CN218180484U - 一种传动机械配件加工硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动机械配件加工硬度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合连接有两组滑块，两组所述滑块的顶部均固定安装有U形板。通过先将传动轴杆放置在放置块上，并移动两个U形板，使滑块在滑槽内部进行移动，从而使设置在两个U形板顶部的夹持机构向传动轴杆靠近并对其进行夹持固定，其次拧动手拧螺栓，使挤压块与底座的两侧进行抵触固定，进而达到对U形板进行固定的作用，防止U形板发生位置偏移，当传动轴杆固定完成后，经检测机构对其进行硬度检测，当需要调节检测位置时，再次拧动手拧螺栓，带动挤压块与底座相分离，并推动U形板，经滑块在滑槽内部进行左右移动。

Description

一种传动机械配件加工硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件硬度检测技术领域，特别涉及一种传动机械配件加工硬度检测装置。

背景技术

机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承、传动轴杆、轴等；

申请号为：CN202122286851.5的实用新型专利，其公开了种传动机械配件加工硬度检测装置，包括L型支架、升降机构、夹取机构以及检测机构；左右所述L型支架中间开设滑槽，左右所述滑槽上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔，右侧所述伸缩杆安装孔的上部支架壁开设电机安装孔。本实用新型的有益效果：减少人工夹装工件的步骤，提高效率，双侧加压监测，规避干扰，提高检测结果的准确性，多面自动检测，提高便捷性；

虽然上述技术方案中解决了现有的传动机械配件加工硬度检测装置，大部分采用一边受压测试，导致测试的结果不够准确，以及不具备旋转功能，在需要测试工件其他侧面的硬度时，需要重新夹装工件，降低测试效率的技术问题，但是该装置对工件夹持后的位置是固定的，无法对工件进行左右位置调节，只能对工件的中间部位进行检测，从而易导致检测结果不够全面的情况发生，为此，提出一种传动机械配件加工硬度检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种传动机械配件加工硬度检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种传动机械配件加工硬度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合连接有两组滑块，两组所述滑块的顶部均固定安装有U形板；所述U形板的两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端转动配合连接有挤压块；所述U形板的顶部设置有用于固定工件的夹持机构，所述底座的顶部设置有用于测试工件硬度的检测机构，所述底座的顶部且位于滑槽的一侧通过连接杆固定连接有放置块，所述放置块为弧形结构。

优选的：所述夹持机构包括固定安装在所述U形板顶部的固定板与固定安装在固定板一侧的圆盘，所述夹持机构还包括开设在所述圆盘一侧的若干个导向槽与固定安装在圆盘外表面的若干个支架，所述夹持机构还包括固定安装在若干个所述支架一侧的液压缸与固定连接在液压缸输出端并和导向槽相滑动配合连接的移动块，所述夹持机构还包括固定安装在所述移动块一侧的夹持块，所述夹持块为弧形结构。

优选的：所述检测机构包括固定安装在所述底座顶部且位于放置块一侧的连接架，所述检测机构还包括固定安装在所述连接架底部的电动伸缩杆与固定连接在电动伸缩杆输出端的硬度传感器。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型当对转动轴杆进行检测时，通过先将传动轴杆放置在放置块上，并移动两个U形板，使滑块在滑槽内部进行移动，从而使设置在两个U形板顶部的夹持机构向传动轴杆靠近并对其进行夹持固定，其次拧动手拧螺栓，使挤压块与底座的两侧进行抵触固定，进而达到对U形板进行固定的作用，防止U形板发生位置偏移，当传动轴杆固定完成后，经检测机构对其进行硬度检测，当需要调节检测位置时，再次拧动手拧螺栓，带动挤压块与底座相分离，并推动U形板，经滑块在滑槽内部进行左右移动，调节至合适的检测位置后，对U形板进行固定，进而实现对传动轴杆进行左右位置调节的效果，达到对不同位置进行检测的作用，大幅度增强了检测的灵活性，有效保证了检测结果的全面性。

二、本实用新型当转动轴杆放置在放置块上后，通过先移动U形板带动固定板向传动轴杆的两端进行移动，使圆盘与其进行接触，其次通过液压缸推动移动块在导向槽的内部进行滑动，使三个移动块向传动轴杆进行靠近，并经三个移动块带动三个夹持块与传动轴杆的表面进行接触固定，进而达到对传动轴杆进行夹持固定的作用，防止传动轴杆在检测的过程中发生偏移，增强了检测结果的准确性，同时也便于对不同长度的传动轴杆进行固定，有效提高了本装置适用范围。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型底座的剖面结构图；

