CN201979148U - 冲击试样专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲击试样专用夹具，属于机床工装设备，它由固定座(1)、挡板(2)、压板(4)和固定螺栓(5)构成，固定座(1)的两端设有固定座安装孔(6)，在固定座(1)的顶部设有试样定位槽(3)，在试样定位槽(3)的一个端部固定上挡板(2)，在试样定位槽(3)的两侧壁的上部分别通过固定螺栓(5)固定上压板(4)。该冲击试样专用夹具，与目前所用的平口钳式夹紧相比，操作方便快捷，试样快速锁定，省时省力，精度得到保证，可一次装夹18个试样，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式铣床上使用的夹具的改进，属于机床工装设备，具体地说是一种冲击试样专用夹具。
背景技术
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧性。生产实际中，许多机械零件往往要受到冲击载荷的作用，如活塞销、锚链、连杆等，因此，这类零件使用的材料，其性能不能用静载荷作用下的指标来衡量，而必须考虑抵抗冲击载荷的能力。
为了使试验结果可以互相比较，试样必须严格标准化。我国采用GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》作为标准加工制作冲击试样，由于试样的加工质量直接影响试验的结果，特别是V型、U型缺口的加工精度，对试验精度有直接关系，因此对试样的加工要求非常严格。在试样上加工V型、U型缺口时，一般在缺口拉床上利用拉刀进行拉削，由于拉刀像锯条一样，为了减少锯缝两侧面对拉刀的摩擦阻力及产生夹拉刀现象，拉刀在制造过程中拉刀齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，但精度难以保证，需经常更换拉刀，在严格的试验、检验时，一般都采用标准的V型、U型圆盘铣刀在卧式铣床上进行铣削，使用的夹具为机用平口钳，即将试样装夹在机用平口钳上铣削V型、U型缺口，其不足之处在于：一次只夹持6件试样，装夹多了，试样容易鼓起，造成无法铣削；同时由于直接装夹在平钳口上，容易造成挤伤试样的2个表面，而且对中精度也难以保证，造成试样报废。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、操作容易，能快速锁紧试样，保证对中精度的冲击试样专用夹具。
为达以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该冲击试样专用夹具，其特征在于：它由固定座、挡板、压板和固定螺栓构成，固定座的两端设有固定座安装孔，在固定座的顶部设有试样定位槽，在试样定位槽的一个端部固定上挡板，在试样定位槽的两侧壁的上部分别通过固定螺栓固定上压板。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的挡板的厚度是试样定位槽深度的一半。
本实用新型的有益效果在于：与目前所用的平口钳式夹紧相比，操作方便快捷，试样快速锁定，省时省力，精度得到保证，可一次装夹18个试样，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构沿中心轴线的剖视示意图。
图2为本实用新型的结构沿图1A-A剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该冲击试样专用夹具，其特征在于：它由固定座1、挡板2、压板4和固定螺栓5构成，固定座1的两端设有固定座安装孔6，使用时用螺栓通过固定座安装孔6安装在卧式铣床上，在固定座1的顶部设有试样定位槽3，在试样定位槽3的一个端部固定上挡板2，在试样定位槽3的两侧壁的上部分别通过固定螺栓5固定上压板4，试样放置在试样定位槽3内，可以放置18个试样，然后在试样定位槽3的两侧固定上压板4，靠两侧的压板4分别压紧试样的两个端部，同时，由于在试样定位槽3的端部设有挡板2，可以防止在加工的过程中，试样出现轴向上的移动，保证了加工质量，铣削完成后，松开固定螺栓5，打开压板4，取出试样即可。
所述的挡板2的厚度是试样定位槽3深度的一半。
Claims (2)
1.一种冲击试样专用夹具，其特征在于：它由固定座(1)、挡板(2)、压板(4)和固定螺栓(5)构成，固定座(1)的两端设有固定座安装孔(6)，在固定座(1)的顶部设有试样定位槽(3)，在试样定位槽(3)的一个端部固定上挡板(2)，在试样定位槽(3)的两侧壁的上部分别通过固定螺栓(5)固定上压板(4)。
2.根据权利要求1所述的冲击试样专用夹具，其特征在于：所述的挡板(2)的厚度是试样定位槽(3)深度的一半。
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Cited By (3)
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| CN104440207A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 焊管冲击试样的加工工装 |
| CN110658059A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-07 | 郑州大学 | 一种冲击位置稳定的落锤式多角度冲击夹具 |
| CN114043280A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种用于加工冲击试样缺口的夹具装置及方法 |
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