CN219122105U - 一种不锈钢丝裂纹探伤仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢丝裂纹探伤仪，包括：工作台、滑动机构、两个检测机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构和两个定位机构；所述工作台上设置有安装架，所述滑动机构设置于所述安装架上，一所述第一驱动机构设置于所述滑动机构的一侧，另一所述第一驱动机构设置于所述滑动机构的另一侧，每一所述第一驱动机构用于驱动一所述检测机构；两个所述第二驱动机构均设置于所述安装架上，且每一所述第二驱动机构用于驱动一所述定位机构。整个探伤过程中，能很好的做到整个不锈钢丝裂纹探伤仪不停机，一直处于工作的状态。很好地避免对一不锈钢丝进行探伤后，需要停机对不锈钢丝进行更换，然后再重新进行探伤而导致整体检测效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝加工设备技术领域，特别是涉及一种不锈钢丝裂纹探伤仪。
背景技术
钢丝的生产过程中，通过拉拔得到不同直径尺寸的钢丝。钢丝在拉拔过程中往往会造成表面裂痕，为保证钢丝的品质通常会使用表面探伤仪器对钢丝表面的裂痕进行探伤测试。
现有的探伤装置在对钢线表面进行检测时，探测器只能检测钢线上侧表面，为了实现钢线的全面检测，需要人工操作钢线转动翻面，然后探测器再次检测，检测效率低下。
为了解决上述问题，在现有技术中，申请号为202121236407.6，名称为一种可翻转调整的钢线自动探伤装置，虽然解决了检测效率低下的问题，但是在使用过程中，探伤器对不锈钢丝的一面进行探伤后，需要恢复到初始位置后再重新对另一面进行探伤，且对一不锈钢丝进行探伤后，需要停机对不锈钢丝进行更换，然后再重新进行探伤，整体检测效率低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种不锈钢丝裂纹探伤仪，包括：工作台、滑动机构、两个检测机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构和两个定位机构；
所述工作台上设置有安装架，所述滑动机构设置于所述安装架上，一所述第一驱动机构设置于所述滑动机构的一侧，另一所述第一驱动机构设置于所述滑动机构的另一侧，每一所述第一驱动机构用于驱动一所述检测机构；
两个所述第二驱动机构均设置于所述安装架上，且每一所述第二驱动机构用于驱动一所述定位机构。
进一步地，所述滑动机构包括固定架、丝杆、驱动电机和连接杆，所述固定架设置于所述安装架上，所述驱动电机和所述丝杆均设置于所述固定架上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆上滑动设置有滑块，所述连接杆设置于所述滑块上，一所述第一驱动机构设置于所述连接杆的一端，另一所述第一驱动机构设置于所述连接杆的另一端。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
进一步地，所述连接杆上设置有感应器，所述感应器用于检测任一所述定位机构的位置。
进一步地，两个所述第一驱动机构均为第一驱动气缸，每一所述第一驱动气缸设置于所述连接杆的一端，且每一所述第一驱动气缸的气杆驱动连接一所述检测机构。
进一步地，两个所述检测机构均为探伤仪。
进一步地，两个所述第二驱动机构均为第二驱动气缸。
进一步地，每一所述定位机构包括第一夹持头和第二夹持头，所述第一夹持头设置于所述工作台上，所述第二驱动气缸设置于所述安装架上，且所述第二驱动气缸的气杆连接一所述第二夹持头。
进一步地，所述第一夹持头用于夹不锈钢丝的一端，所述第二夹持头用于夹不锈钢丝的另一端。
进一步地，还包括一控制系统，所述驱动电机、所述感应器、两个所述第一驱动气缸、两个所述第二驱动气缸和两个探伤仪均与所述控制系统电信号连接。
本实用新型的有益效果为：整个探伤过程中，能很好的做到整个不锈钢丝裂纹探伤仪不停机，一直处于工作的状态。很好地避免对一不锈钢丝进行探伤后，需要停机对不锈钢丝进行更换，然后再重新进行探伤而导致整体检测效率低的问题。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的一种不锈钢丝裂纹探伤仪的一方向示意图；
图2为一实施例提供的安装架与固定架的一方向连接示意图；
图3为一实施例提供的驱动电机与丝杆的连接示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示，一种不锈钢丝裂纹探伤仪，包括：工作台100、滑动机构、两个检测机构300、两个第一驱动机构400、两个第二驱动机构500和两个定位机构；所述工作台100上设置有安装架110，所述滑动机构设置于所述安装架110上，一所述第一驱动机构400设置于所述滑动机构的一侧，另一所述第一驱动机构400设置于所述滑动机构的另一侧，每一所述第一驱动机构400用于驱动一所述检测机构300；两个所述第二驱动机构500均设置于所述安装架110上，且每一所述第二驱动机构500用于驱动一所述定位机构。