图3为本实用新型夹持机构的局部结构图；

图4为本实用新型连接架的局部结构图。

附图标记：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、U形板；5、手拧螺栓；6、挤压块；7、放置块；8、固定板；9、圆盘；10、导向槽；11、支架；12、液压缸；13、移动块；14、夹持块；15、连接架；16、电动伸缩杆；17、硬度传感器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种传动机械配件加工硬度检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2共开设有两个，滑槽2的内部滑动配合连接有两组滑块3，每组滑块3的数量为两个，每组滑块3的顶部均共同固定安装有U形板4；U形板4的两侧均开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有手拧螺栓5，手拧螺栓5的一端转动配合连接有挤压块6，挤压块6由橡胶材质所构成；U形板4的顶部设置有用于固定工件的夹持机构，底座1的顶部设置有用于测试工件硬度的检测机构，底座1的顶部且位于滑槽2的一侧通过连接杆固定连接有放置块7，放置块7为弧形结构；当对转动轴杆进行检测时，通过先将传动轴杆放置在放置块7上，并移动两个U形板4，使滑块3在滑槽2内部进行移动，从而使设置在两个U形板4顶部的夹持机构向传动轴杆靠近并对其进行夹持固定，其次拧动手拧螺栓5，使挤压块6与底座1的两侧进行抵触固定，进而达到对U形板4进行固定的作用，防止U形板4发生位置偏移，当传动轴杆固定完成后，经检测机构对其进行硬度检测，当需要调节检测位置时，再次拧动手拧螺栓5，带动挤压块6与底座1相分离，并推动U形板4，经滑块3在滑槽2内部进行左右移动，调节至合适的检测位置后，对U形板4进行固定，进而实现对传动轴杆进行左右位置调节的效果，达到对不同位置进行检测的作用，大幅度增强了检测的灵活性，有效保证了检测结果的全面性。

本实施例中，具体的：夹持机构包括固定安装在U形板4顶部的固定板8与固定安装在固定板8一侧的圆盘9，夹持机构还包括开设在圆盘9一侧的三个导向槽10与固定安装在圆盘9外表面的三个支架11，三个支架11的形状均为L形结构，夹持机构还包括固定安装在三个支架11一侧的液压缸12与固定连接在液压缸12输出端并和导向槽10相滑动配合连接的移动块13，夹持机构还包括固定安装在移动块13一侧的夹持块14，夹持块14为弧形结构；当转动轴杆放置在放置块7上后，通过先移动U形板4带动固定板8向传动轴杆的两端进行移动，使圆盘9与其进行接触，其次通过液压缸12推动移动块13在导向槽10的内部进行滑动，使三个移动块13向传动轴杆进行靠近，并经三个移动块13带动三个夹持块14与传动轴杆的表面进行接触固定，进而达到对传动轴杆进行夹持固定的作用，防止传动轴杆在检测的过程中发生偏移，增强了检测结果的准确性，同时也便于对不同长度的传动轴杆进行固定，有效提高了本装置适用范围。

本实施例中，具体的：检测机构包括固定安装在底座1顶部且位于放置块7一侧的连接架15，连接架15为L形结构，检测机构还包括固定安装在连接架15底部的电动伸缩杆16与固定连接在电动伸缩杆16输出端的硬度传感器17；当传动轴杆经夹持机构固定后，通过电动伸缩杆16推动硬度传感器17向传动轴杆的表面进行靠近，并与其进行接触，同时可将硬度传感器17与计算机进行连接，检测完成后将检测数据信息反馈至计算机进行分析或储存，进而实现检测的效果，提高了便捷性。

本实用新型在工作时：S1，当对转动轴杆进行检测时，通过先将传动轴杆放置在放置块7上，并移动两个U形板4，使滑块3在滑槽2内部进行移动，从而使设置在两个U形板4顶部的夹持机构向传动轴杆靠近并对其进行夹持固定，其次拧动手拧螺栓5，使挤压块6与底座1的两侧进行抵触固定，进而达到对U形板4进行固定的作用，防止U形板4发生位置偏移，当传动轴杆固定完成后，经检测机构对其进行硬度检测，当需要调节检测位置时，再次拧动手拧螺栓5，带动挤压块6与底座1相分离，并推动U形板4，经滑块3在滑槽2内部进行左右移动，调节至合适的检测位置后，对U形板4进行固定，进而实现对传动轴杆进行左右位置调节的效果，达到对不同位置进行检测的作用，大幅度增强了检测的灵活性，有效保证了检测结果的全面性；

S2，当转动轴杆放置在放置块7上后，通过先移动U形板4带动固定板8向传动轴杆的两端进行移动，使圆盘9与其进行接触，其次通过液压缸12推动移动块13在导向槽10的内部进行滑动，使三个移动块13向传动轴杆进行靠近，并经三个移动块13带动三个夹持块14与传动轴杆的表面进行接触固定，进而达到对传动轴杆进行夹持固定的作用，防止传动轴杆在检测的过程中发生偏移，增强了检测结果的准确性，同时也便于对不同长度的传动轴杆进行固定，有效提高了本装置适用范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种传动机械配件加工硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动配合连接有两组滑块(3)，两组所述滑块(3)的顶部均固定安装有U形板(4)；

所述U形板(4)的两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有手拧螺栓(5)，所述手拧螺栓(5)的一端转动配合连接有挤压块(6)；

所述U形板(4)的顶部设置有用于固定工件的夹持机构，所述底座(1)的顶部设置有用于测试工件硬度的检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于滑槽(2)的一侧通过连接杆固定连接有放置块(7)，所述放置块(7)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装在所述U形板(4)顶部的固定板(8)与固定安装在固定板(8)一侧的圆盘(9)。

4.根据权利要求3所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构还包括开设在所述圆盘(9)一侧的若干个导向槽(10)与固定安装在圆盘(9)外表面的若干个支架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构还包括固定安装在若干个所述支架(11)一侧的液压缸(12)与固定连接在液压缸(12)输出端并和导向槽(10)相滑动配合连接的移动块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构还包括固定安装在所述移动块(13)一侧的夹持块(14)，所述夹持块(14)为弧形结构。

7.根据权利要求2所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括固定安装在所述底座(1)顶部且位于放置块(7)一侧的连接架(15)。

8.根据权利要求7所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括固定安装在所述连接架(15)底部的电动伸缩杆(16)与固定连接在电动伸缩杆(16)输出端的硬度传感器(17)。

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