CN215546809U - 一种用于导板加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导板加工的工装夹具，包括底板、侧板、支撑座、芯轴和夹紧组件，侧板相对设置在底板顶端的左右两侧，支撑座设置在底板顶端的左右两侧，两个支撑座位于两个侧板的外侧，支撑座的顶端设置有托槽，芯轴横向设置在底板顶端的中部，芯轴的左右两端分别位于托槽内，侧板的顶端与芯轴相对的位置设置有避让槽，夹紧组件相对设置在底板顶端的前后两侧；夹紧组件包括挡座、螺栓、L形压板和螺母，挡座分别设置在底板顶部的前后两端，螺栓竖直设置在挡座朝向芯轴的内侧，L形压板滑动套设在螺栓上，螺母螺接在螺栓的顶部。本实用新型旨在解决现有工装夹具对导板工件的装夹紧固性差、不便于加工数据的测量、加工精确度低等问题。

Description

一种用于导板加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及导板加工技术领域，尤其涉及一种用于导板加工的工装夹具。

背景技术

导板是轧管机轧制无缝钢管时的重要变形工具之一，它的作用是与轧辊配合构成一个封闭的孔型空间，然后再配合荒管内部的芯棒实现荒管的减壁变形。导板顶部具有弧面，底部具有斜面，在加工导板时需要对导板的底部斜面进行铣磨加工，在铣磨加工导板的底端斜面时需要通过工装夹具对导板进行紧固装夹。

现有用于导板加工的工装夹具对待加工的导板工件装夹的紧固性差，不能很好的保证导板工件平行，难以准确的测量导板工件加工底面与导板工件弧底之间的高度，从而影响了加工的精确度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于导板加工的工装夹具，本实用新型具有提高对导板工件装夹的紧固性、保证导板工件的平行、便于准确测量导板工件加工底面与导板工件弧底之间的高度、提高加工的精确度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于导板加工的工装夹具，以解决现有技术中用于导板加工的工装夹具对导板工件装夹的紧固性差，不能很好的保证导板工件平行，难以准确的测量导板工件加工底面与导板工件弧底之间的高度，从而影响了加工的精确度等技术问题，本实用新型具有提高对导板工件装夹的紧固性、保证导板工件的平行、便于准确测量导板工件加工底面与导板工件弧底之间的高度、提高加工的精确度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于导板加工的工装夹具，包括底板、侧板、支撑座、芯轴和夹紧组件，侧板分别相对设置在底板顶端的左右两侧，支撑座分别设置在底板顶端的左右两侧，并且两个支撑座位于两个侧板的外侧，支撑座的顶端设置有托槽，芯轴横向设置在底板顶端的中部，并且芯轴的左右两端分别位于托槽内，侧板的顶端与芯轴相对的位置竖直设置有避让槽，芯轴穿设在避让槽内，夹紧组件相对设置在底板顶端的前后两侧；

夹紧组件包括挡座、螺栓、L形压板和螺母，挡座分别固定设置在底板顶部的前后两端，螺栓竖直设置在挡座朝向芯轴的内侧，并且螺栓的底端与底板的顶端固定连接，L形压板包括竖板和横板，竖板位于挡座与螺栓之间，并且竖板的外侧壁与挡座的内侧壁贴触，横板设置在竖板顶部且朝向螺栓的一侧，横板滑动套设在螺栓上，螺母螺接在螺栓的顶部且位于横板的上部。

优选的，为了更好的限制L形压板在竖直方向上运动，从而更好的压紧待加工的导板工件，挡座的左右两端分别设置有侧挡块。

优选的，为了提高待加工导板工件装夹的紧固性，底板顶端的前后两侧分别设置有不少于两个的夹紧组件。

优选的，为了更好的与导板工件的两侧侧壁配合，提高导板工件装夹的紧固性，横板朝向芯轴的内端部设置有斜面。

优选的，为了更好的对芯轴进行支撑限位，托槽呈“V”形。

优选的，为了更好的对工装夹具进行支撑以及对工装夹具与加工机床之间进行安装，底板底端的四个拐角处分别设置有垫脚。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过芯轴对导板工件进行支撑，通过侧板对导板工件的左右端面进行夹紧限位，通过夹紧组件对导板工件的前后侧面进行压紧限位，从而，提高了导板工件装夹的紧固性；

(2)本实用新型中，底板顶端的中部横向设置有芯轴，在装夹导板工件时，导板工件的弧底与芯轴的顶部接触，从而保证了导板工件的左右高度一致，即保证了导板工件的水平，同时也便于测量导板工件加工底面与导板工件弧底之间的高度，提高了加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为导板工件装夹后本实用新型侧视方向剖视图。