具体地，所述滑动机构包括固定架210、丝杆220、驱动电机230和连接杆240，所述固定架210设置于所述安装架110上，所述驱动电机230和所述丝杆220均设置于所述固定架210上，所述驱动电机230的输出轴与所述丝杆220连接，所述丝杆220上滑动设置有滑块221，所述连接杆240设置于所述滑块221上，一所述第一驱动机构400设置于所述连接杆240的一端，另一所述第一驱动机构400设置于所述连接杆240的另一端。所述驱动电机230为步进电机。所述连接杆240上设置有感应器241，所述感应器241用于检测任一所述定位机构的位置。两个所述第一驱动机构400均为第一驱动气缸，每一所述第一驱动气缸设置于所述连接杆240的一端，且每一所述第一驱动气缸的气杆驱动连接一所述检测机构300。两个所述检测机构300均为探伤仪。两个所述第二驱动机构500均为第二驱动气缸。每一所述定位机构包括第一夹持头610和第二夹持头620，所述第一夹持头610设置于所述工作台100上，所述第二驱动气缸设置于所述安装架110上，且所述第二驱动气缸的气杆连接一所述第二夹持头620。所述第一夹持头610用于夹不锈钢丝的一端，所述第二夹持头620用于夹不锈钢丝的另一端。所述不锈钢丝裂纹探伤仪还包括一控制系统，所述驱动电机230、所述感应器241、两个所述第一驱动气缸、两个所述第二驱动气缸和两个探伤仪均与所述控制系统电信号连接。
也就是说，使用此不锈钢丝裂纹探伤仪进行探伤检测时，工作人员需要在两个定位机构上分别装上一不锈钢丝，也就是将不锈钢丝的一端通过第一夹持头610夹紧，然后另一端通过第二夹持头620夹紧，通过控制系统控制第二驱动气缸驱动第二夹持头620移动，进而对不锈钢丝进行拉紧固定。也就是固定了两个不锈钢丝。固定完毕后，通过控制系统启动驱动电机230，驱动电机230的输出轴转动带动丝杆220转动，进而使得丝杆220上的滑块221进行滑动，也就是将连接杆240滑动至一第二驱动气缸的上方，由于连接杆240上设置有感应器241，当感应器241感应到连接杆240滑动至一第二驱动气缸的上方时，将信号发送至控制系统，通过控制系统控制驱动电机230停止运行。然后控制系统启动两个探伤仪，再通过启动两个第一驱动气缸，每一第一驱动气缸驱动一探伤仪由上而下运动，进而能对整条不锈钢丝进行探伤。探伤完毕后，控制系统重新启动驱动电机230反转，此时丝杆220上的滑块221将往相反的方向移动，移动的过程中，控制系统控制两个第一驱动气缸，使得两个第一驱动气缸驱动两个探伤仪由下往上移动，恢复至初始位置。当连接杆240移动至另一方向上的第二驱动气缸的上方，此时感应器241感应到连接杆240滑动至另一第二驱动气缸的上方时，将信号发送至控制系统。控制系统重新启动两个第一驱动气缸，也就是通过上述的检测步骤重新对另一不锈钢丝进行探伤。值得一提的是，在对另一不锈钢丝进行探伤时，工作人员可以将已经探伤完毕的不锈钢丝拆下，并重新装上需要进行探伤的不锈钢丝。
因此，整个探伤过程中，能很好的做到整个不锈钢丝裂纹探伤仪不停机，一直处于工作的状态。很好地避免对一不锈钢丝进行探伤后，需要停机对不锈钢丝进行更换，然后再重新进行探伤而导致整体检测效率低的问题。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (10)
1.一种不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于，包括：工作台、滑动机构、两个检测机构、两个第一驱动机构、两个第二驱动机构和两个定位机构；
所述工作台上设置有安装架，所述滑动机构设置于所述安装架上，一所述第一驱动机构设置于所述滑动机构的一侧，另一所述第一驱动机构设置于所述滑动机构的另一侧，每一所述第一驱动机构用于驱动一所述检测机构；
两个所述第二驱动机构均设置于所述安装架上，且每一所述第二驱动机构用于驱动一所述定位机构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：所述滑动机构包括固定架、丝杆、驱动电机和连接杆，所述固定架设置于所述安装架上，所述驱动电机和所述丝杆均设置于所述固定架上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆上滑动设置有滑块，所述连接杆设置于所述滑块上，一所述第一驱动机构设置于所述连接杆的一端，另一所述第一驱动机构设置于所述连接杆的另一端。
3.根据权利要求2所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
4.根据权利要求3所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：所述连接杆上设置有感应器，所述感应器用于检测任一所述定位机构的位置。
5.根据权利要求4所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：两个所述第一驱动机构均为第一驱动气缸，每一所述第一驱动气缸设置于所述连接杆的一端，且每一所述第一驱动气缸的气杆驱动连接一所述检测机构。
6.根据权利要求5所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：两个所述检测机构均为探伤仪。
7.根据权利要求6所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：两个所述第二驱动机构均为第二驱动气缸。
8.根据权利要求7所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：每一所述定位机构包括第一夹持头和第二夹持头，所述第一夹持头设置于所述工作台上，所述第二驱动气缸设置于所述安装架上，且所述第二驱动气缸的气杆连接一所述第二夹持头。
9.根据权利要求8所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：所述第一夹持头用于夹不锈钢丝的一端，所述第二夹持头用于夹不锈钢丝的另一端。
10.根据权利要求9所述的不锈钢丝裂纹探伤仪，其特征在于：还包括一控制系统，所述驱动电机、所述感应器、两个所述第一驱动气缸、两个所述第二驱动气缸和两个探伤仪均与所述控制系统电信号连接。
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2022
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