

目前电容器手工老化夹使用后均采用人工检测的方法检测串联电阻是否短路和开路，检测到一个电阻有问题就把测试夹反过来更换电阻，这样做的缺点是容易漏检，造成部份电容老化质量低下，因此需设计一种电容器老化夹自动检测装置，达到提高产品质量、提升产品性能的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种老化测试夹自动检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种老化测试夹自动检测装置，包括机架，所述机架上安装有一组直线导轨，机架一侧安装有待测老化夹，待测老化夹内串联有电阻；所述直线导轨的滑块上安装有移动平台，直线导轨之间设置有滚珠丝杆，移动平台底部与滚珠丝杆连接；所述机架一侧安装有步进电机一，步进电机一驱动滚珠丝杆转动；所述移动平台上安装有丝杠滑台，丝杆滑台由其端部的步进电机二驱动，丝杆滑台的滑块上安装有气缸支架；所述气缸支架侧面安装有气缸，气缸的活塞端连接有夹紧装置；所述夹紧装置上安装有测试笔，测试笔的测量端伸出夹紧装置对待测老化夹的电阻进行检测。

进一步的，所述滚珠丝杆两侧通过轴承座安装在机架上，滚珠丝杆一端伸出轴承座连接有同步轮一，步进电机一的输出轴上连接有同步轮二，同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接。

进一步的，所述夹紧装置包括导向杆，导向杆与气缸的活塞端螺纹连接，另一端加工有贯穿的腰孔；所述导向杆上套接有夹紧套，夹紧套上设置有销轴与腰孔连接；所述测试笔安装在夹紧套的安装孔内，并通过侧面的螺钉锁紧；所述夹紧套与双轴气缸的活塞端之间套设有弹簧一。

进一步的，所述待测老化夹一端通过快速夹固定，快速夹的夹头上连接有夹板和绝缘层，待测老化夹另一端通过定位块固定，定位块内部设置有绝缘套，绝缘套内设置有金属接线柱，金属接线柱外侧套设有弹簧二，金属接线柱在远离老化夹一侧加工有接线孔。

进一步的，所述机架底部四角上安装有用于调节高度的调节脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的一种老化测试夹自动检测装置，通过步进电机驱动测试笔对老化夹上的电阻逐一进行测试，方便可靠，避免出现漏检现象，相较于采用人工检测，检测效率大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动平台安装的结构示意图；

图3是本实用新型测试笔安装的结构示意图；

图4是本实用新型老化夹一侧安装的结构示意图；

图5是本实用新型老化夹另一侧安装的结构示意图；

其中，1、机架，2、调节脚轮，3、直线导轨，4、待测老化夹，5、电阻，6、移动平台，7、滚珠丝杆，8、步进电机一，9、同步带，10、丝杠滑台，11、步进电机二，12、气缸支架，13、双轴气缸，14、夹紧装置，15、测试笔，16、分析仪，17、导向杆，18、夹紧套，19、弹簧一，20、快速夹，21、定位块，22、夹板，23、绝缘层，24、绝缘套，25、金属接线柱，26、弹簧二。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图5所示，一种老化测试夹自动检测装置，包括机架1，机架1底部四角上安装有调节脚轮2，依靠调节脚轮2调节机架1高度；所述机架1上安装有一组直线导轨3，机架1一侧安装有待测老化夹4，待测老化夹4内串联有电阻5；所述直线导轨3的滑块上安装有移动平台6，直线导轨3之间设置有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7两侧通过轴承座安装在机架1上；所述移动平台6底部与滚珠丝杆7连接，滚珠丝杆7由设置在机架1一侧的步进电机一8驱动，进而使移动平台6沿直线导轨3方向移动，其中，滚珠丝杆7一端伸出轴承座连接有同步轮一，步进电机一6的输出轴上连接有同步轮二，同步轮一和同步轮二之间通过同步带9连接。