图中：1、底板；11、垫脚；2、侧板；21、避让槽；3、支撑座；31、托槽；4、芯轴；5、夹紧组件；51、挡座；511、侧挡块；52、螺栓；53、L形压板；531、竖板；532、横板；54、螺母；6、斜面；7、导板工件；h、导板工件加工底面与导板工件弧底之间的高度。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于导板加工的工装夹具，如图1和图2所示，包括底板1、侧板2、支撑座3、芯轴4和夹紧组件5，底板1底端的四个拐角处分别设置有垫脚11，侧板2分别相对设置在底板1顶端的左右两侧，支撑座3分别设置在底板1顶端的左右两侧，并且两个支撑座3位于两个侧板2的外侧，支撑座3的顶端设置有托槽31，托槽31呈“V”形，芯轴4横向设置在底板1顶端的中部，并且芯轴4的左右两端分别位于托槽31内，侧板2的顶端与芯轴4相对的位置竖直设置有避让槽21，芯轴4穿设在避让槽21内，夹紧组件5相对设置在底板1顶端的前后两侧，具体的，底板1顶端的前后两侧分别设置有不少于两个的夹紧组件5；

如图1和图2所示，夹紧组件5包括挡座51、螺栓52、L形压板53和螺母54，挡座51分别固定设置在底板1顶部的前后两端，挡座51的左右两端分别设置有侧挡块511，螺栓52竖直设置在挡座51朝向芯轴4的内侧，并且螺栓52的底端与底板1的顶端固定连接，L形压板53包括竖板531和横板532，竖板531位于挡座51与螺栓52之间，并且竖板531的外侧壁与挡座51的内侧壁贴触，侧挡块511可以对竖板531的左右两侧进行限位，横板532设置在竖板531顶部且朝向螺栓52的一侧，横板532朝向芯轴4的内端部设置有斜面6，横板532滑动套设在螺栓52上，螺母54螺接在螺栓52的顶部且位于横板532的上部。

本实用新型的工作过程及原理如下：工作时，将待加工的导板工件7弧口朝下放置在两个侧板2之间的芯轴4上，通过两个侧板2夹紧导板工件7的左右端面，然后，将L形压板53通过横板532套设在螺栓52上，并使竖板531的底部插入挡座51与侧挡块511形成的限位槽内，接着在螺栓52的顶部螺接上螺母54并拧紧螺母54，从而使L形压板53竖直向下运动，进而使横板532内端的斜面6压紧导板工件7的前后两侧斜面，完成对导板工件7的紧固装夹，如图2所示，此时，再通过机床对导板工件7的底端斜面进行铣磨加工，本实用新型中，底板1顶端的中部横向设置有芯轴4，在装夹导板工件7时，导板工件7的弧底与芯轴4的顶部接触，从而保证了导板工件7的左右高度一致，即保证了导板工件7的水平，同时也便于测量导板工件7加工底面与导板工件7弧底之间的高度h，提高了加工的精确度。

Claims (6)

1.一种用于导板加工的工装夹具，其特征在于，包括底板、侧板、支撑座、芯轴和夹紧组件，所述侧板分别相对设置在所述底板顶端的左右两侧，所述支撑座分别设置在所述底板顶端的左右两侧，并且两个所述支撑座位于两个所述侧板的外侧，所述支撑座的顶端设置有托槽，所述芯轴横向设置在所述底板顶端的中部，并且所述芯轴的左右两端分别位于所述托槽内，所述侧板的顶端与所述芯轴相对的位置竖直设置有避让槽，所述芯轴穿设在所述避让槽内，所述夹紧组件相对设置在所述底板顶端的前后两侧；

所述夹紧组件包括挡座、螺栓、L形压板和螺母，所述挡座分别固定设置在所述底板顶部的前后两端，所述螺栓竖直设置在所述挡座朝向所述芯轴的内侧，并且所述螺栓的底端与所述底板的顶端固定连接，所述L形压板包括竖板和横板，所述竖板位于所述挡座与所述螺栓之间，并且所述竖板的外侧壁与所述挡座的内侧壁贴触，所述横板设置在所述竖板顶部且朝向所述螺栓的一侧，所述横板滑动套设在所述螺栓上，所述螺母螺接在所述螺栓的顶部且位于所述横板的上部。

2.如权利要求1所述的一种用于导板加工的工装夹具，其特征在于，所述挡座的左右两端分别设置有侧挡块。

3.如权利要求1所述的一种用于导板加工的工装夹具，其特征在于，所述底板顶端的前后两侧分别设置有不少于两个的所述夹紧组件。

4.如权利要求1所述的一种用于导板加工的工装夹具，其特征在于，所述横板朝向所述芯轴的内端部设置有斜面。

5.如权利要求1所述的一种用于导板加工的工装夹具，其特征在于，所述托槽呈“V”形。

6.如权利要求1所述的一种用于导板加工的工装夹具，其特征在于，所述底板底端的四个拐角处分别设置有垫脚。

Images