所述移动平台6上安装有丝杠滑台10，丝杆滑台10由其端部的步进电机二11驱动，丝杆滑台10的滑块上安装有气缸支架12；所述气缸支架12侧面安装有双轴气缸13，双轴气缸13的活塞端连接有夹紧装置14；所述夹紧装置14上安装有测试笔15，测试笔15与外部带有通信接口的短路断路分析仪16连接，测试笔15的测量端伸出夹紧装置14对待测老化夹的电阻进行检测。

在本实施例中，夹紧装置14包括一根导向杆17，导向杆17一端加工有螺纹，另一端加工有贯穿的腰孔；所述导向杆17通过螺纹旋拧在双轴气缸13的活塞端，导向杆17另一端套接有夹紧套18，夹紧套18上设置有销轴与腰孔连接，通过销轴与腰孔连接，使夹紧套18沿导向杆17可上下移动，避免测试笔15压坏老化夹；所述测试笔15安装在夹紧套18的安装孔内，夹紧套18侧面通过螺钉将测试笔15锁紧在安装孔内；所述夹紧套18与双轴气缸13的活塞端之间套设有弹簧一19，利用弹簧一19的弹力，确保测试笔15测试时的压力，使测试笔15能够穿过老化夹的插孔与其内部电路连通；所述待测老化夹4一端通过快速夹20固定，另一端通过定位块21固定，其中，快速夹20的夹头上连接有夹板22和绝缘层23，快速夹20的夹头通过夹板22压紧待测老化夹4，并通过绝缘层23绝缘，定位块21内部设置有绝缘套24，绝缘套24内设置有金属接线柱25，金属接线柱25外侧套设有弹簧二26，依靠弹簧二26的弹力使金属接线柱与老化夹内部电路连接，而金属接线柱25远离老化夹一侧加工有接线孔，接线孔通过接线与测试笔上的负极相连。

老化测试夹自动检测装置工作时，由步进电机一8和步进电机二11驱动，同时通过双轴气缸13带动测试笔，对老化夹上的电阻逐一进行检测，当发现老化夹短路或断路时，短路断路分析仪即将信号传送至外部控制系统，外部控制系统发出指令，使步进电机停止驱动，此时操作人员在老化夹发生问题点,用手持式贴标机贴上标签待维修人员维修，贴完标签再启动运行。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种老化测试夹自动检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有一组直线导轨，机架一侧安装有待测老化夹，待测老化夹内串联有电阻；所述直线导轨的滑块上安装有移动平台，直线导轨之间设置有滚珠丝杆，移动平台底部与滚珠丝杆连接；所述机架一侧安装有步进电机一，步进电机一驱动滚珠丝杆转动；所述移动平台上安装有丝杠滑台，丝杆滑台由其端部的步进电机二驱动，丝杆滑台的滑块上安装有气缸支架；所述气缸支架侧面安装有气缸，气缸的活塞端连接有夹紧装置；所述夹紧装置上安装有测试笔，测试笔的测量端伸出夹紧装置对待测老化夹的电阻进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种老化测试夹自动检测装置，其特征在于：所述滚珠丝杆两侧通过轴承座安装在机架上，滚珠丝杆一端伸出轴承座连接有同步轮一，步进电机一的输出轴上连接有同步轮二，同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的一种老化测试夹自动检测装置，其特征在于：所述夹紧装置包括导向杆，导向杆与气缸的活塞端螺纹连接，另一端加工有贯穿的腰孔；所述导向杆上套接有夹紧套，夹紧套上设置有销轴与腰孔连接；所述测试笔安装在夹紧套的安装孔内，并通过侧面的螺钉锁紧；所述夹紧套与双轴气缸的活塞端之间套设有弹簧一。

4.根据权利要求1所述的一种老化测试夹自动检测装置，其特征在于：所述待测老化夹一端通过快速夹固定，快速夹的夹头上连接有夹板和绝缘层，待测老化夹另一端通过定位块固定，定位块内部设置有绝缘套，绝缘套内设置有金属接线柱，金属接线柱外侧套设有弹簧二，金属接线柱在远离老化夹一侧加工有接线孔。

5.根据权利要求1所述的一种老化测试夹自动检测装置，其特征在于：所述机架底部四角上安装有用于调节高度的调节脚轮。

Images